一种气料循环产物高纯度搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气料循环产物高纯度搅拌器，包括螺杆、电机、进料口盖、分气座、轴承座、密封盖、止推轴承、液料卸料阀和气料卸料阀，底座上安装有反应箱，反应箱底部安装有分气座，分气座上设置有轴承座，轴承座上安装有止推轴承，止推轴承上部安装有密封盖，反应箱顶部通过螺栓固定安装有电机，电机下部设置有螺杆，导气管上设置有电磁阀，气泵通过主进气管与气瓶连接，主进气管上设置有电磁阀，气瓶上部设置有控制箱。本实用新型专利技术适用于液、固、气三相之间的搅拌，能够使物料充分反应，提高物料利用率，提高设备工作效率，提高反应产物的纯度，同时设备结构简单，投资成本较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及化学物料混合搅拌设备的
，特别是一种气料循环产物高纯度搅拌器。【
技术介绍
】通过化学科学能够从各种原料中提炼需要的化学成分，同时能够通过多种化学物质反应制造需要的化学产品，人们的生活中用到的化学产品很多，从电子产品到人们食用的调料品都离不开化工技术，化学产品生产过程中需要将不同的物质混合反应，同时为了能够更大效率的利用原料，需要通过控制温度和搅拌，使原料反应完全，搅拌器是实现物料之间强制对流并均匀混合的器件，这些物料可以是液、固、气三相中的一种或几种，能够有效地减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。传统的老式搅拌器一般只适合液-液或液-固搅拌，但在对液、固、气三相搅拌时却不能充分地将气体均匀地分布到物料中，因此不适合液、固、气三相之间的搅拌。近年来，随着我国化工行业的迅速发展，对液、固、气三相之间的搅拌要求越来越高，特别是氢化、氧化、硫化、氟化、深层曝气等搅拌要求。为了能够使气体充分地分布到物料中，一般是在物料中增加分布盘管，在分布盘管上布置若干出气孔。搅拌时，搅拌器直接对液、固进行搅拌，同时向分布盘管中不断充入所需气体，以达到在物料中分布气体的效果，这种结构方式虽然相比于老式搅拌器能够一定程度上增加气体分布的均匀性，但气体分布仍不够均匀，而且其反应时间长、收率不高，市场需要一种适用于液、固、气三相之间的搅拌的设备，需要能够使物料充分反应，提高物料利用率，提高设备工作效率。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气料循环产物高纯度搅拌器，能够适用于液、固、气三相之间的搅拌，能够使物料充分反应，提高物料利用率，提高设备工作效率，提高反应产物的纯度，同时设备结构简单，投资成本较低。为实现上述目的，本技术提出了一种气料循环产物高纯度搅拌器，包括气瓶、控制箱、主进气管、电磁阀、气泵、副储气瓶、压力传感器、底座、反应箱、螺杆、电机、进料口盖、分气座、轴承座、密封盖、止推轴承、液料卸料阀和气料卸料阀，所述底座上安装有反应箱，所述反应箱底部安装有分气座，所述分气座上设置有轴承座，所述轴承座上安装有止推轴承，所述止推轴承上部安装有密封盖，所述反应箱顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机下部设置有螺杆，所述螺杆下端与止推轴承配合安装，所述反应箱上部设置有气料卸料阀，反应箱下部设置有液料卸料阀，所述电机侧部设置有进料口，所述进料口上安装有进料口盖，所述底座左侧设置有气瓶，所述底座右侧设置有气泵，所述气泵右侧设置有副储气瓶，所述副储气瓶通过导气管分别与气泵和反应箱连接，所述副储气瓶与气泵之间的导气管上设置有压力传感器，所述气泵通过导气管与分气座连接，所述导气管上设置有电磁阀，所述气泵通过主进气管与气瓶连接，所述主进气管上设置有电磁阀，所述气瓶上部设置有控制箱。作为优选，所述反应箱与副储气瓶之间通过导气管连接，所述导气管一端安装在反应箱上部，另一端安装在副储气瓶上部，所述导气管上设置有压力传感器。作为优选，所述控制箱包括处理器、存储器、按键和显示屏，所述控制箱通过导线分别与电磁阀、电机和压力传感器连接。作为优选，所述螺杆包括筒轴和螺旋叶片，所述筒轴下部设置有散气孔。本技术的有益效果:本技术通过将气瓶、控制箱、主进气管、电磁阀、气泵、副储气瓶、压力传感器、底座、反应箱、螺杆、电机、进料口盖、分气座、轴承座、密封盖、止推轴承、液料卸料阀和气料卸料阀应用在液、固、气三相之间的搅拌的设备中，通过螺杆旋转使物料彻底翻转混合，通过气体的循环利用，能够提高气体物料的利用率，同时能够提高反应物的纯度，能够使物料充分反应，提高物料利用率，提高设备工作效率，同时设备结构简单，投资成本较低。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的主视图；图2是本技术的主视剖面图；图3是图2中A部的放大图。图中气瓶、2-控制箱、3-主进气管、4-电磁阀、5-气泵、6-副储气瓶、7-压力传感器、8-底座、9-反应箱、10-螺杆、11-电机、12-进料口盖、13-分气座、14-轴承座、15-密封盖、16-止推轴承、17-液料卸料阀、18-气料卸料阀。【【具体实施方式】】参阅图1、图2和图3，本技术包括气瓶1、控制箱2、主进气管3、电磁阀4、气泵5、副储气瓶6、压力传感器7、底座8、反应箱9、螺杆10、电机11、进料口盖12、分气座13、轴承座14、密封盖15、止推轴承16、液料卸料阀17和气料卸料阀18，所述底座8上安装有反应箱9，所述反应箱9底部安装有分气座13，所述分气座13上设置有轴承座14，所述轴承座14上安装有止推轴承16，所述止推轴承16上部安装有密封盖15，所述反应箱9顶部通过螺栓固定安装有电机11，所述电机11下部设置有螺杆10，所述螺杆10下端与止推轴承16配合安装，所述反应箱9上部设置有气料卸料阀18，反应箱9下部设置有液料卸料阀17，所述电机11侧部设置有进料口，所述进料口上安装有进料口盖12，所述底座8左侧设置有气瓶1，所述底座8右侧设置有气泵5，所述气泵5右侧设置有副储气瓶6，所述副储气瓶6通过导气管分别与气泵5和反应箱9连接，所述副储气瓶6与气泵5之间的导气管上设置有压力传感器7，所述气泵5通过导气管与分气座13连接，所述导气管上设置有电磁阀4，所述气泵5通过主进气管3与气瓶I连接，所述主进气管3上设置有电磁阀4，所述气瓶I上部设置有控制箱2。采用上述方案后，通过将各配件应用在液、固、气三相之间的搅拌的设备中，通过螺杆10旋转使物料彻底翻转混合，通过气体的循环利用，提高气体物料的利用率，从而提高反应物的纯度，能够使物料充分反应，提高物料利用率，提高设备工作效率，同时设备结构简单，投资成本较低。具体的，所述反应箱9与副储气瓶6之间通过导气管连接，所述导气管一端安装在反应箱9上部，另一端安装在副储气瓶6上部，所述导气管上设置有压力传感器7。具体的，所述控制箱2包括处理器、存储器、按键和显示屏，所述控制箱2通过导线分别与电磁阀4、电机11和压力传感器7连接。具体的，所述螺杆10包括筒轴和螺旋叶片，所述筒轴下部设置有散气孔。本技术工作过程:本技术通过电机11带动螺杆10转动，能够将上部的物料挤压到下部，通过分气座13使气体物料从上部向上升，使上升的气体物料和下降的液体物料混合，由于气体物料部分没有发生反应进入了反应箱9顶部，通过压力传感器7能够检测反应箱9顶部的压力，当压力达到设定值后，通过控制箱2控制自动关闭主进气管3上的电磁阀4，通过气泵5使副储气瓶6中产生负压，最终将反应箱9顶部的气体循环从底部进入反应箱9反应，循环设定的次数后，气体产物通过气料卸料阀18排出，然后从新打开主进气管3上的电磁阀4，依次循环，最终使液体和固体物料反应完全。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种气料循环产物高纯度搅拌器，其特征在于:包括气瓶(I)、控制箱(2)、主进气管(3)、电磁阀(4)、气泵(5)、副储气瓶(6)、压力传感器(7)、底座⑶、反应箱(9)、螺杆(10)、电机(11)、进料口盖(12)、分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气料循环产物高纯度搅拌器，其特征在于：包括气瓶(1)、控制箱(2)、主进气管(3)、电磁阀(4)、气泵(5)、副储气瓶(6)、压力传感器(7)、底座(8)、反应箱(9)、螺杆(10)、电机(11)、进料口盖(12)、分气座(13)、轴承座(14)、密封盖(15)、止推轴承(16)、液料卸料阀(17)和气料卸料阀(18)，所述底座(8)上安装有反应箱(9)，所述反应箱(9)底部安装有分气座(13)，所述分气座(13)上设置有轴承座(14)，所述轴承座(14)上安装有止推轴承(16)，所述止推轴承(16)上部安装有密封盖(15)，所述反应箱(9)顶部通过螺栓固定安装有电机(11)，所述电机(11)下部设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)下端与止推轴承(16)配合安装，所述反应箱(9)上部设置有气料卸料阀(18)，反应箱(9)下部设置有液料卸料阀(17)，所述电机(11)侧部设置有进料口，所述进料口上安装有进料口盖(12)，所述底座(8)左侧设置有气瓶(1)，所述底座(8)右侧设置有气泵(5)，所述气泵(5)右侧设置有副储气瓶(6)，所述副储气瓶(6)通过导气管分别与气泵(5)和反应箱(9)连接，所述副储气瓶(6)与气泵(5)之间的导气管上设置有压力传感器(7)，所述气泵(5)通过导气管与分气座(13)连接，所述导气管上设置有电磁阀(4)，所述气泵(5)通过主进气管(3)与气瓶(1)连接，所述主进气管(3)上设置有电磁阀(4)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭炜，葛国平，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33