本实用新型专利技术的混合搅拌器，包括机架、搅拌斗、搅拌装置、驱动装置和两翻斗气缸，机架的顶端设置有横梁，特征在于：所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌叶片组成，驱动装置由传动电机和传动轴组成，传动电机的输出带动传动轴进行转动，传动轴再带动搅拌轴进行转动；传动轴的两端通过两轴承设置于两横梁上，搅拌斗的前端通过两轴承与传动轴转动连接，后端两侧设置有可搭在两横梁上的支撑块；翻斗气缸的活塞杆铰接于搅拌斗的底部。本实用新型专利技术的混合搅拌器，实现了对搅拌斗的支撑，中部搅拌轴上的搅拌叶片实现了对物料均匀混合，这样将搅拌器的搅拌轴和承载轴分离开来，不仅增加了搅拌器的使用寿命，而且在相同物料落差的要求下，还降低了机架的高度，有益效果显著。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混合搅拌器，更具体的说，尤其涉及一种可实现物料的自动混合和倒料的混合搅拌器。
技术介绍
在诸多应用场合(如肥料的生产)需要将两种或两种以上的物料混合，通常采用搅拌器来达到均匀混合的目的。但现有的混合搅拌器在实际使用过程中，存在诸多不合理之处，常用的结构为罐I支撑和实现罐体内部物料搅拌均通过搅拌轴来实现，使得搅拌轴的负载很大，长期使用极易发生搅拌轴疲劳破坏。同时，在翻转气缸的驱动作用下，驱使罐体沿位于其中间部位的搅拌轴转动，才可将物料倒出；在物料高度差一定的情况下，需要将罐体设置较高的高度。同时，搅拌叶片作为驱使物料均匀混合的直接部件，工作一段时间后需要进行更换，但现在还没有一种便于拆装更换的搅拌叶片。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种混合搅拌器。本技术的混合搅拌器，包括机架、搅拌斗、搅拌装置、驱动装置和两翻斗气缸，机架的顶端设置有两相互平行的横梁，搅拌斗的内部为存储物料的空腔；其特别之处在于:所述搅拌装置由贯穿于搅拌斗的搅拌轴和设置于搅拌轴上的搅拌叶片组成，驱动装置由传动电机和传动轴组成，传动电机的输出带动传动轴进行转动，传动轴再带动搅拌轴进行转动；传动轴的两端通过两轴承设置于两横梁上，搅拌斗的前端通过两轴承与传动轴转动连接，后端两侧设置有可搭在两横梁上的支撑块；两翻斗气缸固定于机架上，翻斗气缸的活塞杆铰接于搅拌斗的底部。本技术的混合搅拌器，所述搅拌轴由左轴头和右轴头组成，左轴头、右轴头均通过轴承设置于搅拌斗的壳体上；所述搅拌叶片由轴管、固定于轴管上的多个支杆以及固定支杆上的内左螺旋和外右螺旋组成，轴管的两端均固定有通过连接螺钉与左轴头、右轴头可拆卸连接的轴头管。本技术的混合搅拌器，所述传动电机的输出端设置有减速器，减速器的输出轴上设置有链轮，传动轴的两端均设置有链轮，搅拌轴的一端设置有链轮；减速器的输出端通过链轮与链条的传动形式驱使传动轴转动，传动轴通过链轮与链条的传动形式驱使搅拌轴转动。本技术的混合搅拌器，所述搅拌斗上开设有进料口和出料口，翻斗气缸的活塞杆处于缩回状态时，搅拌斗上的支撑块搭在横梁上，此时进料口和出料口均处于朝上状态，以便搅拌叶片对物料进行均匀混合；翻斗气缸的活塞杆处于伸出状态时，搅拌斗绕传动轴转动，出料口朝下，实现物料的自动流出。本技术的有益效果是:本技术的混合搅拌器，搅拌斗的前端通过传动轴转动地固定于机架上，后端通过两支撑块搭在两横梁上，实现了对搅拌斗的支撑，中部搅拌轴上的搅拌叶片实现了对物料均匀混合，这样将搅拌器的搅拌轴和承载轴分离开来，不仅增加了搅拌器的使用寿命，而且在相同物料落差的要求下，还降低了机架的高度，有益效果显著。同时，通过将搅拌轴设置为由左轴头和右轴头组成，搅拌叶片设置由轴管、固定于轴管上的支杆以及固定于支杆上的内左螺旋和外右螺旋组成，且轴管通过连接螺钉与左轴头和右轴头可拆卸连接，通过内左螺旋和外右螺旋不仅保证了对物料的均匀混合，而且当搅拌叶片受损时，方便更换。【附图说明】图1为本技术的混合搅拌器主视图的结构示意图；图2为本技术的混合搅拌器右视图的结构示意图；图3为本技术的混合搅拌器俯视图的结构示意图；图4、图5均为本技术中搅拌斗的结构示意图；图6为本技术中的搅拌斗沿搅拌轴的剖视图；图7为本技术中搅拌轴和搅拌叶片的结构示意图。图中:1机架，2搅拌斗，3搅拌轴，4搅拌叶片，5传动轴，6轴承，7翻斗气缸，8支撑块，9横梁，10传动电机，11进料口，12出料口，13左轴头，14右轴头，15轴管，16支杆，17内左螺旋，18外右螺旋，19轴头管，20连接螺钉。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，分别给出了本技术的混合搅拌器主视图、右视图和俯视图的结构示意图，其由机架1、搅拌斗2、搅拌轴3、搅拌叶片4、传动轴5、轴承6、翻斗气缸7、传动电机10组成，机架I起固定和支撑作用，搅拌斗2设置于机架I的顶端，机架I的顶端设置有两条互相平行的横梁9。传动轴5的两端通过轴承转动固定于两横梁9上，搅拌斗2的前端通过两轴承6转动固定于传动轴5上，使得搅拌斗2可以沿传动轴5进行翻转。搅拌斗2的内部设置有空腔，搅拌斗2上开设有与内部空腔相通的进料口 11和出料口 12，待混合的物料在搅拌斗2的内部空腔中实现混合。搅拌轴3贯穿于搅拌斗2的中央，搅拌叶片4固定于搅拌轴3上并位于搅拌斗2的内部空腔中。搅拌斗2的后端两侧设置有支撑块8，支撑块8支撑在两侧的横梁9上时，搅拌斗2的进料口 11和出料口 12均朝上，此时通过搅拌轴3的转动可实现物料的搅拌混合。翻斗气缸7的数量为两个，翻斗气缸7的缸体固定于机架I上，翻斗气缸7的活塞杆固定于搅拌斗2的底部，通过翻斗气缸7的伸长，可驱使搅拌斗2绕传动轴5转动，使得出料口 12朝下，实现倒料作用。传动电机10固定于机架I上，传动电机10的输出端设置有减速器，减速器的输出轴上设置有链轮，传动轴5的两端均设置有链轮，搅拌轴3的一端也设置于链轮。减速器上的链轮通过链条与传动轴一端的链轮传动连接，传动轴另一端上的链轮通过链条搅拌轴3上的链轮传动连接，这样，在传动电机10的驱动作用下，即可驱使搅拌轴3转动，实现物料混合。如图4和图5所示，给出了本技术中搅拌斗2的立体结构示意图，由此而可见，传动轴5和支撑块8分别设置于搅拌斗2的前、后两端，搅拌轴3贯穿于搅拌斗2，搅拌叶片4设置于搅拌轴3上。如图6所示，给出了本技术中搅拌斗沿搅拌轴的剖视图，图7给出了搅拌轴和搅拌叶片的结构示意图，所示的搅拌轴3由左轴头13和右轴头14组成，左轴头13和右轴头14均通过轴承设置于搅拌斗2的侧壁上，以保证左轴头13和右轴头14的自由转动。所示的搅拌叶片4轴管15、支杆16、内左螺旋17、外右螺旋18和轴头管19组成，所示的多个支杆16固定于轴管15上，内左螺旋17和外右螺旋18均固定于支杆16上，外右螺旋18位于内左螺旋17的外围，以实现对物料的快速搅拌混合。所示轴管15的两端均设置有轴头管19，轴头管19通过连接螺钉20与左轴头13和右轴头相连接，这样就使得搅拌叶片4与左轴头13和右轴头14组成了可拆卸的组装结构，便于搅拌叶片4的维修和更换。使用过程中，在对物料进行混合搅拌时，翻斗气缸7的活塞杆处于缩回状态，此时搅拌斗2上的支撑块8搭在两侧的横梁9上，待混合的物料从进料口 11进入搅拌斗2的内部空腔中，传动电机10经传动轴5、搅拌轴3驱使搅拌叶片4转动，实现对物料的搅拌混合。物料混合完毕后，翻斗气缸7的活塞杆伸出，驱使搅拌斗2绕传动轴5转动，使得出料口 12朝下，将混合后的物料倒出。【主权项】1.一种混合搅拌器，包括机架(I)、搅拌斗(2)、搅拌装置、驱动装置和两翻斗气缸(7)，机架的顶端设置有两相互平行的横梁(9)，搅拌斗的内部为存储物料的空腔；其特征在于:所述搅拌装置由贯穿于搅拌斗的搅拌轴(3)和设置于搅拌轴上的搅拌叶片(4)组成，驱动装置由传动电机(10)和传动轴(5)组成，传动电机的输出带动传动轴进行转动，传动轴再带动搅拌轴进行转动；传动轴的两端通过两轴承设置于两横梁上，搅拌斗的前端通过两轴承(6)与传动轴(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混合搅拌器，包括机架（1）、搅拌斗（2）、搅拌装置、驱动装置和两翻斗气缸（7），机架的顶端设置有两相互平行的横梁（9），搅拌斗的内部为存储物料的空腔；其特征在于：所述搅拌装置由贯穿于搅拌斗的搅拌轴（3）和设置于搅拌轴上的搅拌叶片（4）组成，驱动装置由传动电机（10）和传动轴（5）组成，传动电机的输出带动传动轴进行转动，传动轴再带动搅拌轴进行转动；传动轴的两端通过两轴承设置于两横梁上，搅拌斗的前端通过两轴承（6）与传动轴（5）转动连接，后端两侧设置有可搭在两横梁上的支撑块（8）；两翻斗气缸固定于机架上，翻斗气缸的活塞杆铰接于搅拌斗的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丙生，董宝奎，孙召明，方合义，王玉刚，
申请(专利权)人：山东天鹅棉业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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