一种碳酸锂氢化反应釜制造技术

一种碳酸锂氢化反应釜，包括釜体、驱动电机和加压气泵，所述釜体顶部右侧外壁上设置有与釜体内部连通的进料口和第一电子压力表，釜体顶部右侧外壁上设置有加压口，加压口连接加压气泵输出端，所述加压气泵上设置有第二电子压力表，加压气泵的侧端设置有压力监测装置，压力监测装置分别与第一电子压力表和第二电子压力表连接，所述釜体内部中间处设置有水平上筛板，釜体内部下端设置有水平下筛板，水平上筛板和水平下筛板将釜体内部分为三个釜腔，每个釜腔内均设置有搅拌桨，搅拌桨通过中间固定的搅拌轴与顶部的驱动电机输出端连接，本实用新型专利技术结构简单，安全性能高，提高反应效率，增强二氧化碳利用率，减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产设备领域，具体是一种碳酸锂氢化反应釜。
技术介绍
工业级碳酸锂提纯，一般是将碳酸锂碳酸氢化，使其溶解在水中，然后加入相应的沉淀剂，使相应杂质形成沉淀，经过滤除去，滤液经过离子交换或加热分解等过程，即得到高纯度的碳酸锂。传统的氢化反应设备一般采用的是长径比比较大的塔式反应器，这种设备二氧化碳的利用率较低，一般不足30%；若将供气量减小后，二氧化碳的利用率可达到40%左右，但是反应时间较长，塔底有碳酸锂沉积现象，在过滤过程造成碳酸锂损失；碳酸锂氢化反应过程中通常需要加压，而一般的加压反应釜只有反应釜体上有压力监控表，这样如果反应釜压力超负荷，或是由于釜体损坏造成压力泄漏等情况，工作人员并不能及时发现故障。从而造成反应釜因压力过高而爆炸，或是压力泄露导致反应物反应不完全的情况，造成极大的损失的同时也威胁着工作人员的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，安全性能高，提高反应效率，增强二氧化碳利用率，减少原料浪费的碳酸锂氢化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸锂氢化反应釜，包括釜体、驱动电机和加压气泵，所述釜体顶部右侧外壁上设置有与釜体内部连通的进料口和第一电子压力表，釜体顶部右侧外壁上设置有加压口，加压口连接加压气泵输出端，所述加压气泵上设置有第二电子压力表，加压气泵的侧端设置有压力监测装置，压力监测装置分别与第一电子压力表和第二电子压力表连接，所述釜体内部中间处设置有水平上筛板，釜体内部下端设置有水平下筛板，水平上筛板和水平下筛板将釜体内部分为三个釜腔，每个釜腔内均设置有搅拌桨，搅拌桨通过中间固定的搅拌轴与顶部的驱动电机输出端连接，釜体底部表面上设置有圆环通气管，圆环通气管内布置有多根连通的横管，圆环通气管侧端与插入釜体内的进气管连通，圆环通气管和各个横管顶壁上均设置有喷气口，釜体底部设置有出料口。作为本技术进一步的方案，所述搅拌桨为二叶桨，桨叶厚度为10mm，顺时针下翻。作为本技术进一步的方案，所述驱动电机输出端通过减速箱与搅拌轴连接。作为本技术进一步的方案，所述进料口和出料口上均设置有封盖。作为本技术进一步的方案，所述压力监测装置上设置有报警装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进气管向釜体内部通入二氧化碳气体时，由于圆环通气管和各个横管顶壁上均设置有喷气口，确保二氧化碳气体能够与釜体各个部位的原料快速充分接触，大大加快反应速度；通过搅拌桨对原料进行搅拌混合，有效提高了二氧化碳的利用率，加快了氢化反应速度，提高了生产效率，大大减少了原料的浪费；工作过程中，监测装置会监测釜体内部和加压气泵内部的压力差值，当压力差值达到一个临界值时，监测装置会发出警报铃声，如果此时第一电子压力表的压力大于第二电子压力表的压力，那么就是反应釜体中的压力超载，工作人员可以进行泄压等措施防止反应釜体因压力超载而爆炸，保证工作人员的安全；如果此时是第二电子压力表的压力大于第一电子压力表的压力，此时可以判断是反应釜体有损坏，导致压力泄露，提醒工作人员及时修复，大大提高了安全性能。本技术结构简单，安全性能高，提高反应效率，增强二氧化碳利用率，减少原料浪费。附图说明图1为一种碳酸锂氢化反应釜的结构示意图。图2为一种碳酸锂氢化反应釜的俯视图。图中：1-釜体、2-驱动电机、3-减速箱、4-进料口、5-第一电子压力表、6-搅拌轴、7-搅拌桨、8-水平上筛板、9-水平下筛板、10-圆环通气管、11-出料口、12-进气管、13-加压口、14-第二电子压力表、15-加压气泵、16-压力监测装置、17-横管、18-喷气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种碳酸锂氢化反应釜，包括釜体1、驱动电机2和加压气泵15，所述釜体1顶部右侧外壁上设置有与釜体1内部连通的进料口4和第一电子压力表5，釜体1顶部右侧外壁上设置有加压口13，加压口13连接加压气泵15输出端，所述加压气泵15上设置有第二电子压力表14，加压气泵15的侧端设置有压力监测装置16，压力监测装置16分别与第一电子压力表5和第二电子压力表14连接，所述釜体1内部中间处设置有水平上筛板8，釜体1内部下端设置有水平下筛板9，水平上筛板8和水平下筛板9将釜体1内部分为三个釜腔，每个釜腔内均设置有搅拌桨7，搅拌桨7通过中间固定的搅拌轴6与顶部的驱动电机2输出端连接，釜体1底部表面上设置有圆环通气管10，圆环通气管10内布置有多根连通的横管17，圆环通气管10侧端与插入釜体1内的进气管12连通，圆环通气管10和各个横管17顶壁上均设置有喷气口18，釜体1底部设置有出料口11。本技术实施例中，所述搅拌桨7为二叶桨，桨叶厚度为10mm，顺时针下翻。本技术实施例中，所述驱动电机2输出端通过减速箱3与搅拌轴6连接。本技术实施例中，所述进料口4和出料口11上均设置有封盖。本技术实施例中，所述压力监测装置16上设置有报警装置。本技术的工作原理是：通过进气管12向釜体1内部通入二氧化碳气体时，由于圆环通气管10和各个横管17顶壁上均设置有喷气口18，确保二氧化碳气体能够与釜体1各个部位的原料快速充分接触，大大加快反应速度；通过搅拌桨7对原料进行搅拌混合，有效提高了二氧化碳的利用率，加快了氢化反应速度，提高了生产效率，大大减少了原料的浪费；工作过程中，监测装置16会监测釜体1内部和加压气泵15内部的压力差值，当压力差值达到一个临界值时，监测装置16会发出警报铃声，如果此时第一电子压力表5的压力大于第二电子压力表14的压力，那么就是釜体1中的压力超载，工作人员可以进行泄压等措施防止釜体1因压力超载而爆炸，保证工作人员的安全；如果此时是第二电子压力表14的压力大于第一电子压力表5的压力，此时可以判断是釜体1有损坏，导致压力泄露，提醒工作人员及时修复，大大提高了安全性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸锂氢化反应釜，包括釜体、驱动电机和加压气泵，其特征在于，所述釜体顶部右侧外壁上设置有与釜体内部连通的进料口和第一电子压力表，釜体顶部右侧外壁上设置有加压口，加压口连接加压气泵输出端，所述加压气泵上设置有第二电子压力表，加压气泵的侧端设置有压力监测装置，压力监测装置分别与第一电子压力表和第二电子压力表连接，所述釜体内部中间处设置有水平上筛板，釜体内部下端设置有水平下筛板，水平上筛板和水平下筛板将釜体内部分为三个釜腔，每个釜腔内均设置有搅拌桨，搅拌桨通过中间固定的搅拌轴与顶部的驱动电机输出端连接，釜体底部表面上设置有圆环通气管，圆环通气管内布置有多根连通的横管，圆环通气管侧端与插入釜体内的进气管连通，圆环通气管和各个横管顶壁上均设置有喷气口，釜体底部设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锂氢化反应釜，包括釜体、驱动电机和加压气泵，其特征在于，所述釜体顶部右侧外壁上设置有与釜体内部连通的进料口和第一电子压力表，釜体顶部右侧外壁上设置有加压口，加压口连接加压气泵输出端，所述加压气泵上设置有第二电子压力表，加压气泵的侧端设置有压力监测装置，压力监测装置分别与第一电子压力表和第二电子压力表连接，所述釜体内部中间处设置有水平上筛板，釜体内部下端设置有水平下筛板，水平上筛板和水平下筛板将釜体内部分为三个釜腔，每个釜腔内均设置有搅拌桨，搅拌桨通过中间固定的搅拌轴与顶部的驱动电机输出端连接，釜体底部表面上设置有圆环通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：江西东鹏新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36