饲料生产的粉碎混合设备制造技术

本实用新型专利技术本公开了一种饲料生产的粉碎混合设备，包括机体、粉碎单元和筛板，该粉碎单元纵向设置在机体内；该粉碎单元包括第一粉碎单元；该第一粉碎单元包括第一电机、转动轴、第一转盘、第二转盘和第一锤片；该第一电机与第一转盘转动连接，所述转动轴设置在第一转盘上且其端部与第二转盘连接；所述第一锤片设置在转动轴上，还包括第二粉碎单元；所述第二粉碎单元包括内筒和第二锤片；所述内筒设置在第一粉碎单元的外围，所述第二锤片设置在内筒壁上并与第一锤片相互交错；所述筛板设置在第二粉碎单元下方。本实用新型专利技术通过在第一粉碎单元外围设置第二粉碎单元，饲料在第一粉碎单元和第二粉碎单元往复撞击，使其得以快速粉碎，提高了粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，尤其涉及一种饲料生产的粉碎混合设备。
技术介绍
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在鱼虾类消化液中的溶解度，提高鱼虾类的食物消化率；而且粉碎原料粒度的大小对如制粒等后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。现有粉碎技术是采用锤片式粉碎机。该锤片式粉碎机包括机体和粉碎单元，所述粉碎单元纵向设置在机体内；所述粉碎单元包括电机、轴承、转动轴、转盘、第一转盘、第二转盘、锤片和环形筛板。所述环形筛板设置在机体内，所述电机设置在环形筛板内并通过轴承与第一转盘转动连接，所述转动轴设置在第一转盘上且其端部与第二转盘连接，所述锤片设置在转动轴上。所述第二转盘上设有进料开孔，待粉碎饲料通过该开孔进入粉碎单元，在快速转动的锤片的撞击下，实现粉碎的目的。但是仅通过锤片单机单向的撞击作用，饲料不能在短时间内粉碎，粉碎效率并不高；并且经过锤片撞击后，颗粒大的饲料在惯性作用下更容易飞向环形筛板，造成筛板的堵塞，降低饲料的出料效率。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种粉碎效率高且出料效率好的饲料生产的粉碎混合设备。本技术是通过以下技术方案实现的:一种饲料生产的粉碎混合设备，包括机体、粉碎单元和筛板，所述粉碎单元纵向设置在机体内；所述粉碎单元包括第一粉碎单元；所述第一粉碎单元包括第一电机、转动轴、第一转盘、第二转盘和第一锤片；所述第一电机设置在机体内并与第一转盘转动连接，所述转动轴设置在第一转盘上且其端部与第二转盘连接；所述第一锤片设置在转动轴上，还包括第二粉碎单元；所述第二粉碎单元包括内筒和第二锤片；所述内筒设置在第一粉碎单元的外围，所述第二锤片设置在内筒壁上并与第一锤片相互交错；所述筛板设置在第二粉碎单元下方。本技术通过在第一粉碎单元外围设置第二粉碎单元，饲料在第一粉碎单元和第二粉碎单元往复运动并受到双重的撞击，使其得以快速粉碎，提高粉碎效率。进一步地，所述转动轴有六根并沿圆盘周向均匀分布，且所述转动轴沿竖直方向设有多个第一锤片。进一步地，所述内筒沿其周向均匀设有六个第二锤片，沿其竖直方向设有多个朝向转动轴的第二锤片，并且第二锤片与第一锤片在竖直方向和圆周方向相互交错。进一步地，还包括多个高压喷风口和高压风机，所述高压喷风口设置在筛板下方且朝向该筛板，所述高压风机与所述高压喷风口连接。进一步地，所述高压喷风口设有单向阀门。进一步地，还包括一具有定时功能的控制器，该控制器与所述高压风机电连接。【附图说明】图1是本技术饲料生产的粉碎混合设备10的结构示意图；图2是图1所示饲料生产的粉碎混合设备10的俯视剖视图。【具体实施方式】请同时参阅图1和图2，图1是本技术饲料生产的粉碎混合设备10的结构示意图，图2是图1所示饲料生产的粉碎混合设备10的俯视剖视图。该饲料生产的粉碎混合设备10包括机体11、粉碎单元12、筛板13、多个高压喷风口 14和高压风机15。所述粉碎单元12纵向设置在机体11内，所述筛板13设置在粉碎单元12下方，所述高压喷风口 14设置在筛板13下方且朝向该筛板13，所述高压风机15与高压喷风口 14连接。所述机体11上端设有漏斗型进料口 111，下端设有漏斗型出料口 112，饲料通过上端的漏斗型进料口 111进入到粉碎单元12，经粉碎后通过筛板13筛选过滤，再从下端的出料口 112得到粉碎的饲料；对高压风机15定时通电，通过高压喷风口 14向筛板13吹风，使得堵塞在筛板13上颗粒较大的饲料被强风吹起，飞向粉碎单元12进行再次粉碎，确保颗粒小的饲料得以从筛板13过滤出来。所述粉碎单元12包括第一粉碎单元121和第二粉碎单元122，所述第二粉碎单元123设置在第一粉碎单元121的外围。所述第一粉碎单元121包括:第一电机(图中未示)、转动轴1211、第一转盘1212、第二转盘1213和第一锤片1214。所述第一电机设置在机体内并与第一转盘1212转动连接，所述转动轴1211设置在第一转盘1212上且其端部与第二转盘1213连接，所述锤片1215设置在转动轴1211上。所述第二转盘1212上设有进料开孔，从漏斗型进料口 111倒入的待粉碎饲料通过该进料开孔进入到第一粉碎单元121内进行粉碎。所述转动轴1211有六根且沿圆盘周向均匀分布，所述转动轴1211沿竖直方向设有多个第一锤片1214。所述转动轴1211随着第一转盘1212转动而转动，进而带动第一锤片1214沿圆周转动。所述第二粉碎单元122包括内筒1221和第二锤片1222。所述内筒1221设置在第一粉碎单元121的外围，所述第二锤片1222设置在内筒1221壁上并与第一锤片1214相互交错。为实现内筒1221上的第二锤片1222自身可发生相对运动，加大第二锤片1222与第一锤片1214的相对运动，本实施例中，还包括第二电机(图中未示)，所述第二电机通过轴承与内筒1221转动连接，且第二电机与第一电机的转动方向相反。通过第二电机带动内筒1221转动，进而带动第二锤片1222转动；通过第一锤片1214与第二锤片1222正反两个方向的撞击，使得饲料在短时间内得以粉碎。所述内筒1221的内壁沿其周向均匀设有六个第二锤片1222，沿内筒竖直方向设有多个朝向转动轴1211的第二锤片1222，并且第二锤片1222与第一锤片1214在竖直方向和圆周方向相互交错。为防止饲料进入高压喷风口 14，堵塞风口，所述高压喷风口 14上设有单向阀门(图中未示)。为使得高压风机15可自行定时吹风，还包括一具有定时功能的控制器16，该控制器16与所述高压风机15电连接。当达到设定的时间后，控制器16控制高压风机15工作，实现定时向筛板13吹风的功能。使用时，从机体上端的进料口 111倒入饲料，经过第二转盘1212上的进料开孔进入到第一粉碎单元121，饲料原料经过快速运转的第一锤片1214的撞击后从相邻两锤片的缝隙或沿第一锤片切线方向飞出，撞向第二粉碎单元122的内筒1221和第二锤片1222，经过第二粉碎单元122的撞击又反弹撞向第一锤片1214，如此往复。由于第一锤片1214和第二锤片1222的转动方向相反，饲料在两者之间往返多个方向的撞击可以在短时间内得以粉碎，粉碎后的饲料经过筛板13的筛选，从机体下端的漏斗型出料口 112即可获得粉碎后的饲料。进一步地，通过控制器16定时控制高压风机15工作，通过高压喷风口 14向筛板13吹风，使得堵塞在筛板13上颗粒较大的饲料被强风吹起，飞向粉碎单元12进行再次粉碎，确保颗粒小的饲料得以从筛板13过滤出来，提高饲料的出料效率。本技术通过在第一粉碎单元外围设置第二粉碎单元，使饲料在第一粉碎单元和第二粉碎单元往复运动并受到双重的撞击而更易粉碎。进一步地，第一锤片和第二锤片的转动方向相反，对饲料进行正反两个方向的撞击，使得饲料得以快速粉碎，提高了粉碎效率。进一步地，通过高压风机定时向筛板吹风，避免了颗粒大的饲料对筛板的堵塞，提高了饲料的出料效率。在本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
饲料生产的粉碎混合设备，包括机体、粉碎单元和筛板，所述粉碎单元纵向设置在机体内；所述粉碎单元包括第一粉碎单元；所述第一粉碎单元包括第一电机、转动轴、第一转盘、第二转盘和第一锤片；所述第一电机设置在机体内并与第一转盘转动连接，所述转动轴设置在第一转盘上且其端部与第二转盘连接；所述第一锤片设置在转动轴上，其特征在于：还包括第二粉碎单元；所述第二粉碎单元包括内筒和第二锤片；所述内筒设置在第一粉碎单元的外围，所述第二锤片设置在内筒壁上并与第一锤片相互交错；所述筛板设置在第二粉碎单元下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐蕙兰，
申请(专利权)人：唐蕙兰，
类型：新型
国别省市：广东;44