高密度膨化铵油震源药柱生产线及生产方法技术

高密度膨化铵油震源药柱生产线，它包括破碎机(1)、硝酸铵溶化罐(2)、硝酸铵溶液水相储罐(3)、油相溶化罐(4)、油相储罐(5)、水油相混合搅拌器(6)、螺杆泵(7)、膨化铵油结晶机(8)、凉药机(9)、木粉计量加料机(10)、半成品螺旋输送机(12)和成品料仓(13)；制备高密度膨化铵油震源药柱的方法为：①把硝酸铵溶化；②把复合油相溶化；③把硝酸铵溶液与液态复合油搅拌混合获得膨化铵油基质；④把膨化铵油基质进行真空结晶；⑤把结晶体和木粉按重量百分比97%～95%、3%～5%进行混合冷却；本发明专利技术优点是：震源药柱装药密度大，爆速高、内装药吸湿性小，爆破产生的有毒有害气体量小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硝铵炸药制造、震源药柱制造
，具体涉及高密度膨化铵油震源药柱生产线及生产方法。
技术介绍
目前，膨化硝铵震源药柱生产线是由使用膨化硝铵工业炸药为内装药制得，硝酸铵、膨化剂水溶液进行膨化形成膨化硝铵，再加入一定比例的复合油相、木粉或消焰剂混合后制成的膨化硝铵炸药的内装药，再通过震源药柱装药机、封口机、打码制成膨化硝铵震源药柱。现有的膨化硝铵震源药柱工艺技术，装药密度小，产品爆速不高、内装药抗吸湿性能力弱，爆破产生的有毒有害气体量大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前，膨化硝铵震源药柱生产线是由使用膨化硝铵工业炸药为内装药制得，硝酸铵、膨化剂水溶液进行膨化形成膨化硝铵，再加入一定比例的复合油相、木粉或消焰剂混合后制成的膨化硝铵炸药的内装药，再通过震源药柱装药机、封口机、打码制成膨化硝铵震源药柱。现有的膨化硝铵震源药柱工艺技术，装药密度小，产品爆速不高、内装药抗吸湿性能力弱，爆破产生的有毒有害气体量大之不足，而专利技术高密度膨化铵油震源药柱生产线及生产方法。本专利技术高密度膨化铵油震源药柱生产线，它包括破碎机、硝酸铵溶化罐、硝酸铵溶液水相储罐、油相溶化罐、油相储罐、水油相混合搅拌器、螺杆泵、膨化铵油结晶机、凉药机、木粉计量加料机、半成品螺旋输送机和成品料仓，破碎机的出料口和硝酸铵溶化罐的进料口相通，硝酸铵溶化罐的出料口与硝酸铵溶液水相储罐的进料口相通，油相溶化罐的出料口与油相储罐的进料口相通，硝酸铵溶液水相储罐和油相储罐的出料口分别与水油相混合搅拌器的进料口相通，水油相混合搅拌器的出料口通过螺杆泵与膨化铵油结晶机的进料口相通，膨化铵油结晶机和木粉计量加料机的出料口分别与凉药机的进料口相通，凉药机的出料口通过半成品螺旋输送机与成品料仓的进料口相通。利用所述的高密度膨化铵油震源药柱生产线制备高密度膨化铵油震源药柱的方法为：①把硝酸铵通过破碎机破碎后在硝酸铵溶化罐溶化，制得硝酸铵溶液放入硝酸铵溶液水相储罐中；②把复合油相在油相溶化罐中溶化后，放入油相储罐中；③把硝酸铵溶液水相储罐内的硝酸铵溶液与油相储罐内的液态复合油在水油相混合搅拌器内进行搅拌混合获得膨化铵油基质；④把膨化铵油基质通过螺杆泵输送到膨化铵油结晶机内进行真空结晶；⑤把膨化铵油结晶机内的结晶体和木粉计量加料机内的木粉按重量百分比97%～95%、3%～5%投入到凉药机内进行混合冷却；⑥冷却后的混合物通过半成品螺旋输送机输送到成品料仓内进行转运，在震源药柱工房制成高爆速震源药柱，半成品螺旋输送机在输送的时候同时进行进一步的混合。硝酸铵溶液水相储罐的出料口与水油相混合搅拌器的进料口之间设有水相过滤器，油相储罐的出料口与水油相混合搅拌器的进料口之间设有油相过滤器。水油相混合搅拌器的出料口与螺杆泵的进料口之间设有滤斗。本专利技术优点是：震源药柱装药密度大，爆速高、内装药吸湿性小，爆破产生的有毒有害气体量小。附图说明图1是本专利技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术震源药柱高密度膨化铵油生产线，包括破碎机1、硝酸铵溶化罐2、硝酸铵溶液水相储罐3、油相溶化罐4、油相储罐5、水油相混合搅拌器6、螺杆泵7、膨化铵油结晶机8、凉药机9、木粉计量加料机10、半成品螺旋输送机12和成品料仓13，破碎机1的出料口和硝酸铵溶化罐2的进料口相通，硝酸铵溶化罐2的出料口与硝酸铵溶液水相储罐3的进料口相通，油相溶化罐4的出料口与油相储罐5的进料口相通，硝酸铵溶液水相储罐3和油相储罐5的出料口分别与水油相混合搅拌器6的进料口相通，水油相混合搅拌器6的出料口通过螺杆泵7与膨化铵油结晶机8的进料口相通，膨化铵油结晶机8和木粉计量加料机10的出料口分别与凉药机9的进料口相通，凉药机9的出料口通过半成品螺旋输送机12与成品料仓13的进料口相通。利用所述的高密度膨化铵油震源药柱生产线制备高密度膨化铵油震源药柱的方法为：①把硝酸铵通过破碎机1破碎后在硝酸铵溶化罐2溶化，制得硝酸铵溶液放入硝酸铵溶液水相储罐3中；②把复合油相在油相溶化罐4中溶化后，放入油相储罐5中；③把硝酸铵溶液水相储罐3内的硝酸铵溶液与油相储罐5内的液态复合油在水油相混合搅拌器6内进行搅拌混合获得膨化铵油基质；④把膨化铵油基质通过螺杆泵7输送到膨化铵油结晶机8内进行真空结晶；⑤把膨化铵油结晶机8内的结晶体和木粉计量加料机10内的木粉按重量百分比97%～95%、3%～5%投入到凉药机9内进行混合冷却；⑥冷却后的混合物通过半成品螺旋输送机12输送到成品料仓13内进行转运，在震源药柱工房制成高爆速震源药柱，半成品螺旋输送机12在输送的时候同时进行进一步的混合。硝酸铵溶液水相储罐3的出料口与水油相混合搅拌器6的进料口之间设有水相过滤器3-1，油相储罐5的出料口与水油相混合搅拌器6的进料口之间设有油相过滤器3-2水油相混合搅拌器6的出料口与螺杆泵7的进料口之间设有滤斗6-1。工作方式和原理：把硝酸铵通过破碎机1破碎后在硝酸铵溶化罐2溶化，制得硝酸铵溶液放入硝酸铵溶液水相储罐3中，把复合油相在油相溶化罐4中溶化后，放入油相储罐5中，硝酸铵溶液水相储罐3内的硝酸铵溶液与油相储罐5内的液态复合油在水油相混合搅拌器6内进行搅拌混合获得膨化铵油基质，水相储罐3的出料口设有水相过滤器3-1，油相储罐5的出料口设有油相过滤器3-2，避免杂质进入到水油相混合搅拌器6内。膨化铵油基质通过螺杆泵7输送到膨化铵油结晶机8内进行膨化结晶，滤斗6-1避免膨化铵油基质内的在杂质进入到膨化铵油结晶机8内，由于液态复合油需要保持在90-100℃，因此获得的膨化铵油基质温度较高，膨化铵油基质在膨化结晶机8内结晶后温度较高，需要进入到凉药机9内进行冷却，冷却的同时把木粉计量加料机10内的木粉添加到凉药机9内与膨化铵油晶体进行混合，结晶体和木粉按重量百分比为97%～95%和3%～5%，冷却后的膨化铵油晶体和木粉一起通过半成品螺旋输送机12输送到成品料仓13内，在半成品螺旋输送机12输送的过程中对膨化铵油晶体和木粉进一步的混合，提高膨化铵油的密度和稳定性，成品料仓13通过转运到震源药柱工房进行装药、压盖、打码，制成高密度（爆速）膨化铵油震源药柱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高密度膨化铵油震源药柱生产线，其特征在于它包括破碎机(1)、硝酸铵溶化罐(2)、硝酸铵溶液水相储罐(3)、油相溶化罐(4)、油相储罐(5)、水油相混合搅拌器(6)、螺杆泵(7)、膨化铵油结晶机(8)、凉药机(9)、木粉计量加料机(10)、半成品螺旋输送机(12)和成品料仓(13)，破碎机(1)的出料口和硝酸铵溶化罐(2)的进料口相通，硝酸铵溶化罐(2)的出料口与硝酸铵溶液水相储罐(3)的进料口相通，油相溶化罐(4)的出料口与油相储罐(5)的进料口相通，硝酸铵溶液水相储罐(3)和油相储罐(5)的出料口分别与水油相混合搅拌器(6)的进料口相通，水油相混合搅拌器(6)的出料口通过螺杆泵(7)与膨化铵油结晶机(8)的进料口相通，膨化铵油结晶机(8)和木粉计量加料机(10)的出料口分别与凉药机(9)的进料口相通，凉药机(9)的出料口通过半成品螺旋输送机(12)与成品料仓(13)的进料口相通。

【技术特征摘要】
1.高密度膨化铵油震源药柱生产线，其特征在于它包括破碎机(1)、硝酸铵溶化罐(2)、硝酸铵溶液水相储罐(3)、油相溶化罐(4)、油相储罐(5)、水油相混合搅拌器(6)、螺杆泵(7)、膨化铵油结晶机(8)、凉药机(9)、木粉计量加料机(10)、半成品螺旋输送机(12)和成品料仓(13)，破碎机(1)的出料口和硝酸铵溶化罐(2)的进料口相通，硝酸铵溶化罐(2)的出料口与硝酸铵溶液水相储罐(3)的进料口相通，油相溶化罐(4)的出料口与油相储罐(5)的进料口相通，硝酸铵溶液水相储罐(3)和油相储罐(5)的出料口分别与水油相混合搅拌器(6)的进料口相通，水油相混合搅拌器(6)的出料口通过螺杆泵(7)与膨化铵油结晶机(8)的进料口相通，膨化铵油结晶机(8)和木粉计量加料机(10)的出料口分别与凉药机(9)的进料口相通，凉药机(9)的出料口通过半成品螺旋输送机(12)与成品料仓(13)的进料口相通。2.根据权利要求1所述的高密度膨化铵油震源药柱生产线，其特征在于利用所述的高密度膨化铵油震源药柱生产线制备高密度膨化铵油震源药柱的方法为：①把硝酸铵通过破碎机(1)破碎后在硝酸铵溶化罐(2)溶化，制得...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫国，于永华，赵洁，杨兵，冯丁，刘延义，鲁德元，黄威，
申请(专利权)人：湖北凯龙化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42