一种树脂混料搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂混料搅拌器，包括搅拌轴（1），在搅拌轴（1）上设置有至少一组搅拌框（2），所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴（1）的下端与U形搅拌框（2）的底部固定连接，搅拌轴（1）中部通过连接支架（3）与U形搅拌框的U形开口处固定连接，在搅拌轴（1）下部垂直设置有至少一组搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于搅拌框（2）内。本实用新型专利技术结构简单合理，可以加剧物料间的传质和传热，提高搅拌效率，能够使反应釜的底角和器壁等各个位置的物料都能得到充分搅拌，有效减少物料间滞留的气泡，使物料混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂混料搅拌器
本技术涉及化工设备
，尤其是一种树脂混料搅拌器。
技术介绍
在化工生产中，搅拌能加快物料的传质和传热，因此，搅拌器在化工设备中被广泛应用。生产中，树脂合成和混料的反应釜底部大多是半球形，框式和锚式因其结构简单，搅拌效率高等经常应用。近几年，随着高分子反应物料等粘度的增加，简单的框式搅拌器搅拌不均匀，容易出现死角，空气气泡混合在树脂中难以消除，特别是用于发泡的树脂混料，直接影响到发泡泡沫的质量，给生产带来困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种树脂混料搅拌器，该搅拌器可以加剧物料间的传质和传热，提高搅拌效率，能够使反应釜的底角和器壁等各个位置的物料都能得到充分搅拌，有效减少物料间滞留的气泡，使物料混合更加均匀。 为解决上述技术问题，本技术树脂混料搅拌器所采用的技术方案如下: 本技术树脂混料搅拌器，包括搅拌轴，在搅拌轴上设置有至少一组搅拌框，所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴的下端与U形搅拌框的底部固定连接，搅拌轴中部通过连接支架与U形搅拌框的U形开口处固定连接，在搅拌轴下部垂直设置有至少一组搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于搅拌框内。搅拌轴在转动时可以带动与搅拌轴固定连接的搅拌框和搅拌桨叶同步转动，对反应釜内的物料进行搅拌，通过将搅拌框设置为U形搅拌框，U形搅拌框的外形与反应釜底部形状相契合，可以对反应釜底部的物料进行搅拌，消除了搅拌死角的情况发生。 作为本技术的优选方案，所述搅拌桨叶数量有三组，竖向交错设置在搅拌轴上。通过将搅拌桨叶设置为三组，可以使搅拌更充分。 作为本技术的优选方案，所述每组搅拌桨叶均包括两片桨叶片，两片桨叶片相对设置在搅拌轴的左右两侧。 作为本技术的优选方案，所述每组搅拌桨均包括三片桨叶片，三片桨叶片以搅拌轴为圆心，均匀分布在搅拌轴上。 作为本技术的优选方案，还包括设置在每片桨叶片上的金属片，所述金属片至少一个交叉固定设置在桨叶片上。通过在桨叶片上设置金属片，金属片能够改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，同时，能有效减少物料中混合的气泡。 作为本技术的优选方案，所述金属片与桨叶片的夹角为20-90度。 作为本技术的优选方案，所述金属片为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片。 作为本技术的优选方案，所述搅拌框数量为两组，两组搅拌框交叉设置在搅拌轴上。搅拌框能有效改善反应釜底部和器壁物料的混合。 作为本技术的优选方案，还包括设置在每组搅拌框外侧的扰流片，所述扰流片为两组，分别设置在U形搅拌框的左侧壁上部和右侧壁下部。通过在搅拌框外侧设置扰流片，可以进一步对反应Il及搅拌框之间的物料进行扰流，进一步使料流动更加复杂，让物料的传质和传热更加剧烈，同时，能有效减少物料中混合的气泡。 作为本技术的优选方案，所述扰流片为橡胶片。通过在搅拌框壁上设置耐磨软质橡胶片，可以让橡胶片紧贴器壁，能使器壁上的粘稠树脂得到很好搅拌。 综上所述，本技术树脂混料搅拌器的优点是，结构简单合理，加剧物料间的传质和传热，提高搅拌效率，能够使反应釜的底角和器壁等各个位置的物料都能得到充分搅拌，有效减少物料间滞留的气泡，使物料混合更加均匀。 【附图说明】 图1是本技术一种树脂混料搅拌器实施例1的主视图。 图2是本技术一种树脂混料搅拌器实施例1的俯视图。 图3是本技术一种树脂混料搅拌器实施例2的主视图。 【具体实施方式】 实施例1 如图1、2所示，本实施例一种树脂混料搅拌器，包括搅拌轴1，在搅拌轴I上设置有一组搅拌框2，所述搅拌框2为U形搅拌框，搅拌轴I的下端与U形搅拌框的底部固定连接，搅拌轴I中部通过连接支架3与U形搅拌框的U形开口处固定连接。在搅拌框2外侧设置有扰流片6，所述扰流片6为两组，分别设置在U形搅拌框的左侧壁上部和右侧壁下部。所述扰流片6为橡胶片，通过在搅拌框2壁上设置耐磨软质橡胶片，可以让橡胶片紧贴反应釜器壁，能使反应釜器壁上的粘稠树脂得到很好搅拌。 在搅拌轴I下部由上到下竖向交错设置有三组搅拌桨叶，搅拌桨叶位于搅拌框2内。每组搅拌桨叶均垂直在搅拌轴I上，所述每组搅拌桨叶均包括两片桨叶片4，两片桨叶片4相对设置在搅拌轴I的左右两侧。在每片桨叶片4上设置有金属片5，所述金属片5至少一个交叉固定设置在桨叶片4上，金属片5与桨叶片4的夹角为20-90度。通过在桨叶片上设置金属片5。金属片5能够改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，同时，能有效减少物料中混合的气泡。 搅拌轴I在转动时可以带动与搅拌轴固定连接的搅拌框2和搅拌桨叶同步转动，对反应釜内的物料进行搅拌，搅拌框2能有效改善反应釜底部和器壁物料的混合，通过将搅拌框设置为U形搅拌框，U形搅拌框的外形与反应釜底部形状相契合，可以对反应釜底部的物料进行搅拌，消除了搅拌死角的情况发生。通过设置金属片5和扰流片6，能够改变物料的流动方向，使物料流动更加复杂，让物料的传质和传热更加剧烈，同时，能有效减少物料中混合的气泡。 实施例2 如图3所示，本实施例一种树脂混料搅拌器，包括搅拌轴1，在搅拌轴上设置有两组搅拌框2，两组搅拌框2交叉设置在搅拌轴I上。所述搅拌框2为U形搅拌框，搅拌轴I的下端与U形搅拌框的底部固定连接，搅拌轴I中部通过连接支架3与U形搅拌框的U形开口处固定连接。在搅拌框2外侧设置有扰流片6，所述扰流片6为两组，分别设置在U形搅拌框的左侧壁上部和右侧壁下部。所述扰流片6为橡胶片，通过在搅拌框2壁上设置耐磨软质橡胶片，可以让橡胶片紧贴反应釜器壁，能使反应釜器壁上的粘稠树脂得到很好搅拌。 在搅拌轴I下部垂直竖向交错设置有一组搅拌桨叶，同时搅拌桨叶位于搅拌框2内。每组搅拌桨叶均包括三片桨叶片4，三片桨叶片4以搅拌轴I为圆心，均匀分布在搅拌轴I上。在每片桨叶片4上均设置有金属片5，所述金属片5至少一个交叉固定设置在桨叶片4上，金属片5的设置并不固定，每片桨叶片4上可以设置一个或两个。金属片5的形状也可以为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片，金属片与桨叶片的夹角为20-90度。通过在桨叶片上设置金属片55。金属片5能够改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，同时，能有效减少物料中混合的气泡。 搅拌轴I在转动时可以带动与搅拌轴I固定连接的搅拌框2和搅拌桨叶同步转动，对反应釜内的物料进行搅拌，搅拌框2能有效改善反应釜底部和器壁物料的混合，通过将搅拌框设置为U形搅拌框，U形搅拌框的外形与反应釜底部形状相契合，可以对反应釜底部的物料进行搅拌，消除了搅拌死角的情况发生。通过设置金属片和扰流片，能够改变物料的流动方向，使物料流动更加复杂，让物料的传质和传热更加剧烈，同时，能有效减少物料中混合的气泡。 实施例3 本实用例一种树脂混料搅拌器的结构与实施例1树脂混料搅拌器的结构基本相同，其不同之处在于，在搅拌轴I上设置有至少一组搅拌框2，在搅拌轴I下部垂直设置有至少一组搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于搅拌框2内。 以上结合附图对本技术的优选实施方式做了详细说明，但本技术并不限于上述实施方式，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂混料搅拌器，包括搅拌轴（1），其特征在于：在搅拌轴（1）上设置有至少一组搅拌框（2），所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴（1）的下端与U形搅拌框的底部固定连接，搅拌轴（1）中部通过连接支架（3）与U形搅拌框的U形开口处固定连接，在搅拌轴（1）下部垂直设置有至少一组搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于搅拌框（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种树脂混料搅拌器，包括搅拌轴(1)，其特征在于:在搅拌轴(1)上设置有至少一组搅拌框(2)，所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴(1)的下端与U形搅拌框的底部固定连接，搅拌轴(1)中部通过连接支架(3 )与U形搅拌框的U形开口处固定连接，在搅拌轴(1)下部垂直设置有至少一组搅拌桨叶，所述搅拌桨叶位于搅拌框(2)内。2.根据权利要求1所述的树脂混料搅拌器，其特征在于:所述搅拌桨叶数量有三组，竖向交错设置在搅拌轴(1)上。3.根据权利要求2所述的树脂混料搅拌器，其特征在于:所述每组搅拌桨叶均包括两片桨叶片(4)，两片桨叶片相对设置在搅拌轴(1)的左右两侧。4.根据权利要求2所述的树脂混料搅拌器，其特征在于:所述每组搅拌桨叶均包括三片桨叶片(4)，三片桨叶片以搅拌轴为圆心，均匀分布在搅拌轴(1)上。5.根据权利要求3或...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，刘施楠，张灿利，刘泓锌，关树云，马常钧，李红标，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41