一种熟食饲料生产系统技术方案

本实用新型专利技术具体涉及一种熟食饲料生产系统的改进，目的是提供一种能使饲料与饲料添加剂混合均匀的熟食饲料生产系统，包括依次布置的原料除杂机、粉碎机、物料膨化机、混合机、膨化制粒机，添加剂混合机；所述添加剂混合机包括支架、电机、搅拌桶、转轴、搅拌板、进料口、出料口和饲料添加剂播撒装置，通过饲料添加剂播撒装置的动作，使喷嘴中喷出的饲料添加剂落入搅拌桶内的不同位置，利于饲料和饲料添加剂混合更均匀。进料装置包括筒体、进料通道、磁芯、支撑臂、导流板和出料通道，物料从进料通道进入后，含铁杂质被吸附，进入搅拌桶后被搅拌板混合均匀，整个过程高效且实现了自动化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于熟食饲料加工
，具体涉及一种熟食饲料生产系统。
技术介绍
在饲料生产加工过程中，一般要经过粉碎、膨化制粒、混合添加剂等过程。混合添加剂就是将需要添加的各种饲料添加剂溶解后喷淋在制粒后的颗粒物料上。但因为添加剂本身很微量，难以喷涂混合均匀。而制粒后的物料较为松碎，易吸水，所以不能兑水过多进行喷淋。现有技术中，一般通过电机设置适当的转速带动扇叶式的搅拌辊来进行混合的技术，通常无法满足添加剂的混合要求。造成了整个生产系统工艺水平低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能使饲料与饲料添加剂混合均匀的熟食饲料生产系统。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是:一种熟食饲料生产系统，包括依次布置的原料除杂机、粉碎机、物料膨化机、混合机、膨化制粒机，添加剂混合机；所述添加剂混合机包括支架、电机、搅拌桶、转轴、搅拌板、进料口和出料口，所述的搅拌板安装在位于搅拌桶内的转轴上，转轴伸出搅拌桶一端通过皮带由电机带动，进料口和出料口分别位于搅拌桶的上部和下部，电机和搅拌桶水平安装在支架上；所述的搅拌板上分布有多个小孔，所述的进料口处设置有进料装置，其特征在于:所述进料口附近设有饲料添加剂播撒装置，所述饲料添加剂播撒装置包括固定管、弹性管、喷嘴、弹性体、摆动机构；固定管一端与弹性管一端连接，弹性管另一端与喷嘴连接；弹性体上端与搅拌桶顶部内侧连接，下端与弹性管或喷嘴连接；所述摆动机构包括摆臂、倒V型板，摆臂一端与弹性体下部构成刚性连接，另一端与倒V型板连接，倒V型板位于搅拌桶顶部内侧进料口下方位置。优选的，所述弹性管中部套一个金属环，金属环与弹性体下端连接，金属环或弹性体下端与摆臂连接。优选的，所述的弹性管为塑胶管，所述的弹性体为螺旋弹簧。优选的，所述的导流板横截面形状与磁芯凹陷的横截面形状相同。优选的，所述的原料除杂机、粉碎机、物料膨化机设置两组，并与同一混合机连接。本技术具有以下有益效果:原料除杂机、粉碎机、物料膨化机设置一组或两组，便于不同物料共同或分别进行前期处理；然后混合、造粒。利用改进的添加剂混合机能保证添加剂喷淋均匀，并提高了混合效果。增加饲料添加剂播撒装置后，从喷嘴中喷出的饲料添加剂会落入搅拌桶内的不同位置，使饲料与饲料添加剂混合更加充分均匀；混合机整体设计简便，利于推广。整个生产系统能显著提高添加剂的混合效果，提升加工工艺水平。【附图说明】图1为本技术的布置示意图；图2为添加剂混合机的结构示意图；图3为添加剂混合机中的进料装置15的剖面图；图4为添加剂混合机的搅拌板示意图；图5为添加剂播撒装置结构示意图；图6为添加剂播撒装置正视图。【具体实施方式】如图1所示的一种熟食饲料生产系统，包括依次布置的原料除杂机50、粉碎机60、物料膨化机70、混合机80、膨化制粒机90，添加剂混合机20。原料除杂机50、粉碎机60、物料膨化机70包括两套，一套用于处理浓缩料，一套用于处理配合料。或者一套用于处理主料、一套用于处理辅料，两部分物料都在混合机80中进行混合。当然，在特定品种饲料加工中，某些设备也可以不开；这都是使用者可以选择调整的，灵活方便。结合图2-6所示，所述添加剂混合机20包括支架、电机2、搅拌桶4、转轴3、搅拌板5、进料口 1、出料口 6、饲料添加剂播撒装置40。所述的搅拌板5安装在位于搅拌桶4内的转轴3上，转轴3上安装有4块搅拌板5，转轴3的两端通过轴承与搅拌桶4的两端形成旋转连接，转轴3的其中一端延伸至搅拌桶4外并通过皮带由电机2带动，进料口 I和出料口6分别位于搅拌桶4的上部和下部，电机2和搅拌桶4安装在立于地面的支架上，所述的搅拌板5上分布有多个小孔。所述的进料口 I处设置有进料装置15，所述的进料装置15包括筒体16、进料通道7、磁芯8、支撑臂14、导流板12和出料通道10，所述的进料通道7和出料通道10分别位于筒体16的上下两端，所述的支撑臂14固定在筒体16内壁，所述的磁芯8位于筒体16的中心，由安装在支撑臂14上的多块圆环状和圆锥环状永磁体组成，磁芯8的外侧壁沿筒体16轴向形成波浪形的凹陷和凸起，所述的导流板12呈环形，其外壁与筒体16的内周壁形成固定，导流板12位置与所述的磁芯8的凹陷处相对应，磁芯8与筒体16及导流板12间形成连通进料通道7和出料通道10的物料通道，筒体16为圆筒状。所述的磁芯8的顶部还设有锥形导流罩11，将从进料通道7进入的物料分流到圆筒的各个方向，提高吸附效率。所述的筒体16上设置有清理门9，清理门9上设置有透明观察窗13，可对筒体16中磁芯8的吸附情况进行了解，及时的清除含铁杂质，保证设备的正常运行。导流板12与磁芯8之间形成的物料通道呈弯折状，物料从进料通道7进入后，沿物料通道向下运动，经出料通道10进入搅拌桶4，磁芯8将物料中的含铁杂质吸附在永磁体上，避免其进入搅拌桶4损坏机器。所述的搅拌桶4内、进料口 I下方设有饲料添加剂播撒装置40，所述饲料添加剂播撒装置40包括固定管41、弹性管43、喷嘴44、弹性体46、摆动机构。固定管41 一端与弹性管43连接，弹性管43另一端与喷嘴44连接。弹性体46上端与搅拌桶4顶部内侧连接，下端与弹性管43或喷嘴44连接；所述摆动机构包括摆臂47、倒V型板48，摆臂47 —端与弹性体46下部构成刚性连接，另一端与倒V型板48连接，倒V型板48位于搅拌桶4顶部内侧进料口下方位置。当倒V型板48受到进料口进入的饲料下落的冲击力时，会带动摆臂47、弹性体46、弹性管43、喷嘴44 一起摆动，此时从喷嘴44中喷出的饲料添加剂会落入搅拌桶I内的不同位置，这样可使饲料与饲料添加剂进行更均匀的混合。所述固定管41 一端可采用卡子42与弹性管43连接，也可采用粘接等方式连接，所述弹性管43可以是塑胶管、橡胶管等弹性材质，所述弹性体46可以是螺旋弹簧、橡胶棒等弹性棒状体。弹性管与弹性体46的连接方式有多种，例如绳子捆扎，或者更好是如图5所示，弹性管中部套一个金属环45，金属环45与弹性体46下端连接，弹性体46上端与搅拌桶I顶部内侧连接，摆动机构包括摆臂47、倒V型板48，摆臂47 —端与弹性体46下部构成刚性连接，另一端与倒V型板48连接，倒V型板位于搅拌桶I顶部内侧进料口下方位置，V型开口竖直向下。如图6所示，当倒V型板48受到进料口 I进入的饲料下落的冲击力时，会带动摆臂47、弹性体46、金属环45、弹性管43、喷嘴44 一起摆动，此时从喷嘴44中喷出的饲料添加剂会落入搅拌桶I内的不同位置，这样可使饲料与饲料添加剂进行更均匀的混合。图6中虚线部分为弹性管43、喷嘴44、金属环45、摆臂47、倒V型板48随弹性体46摆动的运动轨迹示意。更好的实施方式是，导流板12横截面形状与磁芯8凹陷的横截面形状相同，这样既增大了物料与磁芯8的接触面积，也能保证物料通道有合适的大小，保证物料通过的流畅。【主权项】1.一种熟食饲料生产系统，其特征在于:包括依次布置的原料除杂机、粉碎机、物料膨化机、混合机、膨化制粒机，添加剂混合机；所述添加剂混合机包括支架、电机、搅拌桶、转轴、搅拌板、进料口和出料口，所述的搅拌板安装在位于搅拌桶内的转轴上，转轴伸出搅拌桶一端通过皮带由电机带动，进料口和出料口分别位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟食饲料生产系统，其特征在于：包括依次布置的原料除杂机、粉碎机、物料膨化机、混合机、膨化制粒机，添加剂混合机；所述添加剂混合机包括支架、电机、搅拌桶、转轴、搅拌板、进料口和出料口，所述的搅拌板安装在位于搅拌桶内的转轴上，转轴伸出搅拌桶一端通过皮带由电机带动，进料口和出料口分别位于搅拌桶的上部和下部，电机和搅拌桶水平安装在支架上；所述的搅拌板上分布有多个小孔，所述的进料口处设置有进料装置，所述进料口附近设有饲料添加剂播撒装置，所述饲料添加剂播撒装置包括固定管、弹性管、喷嘴、弹性体、摆动机构；固定管一端与弹性管一端连接，弹性管另一端与喷嘴连接；弹性体上端与搅拌桶顶部内侧连接，下端与弹性管或喷嘴连接；所述摆动机构包括摆臂、倒V型板，摆臂一端与弹性体下部构成刚性连接，另一端与倒V型板连接，倒V型板位于搅拌桶顶部内侧进料口下方位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈的，
申请(专利权)人：云南青葵生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53