饲料生产的搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术本公开了一种饲料生产的搅拌混合设备，包括支架、搅拌箱和搅拌装置，所述搅拌箱固定设置在支架上，所述搅拌装置设置在搅拌箱内，所述搅拌装置包括电机、轴承、第一螺旋轴、第二螺旋轴、变速器和多个螺旋叶片；所述电机通过轴承与第一螺旋轴转动连接；所述第一螺旋轴的端部与变速器的输入端连接，所述变速器的输出端与第二螺旋轴连接，且第二螺旋轴和第一螺旋轴位于同一竖直直线上；所述螺旋叶片分别设置在第一螺旋轴和第二螺旋轴上。相比于现有技术，本实用新型专利技术使用螺旋叶片搅拌，没有叶片数的限制，相比于扇叶搅拌，搅拌效率更高；通过变速器实现了不同速度不同方向的搅拌，进一步提高了搅拌效率，从而实现了饲料的均匀混合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水产饲料加工机械
，特别涉及一种饲料生产的搅拌混合设备。
技术介绍
根据鱼类营养需要选用若干种原料和添加剂，经混合和机械加工而成的人工饲料是近几年水产养殖过程中常用的饲料之一。而人工饲料的充分搅拌混合，则是保证生产出高质量饲料的前提。饲料的搅拌常在搅拌箱底部设置扇叶，通过电机带动扇叶转动，达到搅拌的目的。采用扇叶搅拌通常依赖于扇叶数量；扇叶数量越多，饲料搅拌的越均匀。但是设置扇叶的数量是受限的，因此采用扇叶通常需要较长时间才能搅拌均匀，生产效率低。现有技术中也有在搅拌箱内设置螺旋叶片的，通过电机带动螺旋叶片螺旋搅拌，实现单机单一速度对饲料进行均匀搅拌。由于饲料在搅拌箱内是堆积的，上端进料口较疏松，可进行快速搅拌；下端出料口的饲料积压的密集，适宜缓慢搅拌。如若上下两端均采用较快的速度搅拌，则很容易损害螺旋叶片，降低仪器的使用寿命；如若采用较慢的速度搅拌，则搅拌效率低下。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用单个电机实现上下两端不同速度搅拌、且搅拌效率高的用于饲料生产的搅拌混合设备。本技术是通过以下技术方案实现的:一种饲料生产的搅拌混合设备，包括支架、搅拌箱和搅拌装置，所述搅拌箱固定设置在支架上，所述搅拌装置设置在搅拌箱内，所述搅拌装置包括电机、轴承、第一螺旋轴、第二螺旋轴、变速器和多个螺旋叶片；所述电机通过轴承与第一螺旋轴转动连接；所述第一螺旋轴的端部与变速器的输入端连接，所述变速器的输出端与第二螺旋轴连接，且第二螺旋轴和第一螺旋轴位于同一竖直直线上；所述螺旋叶片分别设置在第一螺旋轴和第二螺旋轴上。相比于现有技术，本技术使用螺旋叶片搅拌，没有叶片数的限制，相比于扇叶搅拌，搅拌效率更高；通过变速器实现了不同速度不同方向的搅拌，进一步提高了搅拌效率，从而实现了饲料的均匀混合。进一步地，所述变速器包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和固定杆，所述第一齿轮套设在第一螺旋轴的端部并与第一螺旋轴转动连接，所述第二齿轮通过固定杆固定于搅拌箱内并与该第一齿轮竖向啮合；所述第三齿轮与第二齿竖向啮合并与所述第二螺旋轴转动连接。进一步地，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮为斜齿轮。进一步地，所述第一齿轮的齿数个数少于第二齿轮的齿数个数。使得第一螺旋轴的转动速度大于第二螺旋轴的转动速度。进一步地，设置在第一螺旋轴和第二螺旋轴的螺旋叶片螺旋方向相同。由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，齿轮的转动方向相反，此时设置在第一螺旋轴和第二螺旋轴的螺旋叶片螺旋方向相同，则使得上下两端的螺旋叶片转动方向相反。进一步地，设置在第一螺旋轴和第二螺旋轴的螺旋叶片螺旋方向相反。由于第一齿轮和第二齿轮相互啮合，齿轮的转动方向相同，此时设置在第一螺旋轴和第二螺旋轴的螺旋叶片螺旋方向相反，则使得螺旋叶片转动方向相同。进一步地，所述搅拌箱上端侧壁设有多个进料口。可从多个进料口倒入搅拌箱内。进一步地，所述搅拌箱下端设有漏斗型出料口。搅拌均匀的饲料从漏斗型出料口漏出。【附图说明】图1是本技术实施例饲料生产的搅拌混合设备10的结构示意图；图2是图1所示搅拌箱12剖开后其内部搅拌装置13的结构示意图；图3是图2所述变速器135的结构示意图。【具体实施方式】请同时参阅图1和图2，图1是本技术实施例饲料生产的搅拌混合设备10的结构示意图，图2是图1所示搅拌箱12剖开后其内部搅拌装置13的结构示意图。该饲料生产的搅拌混合设备10包括支架11、搅拌箱12和搅拌装置13。所述搅拌箱12固定设置在支架11上，所述搅拌箱12上端侧壁设有多个进料口 121，下端设有漏斗型出料口 122 ;所述搅拌装置13设置搅拌箱12内。所述搅拌装置13包括电机131、轴承132、第一螺旋轴133、第二螺旋轴134、变速器135和多个螺旋叶片136。所述电机131设置在搅拌箱12的顶部；所述电机131通过轴承132与第一螺旋轴133转动连接；所述第一螺旋轴133的端部与变速器135的输入端连接，所述变速器135的输出端与第二螺旋轴134连接；且第二螺旋轴134和第一螺旋轴133位于同一竖直直线上。所述螺旋叶片136分别设置在第一螺旋轴133和第二螺旋轴134上，将搅拌箱分成上下两端搅拌。请参阅图3，其是图2所述变速器135的结构示意图。所述变速器包括第一齿轮1351、第二齿轮1352、第三齿轮1353和固定杆(图中未示)。所述第一齿轮1351套设在第一螺旋轴133的端部并与第一螺旋轴133转动连接，所述第二齿轮1352通过固定杆固定于搅拌箱内并与该第一齿轮1351竖向啮合，所述第三齿轮1353与第二齿轮1352竖向啮合，所述第二螺旋轴134与第三齿轮1353转动连接。进一步地，第一齿轮1351、第二齿轮1352和第三齿轮1353为斜齿轮，实现竖向啮入口 ο进一步地，所述第一齿轮1351的齿数个数少于第三齿轮1353的齿数个数。使得第一螺旋轴133搅拌速度大于第二螺旋轴134的搅拌速度，也就是说上端的搅拌速度将大于下端的搅拌速度。由于饲料在搅拌箱内是堆积的，上端进料口较疏松，可进行快速搅拌；下端出料口的饲料积压的密集，如若仍旧采用较快的速度搅拌，则很容易损害螺旋叶片。因此本实施例中，通过设置第一齿轮1351的齿数个数少于第三齿轮1353的齿数个数，实现上端快速搅拌，下端缓慢搅拌，更加符合实际，使得饲料搅拌得更加均匀。进一步地，设置在第一螺旋轴133和第二螺旋轴134的轴心线上的螺旋叶片136方向相同或者相反。本实施例中，设置在第一螺旋轴133和第二螺旋轴134上的螺旋叶片136方向相同。由于第一齿轮1351和第二齿轮1352啮合转动，第二齿轮1352和第三齿轮1353竖向啮合，则第一螺旋轴133和第二螺旋轴134的转动方向将相反，设置方向相同的螺旋叶片136可对上下端的饲料进行正反两个方向搅拌。使用时，从进料口 121向搅拌箱12内倒入饲料，启动电机131，电机131将带动第一螺旋轴133转动，第一螺旋轴133带动螺旋叶片136旋转搅拌，同时第一螺旋轴133带动第一齿轮1351转动，第一齿轮1351与第二齿轮1352啮合并带动第二齿轮1352转动，第二齿轮1352与第三齿轮1353啮合并带动第三齿轮1353转动，第三齿轮1353又带动第二螺旋轴134转动，从而使得设置在第二螺旋轴134上的螺旋叶片136也旋转搅拌。由于第一齿轮1351少于与第三齿轮1352的齿数，使得第一螺旋轴133的旋转速度大于第二螺旋轴134的旋转速度，也即只用一个电机131就实现了上限两端不同的搅拌速度。打开搅拌箱下端的漏斗型出料口 122，即可获得充分混合且搅拌均匀的饲料。相比于现有技术，本技术使用螺旋叶片搅拌，没有叶片数的限制，相比于扇叶搅拌，搅拌效率更高；通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮啮合，实现了不同速度不同方向的搅拌。进一步的，对上端疏松堆积的饲料，进行快速搅拌；对下端密集积压的饲料进行缓慢搅拌，更加符合实际，使得饲料搅拌得更加均匀，效率更高。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
饲料生产的搅拌混合设备，包括支架、搅拌箱和搅拌装置，所述搅拌箱固定设置在支架上，所述搅拌装置设置在搅拌箱内，其特征在于：所述搅拌装置包括电机、轴承、第一螺旋轴、第二螺旋轴、变速器和多个螺旋叶片；所述电机通过轴承与第一螺旋轴转动连接；所述第一螺旋轴的端部与变速器的输入端连接，所述变速器的输出端与第二螺旋轴连接，且第二螺旋轴和第一螺旋轴位于同一竖直直线上；所述螺旋叶片分别设置在第一螺旋轴和第二螺旋轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志辉，
申请(专利权)人：江门粤海饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44