一种自动焊接用电池片托盘制造技术

本发明专利技术涉及自动焊接技术领域，尤其是一种自动焊接用电池片托盘，包括放置盘，放置盘内均匀等间距的设置有多个放置槽，放置盘上端设置有盖板，盖板内设置有压板，压板上均匀等间距的开有多个通孔，且通孔直径小于放置槽内径，压板两侧固定有第一连接片，盖板内侧上下两端均设置有第二连接片，第二连接片与第一连接片上均开有销轴孔，压板与盖板之间通过L型销轴插接在相应销轴孔进行连接，压板底面四角固定有压块，放置盘四角固定有调节筒，调节筒底端内壁固定有复位弹簧，复位弹簧上端连接有调节板，调节板两侧滑动连接在调节筒内壁。本发明专利技术解决了现有固定锂电池的装置操作复杂，且一次性固定数量少的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接用电池片托盘
本专利技术涉及自动焊接
，尤其涉及一种自动焊接用电池片托盘。
技术介绍
锂电池在生产过程中，需要再锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。现有固定锂电池、极耳和盖板的装置操作复杂，且一次能固定的数量较少，由于批量焊接锂电池所用时间较长，所需工作量也较大，这严重影响了锂电池的生产效率，不适应于锂电池的大规模快速生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的固定锂电池、极耳和盖板的装置操作复杂，且一次性固定数量少的缺点，而提出的一种自动焊接用电池片托盘。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种自动焊接用电池片托盘，包括放置盘，所述放置盘内均匀等间距的设置有多个放置槽，所述放置盘上端设置有盖板，所述放置盘上端两侧设有第一滑轨，所述盖板两侧固定有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在相应第一滑轨上，所述盖板上开有矩形孔，所述矩形孔内设置有压板，所述压板上均匀等间距的开有多个通孔，且所述通孔直径小于放置槽内径，所述压板两侧固定有第一连接片，所述盖板内侧上下两端均设置有第二连接片，所述第二连接片与第一连接片上均开有销轴孔，所述压板与盖板之间通过L型销轴插接在相应销轴孔进行连接，所述压板底面四角固定有压块，所述放置盘四角固定有调节筒，所述调节筒底端内壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接有调节板，所述调节板两侧滑动连接在调节筒内壁，且所述压块压在调节板上。优选的，所述调节板两侧固定有第二滑块，所述调节筒两侧内壁设置有第二滑轨，所述第二滑块滑动连接在相应第二滑轨上。优选的，所述压板底面粘接有橡胶软垫。优选的，所述第一滑轨两端均设置有限位块。本专利技术提出的一种自动焊接用电池片托盘，有益效果在于：通过对传统的复杂型电池片托盘机构进行简化和改进，使得改进后的电池片托盘不仅能够同时容纳多个电池片，且上部固定机构简单且固定稳固，从而有效解决了现有固定锂电池、极耳和盖板的装置操作复杂，且一次性固定数量少的问题。附图说明图1为本专利技术提出的一种自动焊接用电池片托盘的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种自动焊接用电池片托盘的调节筒内部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种自动焊接用电池片托盘的盖板剖视结构示意图。图中：第一连接片1、压板2、第一滑块3、第一滑轨4、限位块5、放置盘6、放置槽7、调节板8、调节筒9、通孔10、橡胶软垫11、盖板12、压块13、第二连接片14、L型销轴15、销轴孔16、复位弹簧17、第二滑轨18、第二滑块19、矩形孔20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动焊接用电池片托盘，包括放置盘6，放置盘6内均匀等间距的设置有多个放置槽7，放置盘6上端设置有盖板12，放置盘6上端两侧设有第一滑轨4，盖板12两侧固定有第一滑块3，第一滑块3滑动连接在相应第一滑轨4上，第一滑轨4两端均设置有限位块5，盖板12上开有矩形孔20，矩形孔20内设置有压板2，压板2上均匀等间距的开有多个通孔10，且通孔10直径小于放置槽7内径，压板2底面粘接有橡胶软垫11，压板2两侧固定有第一连接片1，盖板12内侧上下两端均设置有第二连接片14，第二连接片14与第一连接片1上均开有销轴孔16，压板2与盖板12之间通过L型销轴15插接在相应销轴孔16进行连接。限位块5能够防止第一滑块3从第一滑轨4上上滑下，使用此托盘时，首先将盖板12滑开，此时压板2位于盖板12上端，即L型销轴15插接在盖板12上端第二连接片14上，然后将电池片放置在放置槽7内，然后将盖板12闭合，并将压板2下压，然后利用L型销轴15插接在盖板12下端第二连接片14上，此时压板2刚好压在电池片上端面，将电池片固定，橡胶软垫11能够避免压板2直接与电池片接触，将电池片损坏；由于通孔10直径小于放置槽7内径，电池片便不会从放置槽7中掉出。压板2底面四角固定有压块13，放置盘6四角固定有调节筒9，调节筒9底端内壁固定有复位弹簧17，复位弹簧17上端连接有调节板8，调节板8两侧滑动连接在调节筒9内壁，调节板8两侧固定有第二滑块19，调节筒9两侧内壁设置有第二滑轨18，第二滑块19滑动连接在相应第二滑轨18上，且压块13压在调节板8上，当压板2下压时，压块13便会抵在调节筒9内的调节板8上，从而带动调节板8下滑，此时便利用复位弹簧17的弹力，对压板2的下压作用进行缓冲，避免压板2直接与电池片刚性接触，而损坏电池片。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接用电池片托盘，包括放置盘(6)，所述放置盘(6)内均匀等间距的设置有多个放置槽(7)，所述放置盘(6)上端设置有盖板(12)，其特征在于，所述放置盘(6)上端两侧设有第一滑轨(4)，所述盖板(12)两侧固定有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)滑动连接在相应第一滑轨(4)上，所述盖板(12)上开有矩形孔(20)，所述矩形孔(20)内设置有压板(2)，所述压板(2)上均匀等间距的开有多个通孔(10)，且所述通孔(10)直径小于放置槽(7)内径，所述压板(2)两侧固定有第一连接片(1)，所述盖板(12)内侧上下两端均设置有第二连接片(14)，所述第二连接片(14)与第一连接片(1)上均开有销轴孔(16)，所述压板(2)与盖板(12)之间通过L型销轴(15)插接在相应销轴孔(16)进行连接，所述压板(2)底面四角固定有压块(13)，所述放置盘(6)四角固定有调节筒(9)，所述调节筒(9)底端内壁固定有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)上端连接有调节板(8)，所述调节板(8)两侧滑动连接在调节筒(9)内壁，且所述压块(13)压在调节板(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接用电池片托盘，包括放置盘(6)，所述放置盘(6)内均匀等间距的设置有多个放置槽(7)，所述放置盘(6)上端设置有盖板(12)，其特征在于，所述放置盘(6)上端两侧设有第一滑轨(4)，所述盖板(12)两侧固定有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)滑动连接在相应第一滑轨(4)上，所述盖板(12)上开有矩形孔(20)，所述矩形孔(20)内设置有压板(2)，所述压板(2)上均匀等间距的开有多个通孔(10)，且所述通孔(10)直径小于放置槽(7)内径，所述压板(2)两侧固定有第一连接片(1)，所述盖板(12)内侧上下两端均设置有第二连接片(14)，所述第二连接片(14)与第一连接片(1)上均开有销轴孔(16)，所述压板(2)与盖板(12)之间通过L型销轴(15)插接在相应销轴孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敏，吕增智，
申请(专利权)人：黄石启新智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42