【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高钴含量、高钴表面积的催化剂及其制备和用途本申请涉及钴-氧化铝催化剂及其制备和用途。其中钴为其元素或者还原态的被承载的钴催化剂是众所周知的，且用于其中涉及氢气的许多反应，例如氢化反应和烃的费托合成。认为该催化剂的活性直接与还原的催化剂中钴的表面积成正比，但为了实现高钴表面积，钴应当充分分散在载体上。此外，为了最小化反应器体积，催化剂应当优选具有尽可能高的钴含量。高的钴含量还提供催化剂循环和再生的改进效率。然而，当催化剂中钴含量增加到高于20wt％(基于还原的催化剂)时，钴变得更加难以分散，从而导致较低的钴表面积。钴是相对昂贵的金属，因此希望改进钴的分散(用每克催化剂钴的表面积来表达)。迄今为止，典型地通过将钴化合物浸渍到“预成型”的氧化铝材料内，或者在氧化铝粉末或挤出物存在下，通过从溶液中沉淀钴化合物，通常接着进行加热步骤，然后在使用之前，使用氢气，还原所得钴化合物成元素形式，从而制备钴-氧化铝催化剂。或者，可通过添加碱，同时共沉淀钴(Co)和铝(Al)化合物，从而制备钴-氧化铝催化剂。Khassin等人公开了以1∶1、1∶1.3和1∶2的比例共沉淀Co2+和Al...
【技术保护点】
一种粒状催化剂，该粒状催化剂包括钴与铝的原子比范围为１０∶１－２∶１（Ｃｏ∶Ａｌ）的钴和铝化合物的紧密混合物，当在４２５℃下被还原时，该粒状催化剂具有至少３０ｍ↑［２］／ｇ催化剂的钴表面积，这通过在１５０℃下的氢气化学吸附来测量。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】GB 2004-8-25 0418934.61.一种粒状催化剂，该粒状催化剂包括钴与铝的原子比范围为10∶1-2∶1(Co∶Al)的钴和铝化合物的紧密混合物，当在425℃下被还原时，该粒状催化剂具有至少30m2/g催化剂的钴表面积，这通过在150℃下的氢气化学吸附来测量。2.权利要求1的催化剂，其中至少大部分铝为一种或更多种钴-铝化合物形式。3.权利要求1或2的催化剂，其中钴与铝的原子比范围为5∶1-2.5∶1。4.权利要求1-3中任何一项的催化剂，其中表面重均直径D[3，2]范围为5-100微米。5.权利要求1-4中任何一项的催化剂，该催化剂包括一种或更多种钼(Mo)、镍(Ni)、铜(Cu)、铁(Fe)、锰(Mn)、钛(Ti)、锆(Zr)、镧(La)、铈(Ce)、铬(Cr)、镁(Mg)、锌(Zn)、铑(Rh)、铱(Ir)、钌(Ru)、铼(Re)、铂(Pt)和钯(Pd)的化合物。6.权利要求1-5中任何一项的催化剂，其中至少一部分钴为元素形式，并且催化剂封装在蜡中。7.权利要求1-5中任何一项的催化剂，其中至少一部分钴为元素形式，并且催化剂用含氧气体钝化。8.一种制备粒状催化剂的方法，该粒状催化剂包括钴与铝的原子比范围为10∶1-2∶1(Co∶Al)的钴和铝化合物的紧密混合物，当在425℃下被还原时，该粒状催化剂具有至少30m2/g催化剂的钴表面积，这通过在150℃下的氢气化学吸附来测量，该方法包括下述步骤：(i)使用过量的碱沉淀剂，由钴盐的水溶液...
【专利技术属性】
技术研发人员：CM洛克，J韦斯特，
申请(专利权)人：约翰森马瑟公开有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]
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