【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炭化炉,特别是适合用于植物纤维压制成棒形进行炭化处理的装置。当前有关炭化炉的专制申请颇多,如申请号为91229539.2的《高效节能炭化炉》就是其中一种。它采用了引火加氧综合技术、蒸汽降温冷却技术以及冷凝回收木焦油的技术措施。这种炭化设备的不足之处是结构较复杂,蒸汽降温效果欠佳,出炉时间较长,还不能解决可燃气的再利用和空气污染。本技术的目的是提供一种改进的植物炭化装置,它能提高植物炭的质量、缩短出炉时间、节约能源、减少污染。本技术的目的是通过如下措施实现的a、对在炉体4中设置的装有炭化物料的炉胆8加热,并使之产生热气,采用旋风除尘器6除去热气中的杂质,从而提高炭的质量。b、采用冷却冷凝器5使炉胆8内产生的并经过旋风除杂得以净化的热气降温,把降温后的冷气由鼓风机再回送到炉胆8内,能使其中的植物炭的温度迅速下降到50℃以下,从而加速了冷却过程缩短了出炉时间,还省略了一套喷淋装置。c、采用气液分离器2,把气体和植物油分离开,调节阀A1把气液分离器2的上口流出的可燃性气体经过管道的控制阀A4排入燃烧室11中助燃,提高炉胆温度加快炭化过程,节约了燃料并减 ...
【技术保护点】
一种高效植物炭化炉,它是由炉体(4)、燃室(11)及管道等组成,其特征是:a、在炉体(4)中设置容积为3. 5立方米的可以封闭的炉胆(8),它与旋风除尘器(6),具有3. 5平方米换热面积的冷却冷凝器(5),气液分离器(2)是用管道相连接的 。b、由溢流管(10)和贮槽(1)组成植物油回收装置,气液分离器(2)的出口与溢流管(10)和贮槽(1)、阀(A2)是相通的。
【技术特征摘要】
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