自动启停空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动启停空压机，包括汽油机、空压机、储气罐，所述汽油机包括启动电机和汽油箱，所述汽油机带动空压机进行空气压缩，所述汽油机上设有步进电机，所述步进电机控制汽油机的风门开、闭，所述储气罐上设有压力开关，所述压力开关与电控板电连接，所述电控板分别与步进电机、启动电机电连接从而控制步进电机和启动电机的工作，储气罐内的压力调控压力开关的开闭状态，从而控制电控板的电路接通或断开；当储气罐的压力低于额定值时，压力开关弹跳使得电控板的电路接通，步进电机和汽油机工作，然后汽油机带动空压机工作进行压缩空气；当储气罐的压力满载时，压力开关弹跳使得电控板的电路断开，步进电机停止工作，汽油机熄火。

【技术实现步骤摘要】
自动启停空压机
本新型实用性属于压缩机设备
，具体内容涉及一种自动启停空压机。
技术介绍
目前市面上销售的动力皮带空压机，全部的运转方式都是在储气罐储气达到额定压力时，通过机械压力开关的拉索拉动动力的调速臂控制机构，让动力处于怠速转速，此时，动力怠速运转，空压机产出的低压空气通过压力开关直接排空。在怠速时，动力仍然运转和消耗燃油，空压机仍然运转和消耗润滑油，产出的压缩空气也直接排空；噪音因为音域频率的叠加，怠速运转时噪音更大。面对环境意识和节能方面的法律法规趋严的趋势，动力皮带机实现满载即停机，空气压力降低到额定启动时再次启动的要求被提出，但是，任然没有这种功能的汽油皮带机面市。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种结构简单、节省能源、减小噪音的自动启停空压机。为此，本技术所采用的技术方案为：一种自动启停空压机，包括汽油机、空压机、储气罐，所述汽油机包括启动电机和汽油箱，所述汽油机带动空压机进行空气压缩，所述汽油机上设有步进电机，所述步进电机控制汽油机的风门开、闭，所述储气罐上设有压力开关，所述压力开关与电控板电连接，所述电控板分别与步进电机、启动电机电连接从而控制步进电机和启动电机的工作，储气罐内的压力调控压力开关的开闭状态，从而控制电控板的电路接通或断开；当储气罐的压力低于额定值时，压力开关弹跳使得电控板的电路接通，通过控制步进电机和启动电机启动汽油机，汽油机带动空压机工作进行压缩空气；当储气罐的压力满载时，压力开关弹跳使得电控板的电路断开，汽油机熄火。作为优选地，所述储气罐顶部设置有台板，所述汽油机、空压机、压力开关安装在所述台板上，所述电控板安装在台板内。设计整洁、美观，节省空间，布局合理，方便操作。作为优选地，所述台板上设置有气表总成，设计美观、布局合理，便于观察储气罐内气压情况。作为优选地，所述自动启停空压机为汽油皮带空压机，在空压机一侧设置有网罩将汽油机和空压机的皮带轮及皮带罩住。网罩的设置避免了操作人员被运转的皮带伤害，保证了人员的安全。在上述技术方案中，所述步进电机的输出轴与汽油机的风门的旋转轴相连同步旋转，实现通过步进电机控制汽油机的风门开闭。本技术的有益效果是：通过压力开关控制电路断开、接通从而控制汽油机的工作带动空压机进行压缩空气的工作，压力开关的弹跳通过储气罐中的气压自动调控，从而实现空压机的自动启、停，和现有的动力皮带空压机相比，怠机噪音减少，不需要油耗、节省了能源，设备无运行磨损，市场前景广阔。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术电控板电路示意图。图3是图2中电源电路示意图。图4是图2中MCU示意图。图5是图2中步进电机控制电路示意图。图6是图2中NTC热敏电阻示意图。图7是图2中转速检测电路示意图。图8是图2中温度检测电路示意图。图9是图2中指示灯电路示意图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：实施例1如图1所示的自动启停空压机，主要由汽油机1、空压机2、储气罐3组成。汽油机1包括启动电机和汽油箱，汽油机1带动空压机2进行空气压缩，汽油机1上设有步进电机4，步进电机4的输出轴与汽油机1的风门的旋转轴相连同步旋转，实现通过步进电机4控制汽油机1的风门开、闭。储气罐3上设有压力开关5，储气罐3顶部设置有台板7，汽油机1、空压机2、压力开关5安装在台板7上，电控板6安装在台板7内。台板上还设置有气表总成8，设计美观、布局合理，便于观察储气罐内气压。压力开关5与电控板6电连接，电控板6分别与步进电机4、启动电机连接从而控制步进电机4和启动电机，储气罐3内的压力调控压力开关5的开闭状态，从而控制电控板6的电路接通或断开；当储气罐3的压力低于额定值时，压力开关5弹跳使得电控板6的电路接通，通过控制步进电机4和启动电机启动汽油机1，汽油机1带动空压机2工作进行压缩空气；当储气罐3的压力满载时，压力开关5弹跳使得电控板6的电路断开，汽油机1熄火。自动启停空压机为汽油皮带空压机，在空压机一侧设置有网罩9将汽油机1和空压机2的皮带轮及皮带罩住。网罩的设置避免了操作人员被运转的皮带伤害，保证了人员的安全。本技术的工作过程为：当储气罐3压力低于额定压力时，压力开关5从常闭跳到常开状态，使得电控板6的电路接通，电控板6一方面控制步进电机4工作，步进电机4的输出轴旋转带动汽油机1的风门旋转使得风门处于关闭状态，同时电控板6给启动电机电信号使得启动电机开始工作，当汽油机1转速达到设定值时步进电机4控制风门转到打开状态同时启动电机关闭，汽油机1内汽油燃烧做功带动空压机2工作进行空气压缩将空气输入储气罐3中。当储气罐3中压力满载时，压力开关5的弹簧顶起使得压力开关5从常开跳到常闭状态，电控板6的电路断开使得汽油机1熄火停止工作。当储气罐3压力低于额定压力时，压力开关5又从常闭跳到常开状态，电控板6的电路再次接通，于是步进电机4的输出轴旋转带动汽油机1的风门旋转使得风门处于关闭状态，同时电控板6给启动电机电信号使得启动电机开始工作，从而进入新的工作循环，当储气罐3压力满载时，压力开关5从常开跳到常闭状态，电控板6的电路断开使得汽油机1熄火停止工作。如此，本技术空压机2根据储气罐3内的压力即可进行自动启动和停止的循环工作。实施例2本技术中的电控板电路如图2所示，本技术中的电控板电路，包括：电源电路、转速检测电路、温度检测电路、主控芯片和步进电机控制电路；电源电路供电端连接主控芯片电源端，主控芯片转速检测端连接转速检测电路信号端，主控芯片温度检测端连接温度检测电路信号端，主控芯片电机控制端连接步进电机控制电路信号端。上述技术方案的有益效果为：通过该电路实现对空压机温度和电机的控制。所述的自动启停空压机启动电路如图3所示，作为优选地，内容如下：供电端连接第一二极管(DA1)正极，第一二极管负极分别连接稳压器输入端和第一电容(CA2)一端，第一电容另一端接地，稳压器输出端分别连接第二电容(CA3)一端和第三电容(CA4)一端，第二电容另一端和第三电容另一端连接稳压器后接地。该电源电路能够稳定的对主控芯片和外围电路进行供电。提供12V和5V的稳态电压。如图4所示，所述的自动启停空压机启动电路，优选地，所述主控芯片包括：空压机信号控制接口信号端连接MCU信号控制端，空压机信号控制接口电源端连接第四电容(CM1)，电源端还连接第一电阻(RA1)一端，第一电阻另一端分别连接第二电阻(RA2)一端和第三电阻(RA3)一端，第二电阻另一端接地，第三电阻另一端连接MCU电源端。通过主控芯片对电机转速和温度进行检测和反馈，内部的程序为简单的工作步骤，本领域技术人员很容易实现。如图5所示，所述的自动启停空压机启动电路，优选地，所述步进电机控制电路包括：主控芯片电机控制端连接电机驱动器电机控制端，电机驱动器步进工作端连接步进电机信号端，电机驱动器电源端并联第五电容(CD1)，电机驱动器电源端分别连接第二二极管(DH1)正极和继电器线圈一端，继电器(JD1)线圈另一端连接第四电阻一端，第四电阻另一端分别连接电源端和第二二极管负极。通过步进电机控制电路对空压机电机进行控制。如图6和8所示，所述的自动启停空压机启动电路，优选地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动启停空压机，包括汽油机(1)、空压机(2)、储气罐(3)，所述汽油机(1)包括启动电机和汽油箱，所述汽油机(1)带动空压机(2)进行空气压缩，其特征在于：所述汽油机(1)上设有步进电机(4)，所述步进电机(4)控制汽油机(1)的风门开、闭，所述储气罐(3)上设有压力开关(5)，所述压力开关(5)与电控板(6)电连接，所述电控板(6)分别与步进电机(4)、启动电机电连接从而控制步进电机(4)和启动电机的工作，储气罐(3)内的压力调控压力开关(5)的开闭状态，从而控制电控板(6)的电路接通或断开；当储气罐(3)的压力低于额定值时，压力开关(5)弹跳使得电控板(6)的电路接通，通过控制步进电机(4)和启动电机启动汽油机(1)，汽油机(1)带动空压机(2)工作进行压缩空气；当储气罐(3)的压力满载时，压力开关(5)弹跳使得电控板(6)的电路断开，汽油机(1)熄火。

【技术特征摘要】
1.一种自动启停空压机，包括汽油机(1)、空压机(2)、储气罐(3)，所述汽油机(1)包括启动电机和汽油箱，所述汽油机(1)带动空压机(2)进行空气压缩，其特征在于：所述汽油机(1)上设有步进电机(4)，所述步进电机(4)控制汽油机(1)的风门开、闭，所述储气罐(3)上设有压力开关(5)，所述压力开关(5)与电控板(6)电连接，所述电控板(6)分别与步进电机(4)、启动电机电连接从而控制步进电机(4)和启动电机的工作，储气罐(3)内的压力调控压力开关(5)的开闭状态，从而控制电控板(6)的电路接通或断开；当储气罐(3)的压力低于额定值时，压力开关(5)弹跳使得电控板(6)的电路接通，通过控制步进电机(4)和启动电机启动汽油机(1)，汽油机(1)带动空压机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢安源，刘国伟，徐延松，甘性华，林波，沈茂明，
申请(专利权)人：重庆安来动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50