延迟焦化污油的加工工艺制造技术

一种延迟焦化污油的加工工艺，适用于处理延迟焦化生产石油焦所产生的污油，包括加热沉降、脱水脱焦粉、过滤、分馏工序，其特征是焦化污油进入脱水罐内加热，在８０～９５℃沉降，由罐底阀排出绝大部分水和焦粉；再进入过滤器，经过滤处理进一步除去污油中焦粉；过滤处理后的污油送入分馏塔蜡油回流回炼。用此工艺处理后，不仅解决了污油的出路，而且提高了装置液体收率和柴油收率，具有较好的经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】延迟焦化污油的加工工艺本专利技术涉及炼油厂延迟焦化生产石油焦所产生的污油的处理方法。石油深加工所排出的渣油，经延迟焦化工艺可以生产石油焦。在此工程中所产生的焦化污油，通常作为商品重油的调合组分或混入焦化原料油中回炼，但由于其含水量高、组分重、焦粉多，而没有很好地利用。国内CN1062889C公开了一种焦化污油加工处理工艺。采用加热沉降、脱水预处理、再蒸馏工序，取得了较好的效果，但是本工艺的不足之处是需要另外设立一台蒸馏塔，而污油蒸馏必须控制水含量在0.5％以下。预处理后污油中水含量很难降到0.5％以下，需要进一步在脱水塔内脱水处理，而且采用沉降脱焦粉，很难脱除全部焦粉。因此，该工艺过程复杂，成本较高。本专利技术的目的在于提供一种工艺过程简单的焦化污油处理工艺方法。这种延迟焦化污油的加工工艺，包括加热沉降、脱水、脱焦粉、分馏工序，其特征是焦化污油进入脱水罐内加热，在80～95℃沉降，由罐底阀排出绝大部分水和焦粉；再进入过滤器，经过滤处理进一步除去污油中焦粉；过滤处理后的污油送入分馏塔蜡油回流回炼。采用上述工艺处理焦化污油，焦化装置产品分布变化见下表。         污油回炼前、后产品分布对比    项目    回炼前    回炼后    汽油收率    ％    柴油收率    ％    蜡油收率    ％    富气收率    ％    焦炭收率    ％    甩油收率    ％    加工损失率  ％    液体油收率  ％    6.40    39.46    23.44    6.02    23.01    1.38    0.30    69.30    6.5    40.27    23.65    6.06    23.20    0    0.32    70.42-->实施例1焦化污油进入脱水罐内，在80～95℃沉降、脱水和脱焦粉预处理，在绝大部分水和焦粉沉降到罐底后，由罐底阀排出水和焦粉。预处理后污油中水含量在10％以下。经预处理后污油再进入过滤器，经过滤处理进一步除去污油中焦粉。过滤处理后的污油进入分馏塔二层回流(蜡油回流回炼设在分馏塔二层)进行回炼，分馏塔操作条件见下表。       污油回后分馏塔操作条件    项目    回炼后    污油回炼量       t/h    分馏塔蒸发段温度 ℃    分馏塔蜡油温度     ℃    分馏塔蜡油箱温度   ℃    分馏塔顶压力       Mpa    柴油温控         ℃    汽油温控           ℃    5    385    350    360    0.15    298    106           污油回炼后产品分布    项目    回炼前    回炼后    汽油收率    ％    柴油收率    ％    蜡油收率    ％    富气收率    ％    焦炭收率    ％    甩油收率    ％    加工损失率  ％    液体油收率  ％    6.40    39.46    23.44    6.02    23.01    1.38    0.30    69.3    6.5    40.25    23.67    6.06    23.20    0    0.32    70.42-->实施例2焦化污油进入脱水罐内，在80～95℃沉降、脱水和脱焦粉预处理，在绝大部分水和焦粉沉降到罐底后，由罐底阀排出水和焦粉。预处理后污油中水含量在10％以下。经预处理后污油再进入过滤器，经过滤处理进一步除去污油中焦粉。过滤处理后的污油进入分馏塔二层回流(蜡油回流回炼设在分馏塔二层)进行回炼，分馏塔操作条件见下表。   污油回炼后分馏塔操作条件    项目    回炼后    污油回炼量        t/h    分馏塔蒸发段温度  ℃    分馏塔蜡油温度      ℃    分馏塔蜡油箱温度    ℃    分馏塔顶压力        Mpa    柴油温控          ℃    汽油温控            ℃    6.5    380    345    355    0.15    299    106        污油回炼前、后产品分布对比    项目    回炼前    回炼后    汽油收率    ％    柴油收率    ％    蜡油收率    ％    富气收率    ％    焦炭收率    ％    甩油收率    ％    加工损失率  ％    液体油收率  ％    6.95    29.17    33.53    4.97    23.66    1.40    0.32    69.65    6.98    30.01    34.15    4.98    23.53    0    0.35    71.14-->延迟焦化的污油采用本专利技术的工艺加工后，装置柴油收率和液体油收率都有不同程度的提高，如每年回炼污油1.1万吨，可年创经济效益约600万元，同时很好地解决了延迟焦化的污油出路问题，具有较好的经济效益和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延迟焦化污油的加工工艺，包括加热沉降、脱水脱焦粉、过滤、分馏工序，其特征是焦化污油进入脱水罐内加热，在８０～９５℃沉降，由罐底阀排出绝大部分水和焦粉；再进入过滤器，经过滤处理进一步除去污油中焦粉；过滤处理后的污油送入分馏塔蜡油回流回炼。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种延迟焦化污油的加工工艺，包括加热沉降、脱水脱焦粉、过滤、分馏工序，其特征是焦化污油进入脱水罐内加热，在80～95℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳光军，袁志祥，
申请(专利权)人：中国石化集团长岭炼油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]