植物甾醇、生物柴油和维生素E联产方法技术

本发明专利技术提供一种植物甾醇、生物柴油和维生素Ｅ联产方法，其特征在于采用如下步骤：（１）将植物油脂副产物与低碳醇进行酯化，所得的酯化产物经水洗并分层除水后，于４０～６０℃、０．６～０．８个大气压下回收低碳醇，余液于－３℃～５℃储藏８～２４ｈ后抽滤，得植物甾醇；（２）将抽滤所得滤液置于超临界二氧化碳萃取釜中，于温度３０～８０℃、９～１５ＭＰａ萃取得生物柴油；（３）再将萃取釜升压至２０～３５ＭＰａ，于３０～８０℃萃取获得维生素Ｅ。本发明专利技术由于采用超临界二氧化碳萃取技术，获得的维生素Ｅ有害溶剂残留少，酯化完全，植物甾醇纯度高，通过联产获得维生素Ｅ、植物甾醇和生物柴油，工艺简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
植物甾醇、生物柴油和维生素E联产方法所属
本专利技术提供一种植物甾醇、生物柴油和维生素E联产方法，属于农副资源加工

技术介绍
目前，在食品行业，特别是保健食品行业，维生素E和植物甾醇供不应求。目前维生素E的制备方法普遍采用超临界萃取方法，但其设备投资偏高，导致维生素E产品价格也偏高，而且，超临界制备维生素E的条件压力偏高，时间偏长。植物甾醇制备方法复杂，工艺繁琐。同时，脂肪酸甲酯为主的生物柴油，则是缓解国内外石化柴油危机最有效的方法之一。目前，正如李世娟在《世界农业》上发表的《生物柴油的应用现状和发展前景》一文中指出的生物柴油应用的主要瓶颈在于其成本偏高，如何解决此问题，关系到生物柴油的推广和发展。现在降低生物柴油生产成本的方法主要有国家补贴，采用餐饮废油脂做原料等，然而这些措施都不能从根本上解决生物柴油成本偏高的问题，因为餐饮废油增加了生产工序，进而增加了生产成本；而国家补贴毕竟不是长远之计。同时，目前生物柴油的制备方法中酯化温度偏高，增加了设备投资费用和生产运行费用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、生产成本低、技术简化的植物甾醇、生物柴油和维生素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物甾醇、生物柴油和维生素Ｅ联产方法，其特征在于采用如下步骤：（１）将植物油脂副产物与低碳醇进行酯化，所得的酯化产物经水洗并分层除水后，于４０～６０℃、０．６～０．８个大气压下回收低碳醇，余液于－３℃～５℃储藏８～２４ｈ后抽滤，得植物甾醇；（２）将抽滤所得滤液置于超临界二氧化碳萃取釜中，于温度３０～８０℃、９～１５ＭＰａ萃取得生物柴油；（３）再将萃取釜升压至２０～３５ＭＰａ，于３０～８０℃萃取获得维生素Ｅ。

【技术特征摘要】
1、一种植物甾醇、生物柴油和维生素E联产方法，其特征在于采用如下步骤：(1)将植物油脂副产物与低碳醇进行酯化，所得的酯化产物经水洗并分层除水后，于40～60℃、0.6～0.8个大气压下回收低碳醇，余液于-3℃～5℃储藏8～24h后抽滤，得植物甾醇；(2)将抽滤所得滤液置于超临界二氧化碳萃取釜中，于温度30～80℃、9～15MPa萃取得生物柴油；(3)再将萃取釜升压至20～35MPa，于30～80℃萃取获得维生素E。2、根据权利要求1所述的维生素E、植物甾醇和生物柴油联产方法，其特征在于：步骤1中，植物油脂副产物按两步法酯化，第一步酯化游离脂肪酸，第二步酯化甘油酯。3、根据权利要求2所述的植物甾醇、生物柴油和维生素E联产方法，其特征在于步骤1中酯化游离脂肪酸工艺为：将植物油脂副产物与低碳醇以1∶2.5～4的摩尔比混合后，加入强酸催化剂，强酸催化剂用量是植物油脂副产物质量的2～4％，在温度为45～70℃酯化2～4h，然后50～80℃水洗至中性，再分层除去水后，于50～60℃、0.1～0.4个大气压下回收低碳醇。4、根据权利要求3所述的植物甾醇、生物柴油和维生素E联产方法，其特征在于：强酸催化剂为硫酸、盐酸的一种。5、根据权利要求2所述的植物甾醇、生物柴油和维生素E联产方法，其特征在于步骤1中酯化甘油酯工艺为：将第一步酯化游离脂肪酸回收低碳醇后剩余的植物油...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泉城，盛桂华，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]