【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配料混合设备
，具体涉及一种用于发酵原料混合的搅拌器。
技术介绍
在以往的生物发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前，生产过程中，一些企业在发酵罐前增加配料罐，用配料罐对原辅料等物料进行混合，然后通过电机抽送，经管道将混合后的料液打入发酵罐内，进行发酵处理。但是现有常用的配料罐，存在一些不足之处：一、配料罐的底面积较大，使得配料罐内的料液无法完全打到发酵罐内，料液在罐体底部有部分残留，不能被完全利用。二、多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部，并且搅拌桨的搅拌能力有限，只能使得料液在搅拌的局部范围内向上走向，使得罐体底部的物料搅拌不均。所以罐体底部物料经常不能完全溶解，影响溶液的元素配比。三、配料罐的搅拌轴伸入罐体内，悬空设置，然而因料液一般为较浓稠的液体，在搅拌轴的快速转动时，搅拌阻力较大，易造成搅拌轴的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于发酵原料混合的搅拌器，简便耐用且能够保障料液均匀度及利用率。本技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐，混料罐上设置有进料口、出料口和进水口，混料罐的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台，该凸台的直径小于混料罐罐体的直径，且凸台的上端面为锥面，混料罐的出料口处连接有出料管，出料管从出料口伸入混料罐内，并置于混料罐侧壁与凸台形成的凹槽内，所述混料罐内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个主电机、一个主搅拌轴、两个副电机以及两个副搅拌轴...
【技术保护点】
一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐（1），混料罐（1）上设置有进料口（2）、出料口和进水口（3），混料罐（1）的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台（10），该凸台（10）的直径小于混料罐（1）罐体的直径，且凸台（10）的上端面为锥面，混料罐（1）的出料口处连接有出料管（4），出料管（4）从出料口伸入混料罐（1）内，并置于混料罐（1）侧壁与凸台（10）形成的凹槽内，其特征在于：所述混料罐（1）内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个主电机（6）、一个主搅拌轴（7）、两个副电机（8）以及两个副搅拌轴（9），主搅拌轴（7）和两个副搅拌轴（9）上均设置有搅拌叶片，所述主电机（6）设置在混料罐（1）顶部正中位置，主电机（6）的输出轴竖直向下伸入混料罐（1）内并传动连接主搅拌轴（7），副电机（8）设置在主电机（6）两侧，副电机（8）输出轴竖直向下伸入混料罐（1）内并传动连接副搅拌轴（9），所述主搅拌轴（7）的搅拌叶片位于混料罐（1）高度的1/3处，两个副搅拌轴（9）的搅拌叶片位于混料罐（1）高度的2/3处。
【技术特征摘要】
1.一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐（1），混料罐（1）上设置有进料口（2）、出料口和进水口（3），混料罐（1）的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台（10），该凸台（10）的直径小于混料罐（1）罐体的直径，且凸台（10）的上端面为锥面，混料罐（1）的出料口处连接有出料管（4），出料管（4）从出料口伸入混料罐（1）内，并置于混料罐（1）侧壁与凸台（10）形成的凹槽内，其特征在于：所述混料罐（1）内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个主电机（6）、一个主搅拌轴（7）、两个副电机（8）以及两个副搅拌轴（9），主搅拌轴（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丙欣，王军见，王红垒，
申请(专利权)人：河南豫冠化工科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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