本实用新型专利技术公开了一种化工用多功能反应釜，包括底座、竖直升降杆、釜体，所述釜体外设置有一层包裹釜体的保温层，所述釜体内设置有一层防腐层，所述釜体内通过一个竖直隔板分为左腔和右腔两个腔体，所述左腔和右腔内分别设置有一组搅拌装置，每组搅拌装置包括一个竖直搅拌装置和一个水平搅拌装置，每个竖直搅拌装置包括设于釜盖顶部的竖直电机、竖直搅拌轴、以及自吸式搅拌器和推进式搅拌器，所述自吸式搅拌器和推进式搅拌器之间设置有多组冷却盘管，每个水平搅拌装置包括设于釜体一侧的水平电机、水平搅拌轴、以及搅拌器，所述左腔和右腔的釜盖上均设置清洗装置。本实用新型专利技术优点：提高了搅拌混合效率及反应速率，清洗效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用多功能反应釜
本技术涉及化工
，尤其涉及的是一种化工用多功能反应釜。
技术介绍
在化工行业的生产过程中，反应釜起着非常重要的作用。反应釜内通常设有搅拌轴和搅拌桨，通过搅拌轴转动带动搅拌桨对物料进行搅拌混合，使物料在混合均匀的状态下进行反应。但通常普通的化工反应釜只具备一根搅拌轴，釜体内靠近侧壁或底部的物料不能被搅拌桨波及，造成物料混合不均匀的情况出现，使物料不能充分进行反应。且目前的化工反应釜功能单一，不能满足化工生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种化工用多功能反应釜。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种化工用多功能反应釜，包括底座、设置在底座上的竖直升降杆、活动设置在竖直升降杆上的釜体，所述釜体上通过法兰连接有釜盖，所述釜体外设置有一层包裹釜体的保温层，所述釜体内设置有一层防腐层，所述釜体内通过一个竖直隔板分为左腔和右腔两个腔体，所述左腔和右腔的底部相通，所述左腔和右腔内分别设置有一组搅拌装置，每组搅拌装置包括一个竖直搅拌装置和一个水平搅拌装置，每个竖直搅拌装置包括设于釜盖顶部的竖直电机、与竖直电机连接的且伸入釜体内的竖直搅拌轴、以及由上往下依次设于竖直搅拌轴上的自吸式搅拌器和推进式搅拌器，所述自吸式搅拌器和推进式搅拌器之间设置有环绕竖直搅拌轴的多组冷却盘管，每个水平搅拌装置包括设于釜体一侧的水平电机、与水平电机连接且伸入釜体内的水平搅拌轴、以及设于水平搅拌轴上的搅拌器，所述左腔和右腔的釜盖上均设置清洗装置，所述清洗装置包括伸入釜体内的清洗管以及设于清洗管前端的清洗喷头，所述清洗喷头分为上段、中段和下段，所述上段呈圆柱形，所述中段呈上小下大的圆台形，所述下段呈圆柱形，且所述下段在其侧面上沿着圆周间隔均匀的设有多个横向的狭缝形出水口，多个狭缝形出水口喷出的水形成辐流状的片状水膜，所述下段在其底端面上均匀的设置有多个喷孔；所述釜盖上设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设有出料阀及温度计。 作为上述技术方案的优选，所述釜体内还设置有压出取样管，所述压出取样管贴近所述釜体内壁，所述压出取样管的一端位于釜体内底部、另一端伸出釜盖。 作为上述技术方案的优选，所述竖直升降杆上设置有锁紧轮。 本技术相比现有技术具有以下优点: 本技术提供的一种化工用多功能反应釜，其在釜体内设置竖直隔板将釜体分隔为左腔和右腔两个腔体，每个腔体上设置一组搅拌装置，每组搅拌装置具有竖直和水平两个搅拌中心，两组搅拌装置共形成四个搅拌中心，四个搅拌中心的液体化学原料又相互流动，大大提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果，对于高粘度液体也能将其搅拌混合均匀，提高了反应速率。其在釜体侧壁上对称设有一对水平搅拌装置，使靠近釜体侧壁的物料也能混合均匀，进一步提高了搅拌混合效率。同时，其还设置有清洗装置，清洗装置的清洗喷头特有的结构，使得其侧面喷出的为片状水膜，清洗面积大，可对釜体内壁进行有效的冲洗，清洗效果好，保证了釜体内物料的清洁度进而保证其品质。此外，其采用多组冷却盘管，使得反应釜冷却能力强。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是清洗喷头的主视图。 图3是清洗喷头的左视图。 图4是清洗喷头的仰视图。 【具体实施方式】 下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。 参见图1，本实施例提供的一种化工用多功能反应釜，包括底座1、设置在底座I上的竖直升降杆2、活动设置在竖直升降杆2上的釜体3，竖直升降杆2上设置有锁紧轮4。通过竖直升降杆2可根据需要调整釜体3的高度，并用锁紧轮4锁紧，方便灵活。 釜体3上通过法兰连接有釜盖5，釜体3外设置有一层包裹釜体3的保温层6，釜体3内设置有一层防腐层，釜体3内通过一个竖直隔板分为左腔和右腔两个腔体，左腔和右腔的底部相通，左腔和右腔内分别设置有一组搅拌装置，每组搅拌装置包括一个竖直搅拌装置和一个水平搅拌装置，每个竖直搅拌装置包括设于釜盖5顶部的竖直电机7、与竖直电机7连接的且伸入釜体3内的竖直搅拌轴8、以及由上往下依次设于竖直搅拌轴8上的自吸式搅拌器9和推进式搅拌器10，自吸式搅拌器9和推进式搅拌器10之间设置有环绕竖直搅拌轴8的多组冷却盘管11，每个水平搅拌装置包括设于釜体3 —侧的水平电机12、与水平电机12连接且伸入釜体3内的水平搅拌轴13、以及设于水平搅拌轴13上的搅拌器14，左腔和右腔的釜盖5上均设置清洗装置，清洗装置包括伸入釜体3内的清洗管15以及设于清洗管15前端的清洗喷头16，釜盖5上设置有进料口 17，釜体3底部设置有出料口，出料口连接有出料管18，出料管18上设有出料阀20及温度计19。釜体3内还设置有压出取样管21，压出取样管21贴近釜体3内壁，压出取样管21的一端位于釜体3内底部、另一端伸出釜盖5。 本反应釜在釜体3内设置竖直隔板将釜体3分隔为左腔和右腔两个腔体，每个腔体上设置一组搅拌装置，每组搅拌装置具有竖直和水平两个搅拌中心，两组搅拌装置共形成四个搅拌中心，四个搅拌中心的液体化学原料又相互流动，大大提高了搅拌混合效率，增强了搅拌混合效果，对于高粘度液体也能将其搅拌混合均匀，提高了反应速率。 参见图2至图4，清洗喷头16分为上段161、中段162和下段163，上段161呈圆柱形，中段162呈上小下大的圆台形，下段163呈圆柱形，且下段163在其侧面上沿着圆周间隔均匀的设有多个横向的狭缝形出水口 164，多个狭缝形出水口 164喷出的水形成辐流状的片状水膜，下段163在其底端面上均匀的设置有多个喷孔165。清洗装置的清洗喷头16特有的结构，使得其侧面喷出的为片状水膜，清洗面积大，可对釜体3内壁进行有效的冲洗，清洗效果好，保证了釜体3内物料的清洁度进而保证其品质。 以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工用多功能反应釜，其特征在于：包括底座、设置在底座上的竖直升降杆、活动设置在竖直升降杆上的釜体，所述釜体上通过法兰连接有釜盖，所述釜体外设置有一层包裹釜体的保温层，所述釜体内设置有一层防腐层，所述釜体内通过一个竖直隔板分为左腔和右腔两个腔体，所述左腔和右腔的底部相通，所述左腔和右腔内分别设置有一组搅拌装置，每组搅拌装置包括一个竖直搅拌装置和一个水平搅拌装置，每个竖直搅拌装置包括设于釜盖顶部的竖直电机、与竖直电机连接的且伸入釜体内的竖直搅拌轴、以及由上往下依次设于竖直搅拌轴上的自吸式搅拌器和推进式搅拌器，所述自吸式搅拌器和推进式搅拌器之间设置有环绕竖直搅拌轴的多组冷却盘管，每个水平搅拌装置包括设于釜体一侧的水平电机、与水平电机连接且伸入釜体内的水平搅拌轴、以及设于水平搅拌轴上的搅拌器，所述左腔和右腔的釜盖上均设置清洗装置，所述清洗装置包括伸入釜体内的清洗管以及设于清洗管前端的清洗喷头，所述清洗喷头分为上段、中段和下段，所述上段呈圆柱形，所述中段呈上小下大的圆台形，所述下段呈圆柱形，且所述下段在其侧面上沿着圆周间隔均匀的设有多个横向的狭缝形出水口，多个狭缝形出水口喷出的水形成辐流状的片状水膜，所述下段在其底端面上均匀的设置有多个喷孔；所述釜盖上设置有进料口，所述釜体底部设置有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设有出料阀及温度计。...
【技术特征摘要】
1.一种化工用多功能反应釜，其特征在于:包括底座、设置在底座上的竖直升降杆、活动设置在竖直升降杆上的釜体，所述釜体上通过法兰连接有釜盖，所述釜体外设置有一层包裹釜体的保温层，所述釜体内设置有一层防腐层，所述釜体内通过一个竖直隔板分为左腔和右腔两个腔体，所述左腔和右腔的底部相通，所述左腔和右腔内分别设置有一组搅拌装置，每组搅拌装置包括一个竖直搅拌装置和一个水平搅拌装置，每个竖直搅拌装置包括设于釜盖顶部的竖直电机、与竖直电机连接的且伸入釜体内的竖直搅拌轴、以及由上往下依次设于竖直搅拌轴上的自吸式搅拌器和推进式搅拌器，所述自吸式搅拌器和推进式搅拌器之间设置有环绕竖直搅拌轴的多组冷却盘管，每个水平搅拌装置包括设于釜体一侧的水平电机、与水平电机连接且伸入釜体内的水平搅拌轴、以及设于水平搅拌轴上的搅拌器，所述左腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈勇，
申请(专利权)人：吴江市万事达环保溶剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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