箱体四个侧板焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体四个侧板焊接用夹具，它包括底座、定位部分、压紧部分，定位部分包括若干个定位板，压紧部分包括若干个快速夹钳；定位板为“L”形，其一条边固定在底座上，另一条边的最上面连接快速夹钳；快速夹钳的数量与定位板的数量相一致。本新型焊接用夹具，在焊接时可以实现快速定位，并保证零件之间的焊接间隙不发生变化且拼接间隙较小。同时，零件焊接完成后不会发生变形。因此，本新型可以保证箱体四个侧板之间的焊接质量。

Welding jig for four side panels of box

The utility model discloses a box body four side welding fixture, which comprises a base and a positioning part and a pressing part, the positioning part comprises a plurality of positioning plate, a pressing part comprises a plurality of quick clamp; the positioning plate is \L\ shape, the one side is fixed on the base and the top of another side the quick connection clamp; consistent number plate and the fast clamp. The new welding fixture can realize fast positioning during welding, and ensure that the welding gap between parts is not changed and the stitching gap is small. At the same time, the deformation will not occur after the part welding is completed. Therefore, the new type can ensure the welding quality between the four side plates of the box.

【技术实现步骤摘要】
箱体四个侧板焊接用夹具
本技术涉及一种夹具，尤其涉及箱体的四个侧板之间互相焊接形成箱壁时使用的一种夹具，属于机械领域。
技术介绍
当箱体类零件是由若干块板焊接形成时，一般是先将箱体的四个侧板之间相互焊接形成箱壁，然后由箱壁与底座焊接构成。目前随着工业化的发展，这些工作越来越多的使用机器人进行焊接，由于机器人焊接的特性，就对焊接时的拼接间隙以及拼接的平整度提出了很高的要求。而目前通用的焊接夹具存在着装夹困难、拼接间隙大、焊接面不平整，焊接变形严重等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种焊接夹具，在焊接时可以实现快速定位，并保证零件之间的焊接间隙不发生变化且拼接间隙较小。同时，零件焊接完成后不会发生变形。因此，本新型可以保证箱体四个侧板之间的焊接质量。本技术箱体四个侧板焊接用夹具，它包括底座、定位部分、压紧部分，定位部分包括若干个定位板，压紧部分包括若干个快速夹钳；定位板为“L”形，其一条边固定在底座上，另一条边的最上面连接快速夹钳；快速夹钳的数量与定位板的数量相一致。进一步地，定位板为四个，在底座的两个长度和两个宽度方向上各设置一个。进一步地，定位板为六个，在底座的两个长度方向上各设置两个、两个宽度方向上各设置一个。进一步地，夹具还包括若干个垫块，垫块固定在底座上，沿底座的长度和宽度方向设置。进一步地，夹具还包括内支撑部分，内支撑部分由若干根加强筋垂直焊接构成，其支撑在箱体四个侧板的内侧。进一步地，加强筋通过卡口卡在箱体四个侧板的内壁上。使用本新型的夹具进行焊接时，先将快速夹钳松开，将箱体的四个侧板放置在底座上，通过其与定位板之间的距离保证其在底座的中间，再将加强筋支撑在箱体四个侧板的内壁上，然后用快速夹钳紧压在四个侧板上，同时使四个侧板之间的间隙均匀，然后通过机器人对侧板的立缝进行焊接。其中，底座固定在与机器人配套的变位机上。因此，本技术焊接夹具可以实现快速准确地定位，并保证零件之间的焊接间隙不发生变化且拼接间隙较小。同时，零件焊接完成后不会发生变形。因此，本新型可以保证箱体四个侧板之间的焊接质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、底座，2、定位板，3、工件，4、夹钳，5、内支撑。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明。实施例1本技术箱体四个侧板焊接用夹具，它包括底座1、定位部分、压紧部分，定位部分包括若干个定位板2，压紧部分包括若干个快速夹钳4；定位板2为“L”形，其一条边固定在底座1上，另一条边的最上面连接快速夹钳4；快速夹钳4的数量与定位板2的数量相一致。其中，快速夹钳4可以实现对侧板3的快速和可靠地压紧。将快速夹钳4松开，将箱体的四个侧板3放置在底座1上，通过其与定位板2之间的距离保证侧板3在底座1的中间，同时使四个侧板3之间的间隙均匀且较小，然后用快速夹钳4紧压在四个侧板上，再对侧板的立缝进行焊接。即对箱体侧板进行焊接时，通过定位部分进行定位，保证箱体四个侧板的位置且使其互相之间的间隙较小，然后再通过压紧部分施加压力定位，以保证焊接时的箱体四个侧板之间的可靠定位。实施例2做为本新型的一种优选方式，定位板2为四个，在底座1的两个长度和两个宽度方向上各设置一个。在底座1的长度和宽度方向上共设置四个定位板2，使得快速夹钳7也有四个，正好使箱体的每个侧板3都有一个快速夹钳7进行夹紧。实施例3做为本新型的一种优选方式，定位板2为六个，在底座1的两个长度方向上各设置两个、两个宽度方向上各设置一个。由于侧板有长短之分，因此选用六个定位板，在底座1的长度设置两个，在宽度方向上设置一个，这样可以更好地实现对侧板的定位和夹紧。实施例4做为本新型的一种改进方式，本新型焊接夹具还包括若干个垫块6，垫块6固定在底座1上，沿底座1的长度和宽度方向设置。将箱体的侧板3放置在垫块6上，主要的作用是保证侧壁之间的立缝可以从上焊到下，否则有可能立缝的下部焊不到。实施例5做为本新型的一种改进方式，本新型夹具还包括内支撑部分5，内支撑部分5由若干根加强筋垂直焊接构成，其支撑在箱体四个侧板的内侧。做为一种优选方式，加强筋通过卡口卡在箱体四个侧板的内壁上。当将四个侧板放置在垫板上或底座上后，将加强筋支撑在箱体四个侧板的内壁上，然后再压紧快速夹钳。这样，当箱体侧板焊接时，支撑板可以防止侧板向内收缩或向外膨胀发生变形，以保证焊接后的箱体尺寸。本技术因为其存在内支撑，且快速夹钳的力量较小，所以尤其适用于铝合金箱体等的薄板形侧壁之间的焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
箱体四个侧板焊接用夹具，其特征是：它包括底座(1)、定位部分、压紧部分，定位部分包括若干个定位板(2)，压紧部分包括若干个快速夹钳(4)；定位板(2)为“L”形，其一条边固定在底座(1)上，另一条边的最上面连接快速夹钳(4)；快速夹钳(4)的数量与定位板(2)的数量相一致。

【技术特征摘要】
1.箱体四个侧板焊接用夹具，其特征是：它包括底座(1)、定位部分、压紧部分，定位部分包括若干个定位板(2)，压紧部分包括若干个快速夹钳(4)；定位板(2)为“L”形，其一条边固定在底座(1)上，另一条边的最上面连接快速夹钳(4)；快速夹钳(4)的数量与定位板(2)的数量相一致。2.根据权利要求1所述的箱体四个侧板焊接用夹具，其特征是：定位板(2)为四个，在底座(1)的两个长度和两个宽度方向上各设置一个。3.根据权利要求1所述的箱体四个侧板焊接用夹具，其特征是：定位板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌安，李景涛，
申请(专利权)人：马鞍山南实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34