一种在氢化釜中的应用的新型搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在氢化釜中的应用的新型搅拌器。包括氢化釜，氢化釜的上部安装搅拌器，该搅拌器连接空心轴，该空心轴上分别设有气孔、自吸式搅拌桨、推进式搅拌桨，空心轴的下端与气体进气管连接，该气体进气管从氢化釜的釜壁穿出，两搅拌桨外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板，挡板与氢化釜的釜壁之间有间隙，釜壁上设有出料口，釜壁上部设进料口，该进料口处安装进料管，该进料管穿过釜壁进入氢化釜内。气体在氢化釜内不断被吸入至液相深层，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合，实现高效气液接触，强化气液传质过程，大大缩短了气液反应时间，提高了加氢反应速率和氢气的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种在氢化釜中的应用的新型搅拌器(一)
本技术属于化工机械领域，特别涉及一种在氢化釜中的应用的新型搅拌器。 (二)
技术介绍
氯代苯胺类的生产工序主要包括加氢工序和蒸馏工序。而加氢工序的彻底与否直接关系到产品质量的优劣。 一般而言，影响加氢的因素主要包括:反应物的性质、物料之间的配比、反应温度、反应时间、反应压力、搅拌速率、容器的形状等。 鉴于目前反应物的性质、物料之间的配比、反应温度、反应时间、反应压力、搅拌速率、容器的形状等条件已稳定的情况下，改变搅拌器的形状以加快反应的速率，还是比较适宜的。 (三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，该搅拌器采用自吸式搅拌桨和推进式搅拌桨相结合的方式。运转过程中自吸式搅拌桨将釜内液面上的氢气吸入到釜底，通过釜底对氢气重新分散，增加氢气与物料的接触面积；下层为推进式搅拌器，可降比重较大的催化剂悬浮在利用中。采用这种组合时，下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域，在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环，因此可有效延长气相停留时间，提高气含率，有利于气液传质比表面积的增加。 本技术是通过如下技术方案实现的: 一种在氢化釜中的应用的新型搅拌器，包括氢化釜，其特殊之处在于:氢化釜的上部安装搅拌器，该搅拌器连接空心轴，该空心轴上分别设有气孔、推进式搅拌桨、自吸式搅拌桨，空心轴的下端与气体进气管连接，该气体进气管从氢化釜的釜壁穿出，自吸式搅拌桨包括上下端圆盘，两圆盘之间为叶片，下端的圆盘上开孔，该自吸式搅拌桨与空心轴通过连接管相连，推进式搅拌桨位于自吸式搅拌桨的上方，两搅拌桨外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板，挡板与氢化釜的釜壁之间有间隙，釜壁上设有出料口，釜壁上部设进料口，该进料口处安装进料管，该进料管穿过釜壁进入氢化釜内。 本技术的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，搅拌器带磁力驱动装置或安装机械密封装置。 本技术的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，气体进气管连接供气装置，该供气装置与系统连接，该系统连接氢化釜。 本技术的在氢化釜中的应用的新型搅拌器，？仏系统与自动报警装置连接，该自动报警装置包括31^12(:5410单片机和118888芯片。 本技术的有益效果是:所述新型搅拌桨转轴上有2层搅拌桨，上层为推进式搅拌桨，下层为自吸式搅拌桨。本技术搅拌桨，可大幅度提高气含率和气液相的接触面积，从而提高了反应速率。当自吸式搅拌桨以一定速度旋转时，高速运行的叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出，在自吸式叶轮的两圆盘间形成负压，氢化釜内液面上方的气体由空心轴上端小孔处吸入，沿空心轴向下，并由下端圆盘间小孔鼓出，气泡从桨端逸出，运动至釜壁，被两圆盘边缘的挡板打碎成很小的气泡，气体在氢化釜内形成循环，固体颗粒悬浮在液体中，气体与颗粒充分接触。这样，气体在氢化釜内不断被吸入至液相深层，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合，实现高效气液接触，强化气液传质过程，大大缩短了气液反应时间，提高了加氢反应速率和氢气的利用率。 (四) 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 附图1为本技术的结构示意图； 附图2为本技术的自吸式搅拌桨的结构示意图； 附图3为本技术的系统与自动报警装置的连接关系框图； 图中:1氢化釜，2搅拌器，3空心轴，4推进式搅拌桨，5自吸式搅拌桨，6气体进气管，7挡板，8进料管，9？！^系统，10自动报警装置，118X01205410单片机，121X8888芯片，13圆盘，14叶片，15连接管，16出料口。 (五) 【具体实施方式】 附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括氢化釜1，氢化釜1的上部安装搅拌器2，搅拌器2带磁力驱动装置或安装机械密封装置，该搅拌器2连接空心轴3，该空心轴3上分别设有气孔、推进式搅拌桨4、自吸式搅拌桨5，空心轴3的下端与气体进气管6连接，该气体进气管6从氢化釜1的釜壁穿出，自吸式搅拌桨5包括上下端圆盘13，两圆盘13之间为叶片14，下端的圆盘13上开孔，该自吸式搅拌桨5与空心轴3通过连接管15相连，推进式搅拌桨4位于自吸式搅拌桨5的上方，两搅拌桨4，5外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板7，挡板7与氢化釜1的釜壁之间有间隙，釜壁上设有出料口 16，釜壁上部设进料口，该进料口处安装进料管8，该进料管8穿过釜壁进入氢化釜1内。气体进气管6连接供气装置，该供气装置与系统9连接，该系统9连接氢化釜。系统9与自动报警装置10连接，该自动报警装置10包括31(:12(:5410单片机11和118888芯片12。用户可以通过键盘预存相关技术人员的报警电话号码在单片机存储器中，当有报警信号传送给单片机后，单片机将根据警情的优先权，拨打相应的电话号码并给出语音提示，通过8X01205410单片机11和118888芯片12构成的远程智能电话自动报警系统的电话网发送给用户，保证装置安全运行。 所述新型搅拌桨转轴上有2层搅拌桨4，5，上层为推进式搅拌桨4，下层为自吸式搅拌桨5。本技术搅拌桨，可大幅度提高气含率和气液相的接触面积，从而提高了反应速率。当自吸式搅拌桨4以一定速度旋转时，高速运行的叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环，由于自吸式搅拌桨5通过连接管15与空心轴3连接，自吸式搅拌桨5的两圆盘13间为叶片14，下端圆盘13上开孔，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心轴3被高速运动的液体夹带后从叶轮排出，在自吸式叶轮的两圆盘13间形成负压，氢化釜内液面上方的气体由空心轴3上端气孔处吸入，沿空心轴3向下，并由下端圆盘13间小孔鼓出，气泡从桨端逸出，运动至釜壁，被两圆盘13边缘的挡板7打碎成很小的气泡，气体在氢化釜内形成循环，固体颗粒悬浮在液体中，气体与颗粒充分接触。这样，气体在氢化釜内不断被吸入至液相深层，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合，实现高效气液接触，强化气液传质过程，大大缩短了气液反应时间，提高了加氢反应速率和氢气的利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在氢化釜中的应用的新型搅拌器，包括氢化釜（1），其特征在于：氢化釜（1）的上部安装搅拌器（2），该搅拌器（2）连接空心轴（3），该空心轴（3）上分别设有气孔、推进式搅拌桨（4）、自吸式搅拌桨（5），空心轴（3）的下端与气体进气管（6）连接，该气体进气管（6）从氢化釜（1）的釜壁穿出，自吸式搅拌桨（5）包括上下端圆盘（13），两圆盘（13）之间为叶片（14），下端的圆盘（13）上开孔，该自吸式搅拌桨（5）与空心轴（3）通过连接管（15）相连，推进式搅拌桨（4）位于自吸式搅拌桨（5）的上方，两搅拌桨（4,5）外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板（7），挡板（7）与氢化釜（1）的釜壁之间有间隙，釜壁上设有出料口（16），釜壁上部设进料口，该进料口处安装进料管（8），该进料管（8）穿过釜壁进入氢化釜（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种在氢化釜中的应用的新型搅拌器，包括氢化釜(1)，其特征在于:氢化釜(I)的上部安装搅拌器(2 )，该搅拌器(2 )连接空心轴(3 )，该空心轴(3 )上分别设有气孔、推进式搅拌桨(4 )、自吸式搅拌桨(5 )，空心轴(3 )的下端与气体进气管(6 )连接，该气体进气管(6 )从氢化釜(I)的釜壁穿出，自吸式搅拌桨(5)包括上下端圆盘(13)，两圆盘(13)之间为叶片(14)，下端的圆盘(13)上开孔，该自吸式搅拌桨(5)与空心轴(3)通过连接管(15)相连，推进式搅拌桨(4)位于自吸式搅拌桨(5)的上方，两搅拌桨(4，5)外侧设置将从桨端逸出的气泡打散的挡板(7 )，挡板(7 )与氢化釜(I)的釜壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉吉，席庆银，张金河，郑钧贞，张敏，丁平亮，
申请(专利权)人：山东鲁化天九化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37