反应搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术提供了反应搅拌釜，具体地，本实用新型专利技术提供了一种反应搅拌釜，包括：(1)反应腔体；(2)加料口、放料通道；(3)安全阀；(4)磁力搅拌子；(5)放料控制阀；(6)磁力搅拌器；(7)任选地，控温夹套，所述控温夹套设有夹套入口、夹套出口；其中，所述搅拌釜为圆弧形底部，所述放料通道位于圆弧形底部。本实用新型专利技术反应搅拌釜提高了搅拌釜反应的密闭性；减少了传统搅拌釜因搅拌轴的存在而出现的搅拌器损坏，搅拌轴密封性差而导致的漏油和搅拌效率低下等问题。

Reaction stirred kettle

The utility model provides a stirred tank reactor, specifically, the utility model provides a stirred tank reactor, including: (1) the reaction chamber (2); a feed inlet, a discharge channel; (3) safety valve; (4) magnetic stirrer; (5) the discharge control valve (6; a magnetic stirring device); (7) optionally, temperature controlling jacket, the jacket is provided with a temperature controlled jacket, jacket entrance exit; wherein the agitator is circular at the bottom of the discharge channel is located in the arc bottom. The reaction stirred tank enhances the sealing performance of the stirred tank, reduces the agitation damage caused by the existence of the stirring shaft, and causes poor oil leakage and mixing efficiency due to the poor sealing performance of the stirring shaft.

【技术实现步骤摘要】
反应搅拌釜
本技术属于化工
，具体地，本技术涉及一种工艺放大用反应搅拌釜。
技术介绍
反应釜是化工领域常用设备，其原理是将釜体中各种液体通过桨式搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应。搅拌釜通常由搅拌器和釜体组成，搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨)；釜体包括桶体、夹套和内件、导流桶等，工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应搅拌釜和非均相反应搅拌釜两大类，通过叶轮在桶体内转动，从而起到搅拌的功能。有些化学反应需要在密封的环境下进行，并且可能释放出一些气体，目前搅拌桨大致分为固定桨叶和可活动桨叶，其中固定桨叶的搅拌桨多用于敞口反应釜中，若用于密闭反应釜中，固定桨叶展开宽度受反应釜口颈限制需减小桨叶直径，因而搅拌效率较低。活动桨叶的搅拌桨多用于密闭反应釜中，搅拌时桨叶靠离心力张开，若用于搅拌有粘性物质的反应体系中，桨叶不易张开，影响搅拌效果。而且传统的搅拌釜在叶轮进行制动之后，叶轮仍然具有一定的惯性，叶轮在流体的作用下，会继续进行转动，然而此时转动轴已经停止转动，叶轮的转动会受到转动轴的阻碍，此时会对叶轮的搅拌片进行作用，在制动较为频繁的情况下，会使得搅拌片被损坏的情况出现。传统搅拌釜对温度及压力都难以实现有效控制，导致生产过程中出现很多误差，同时也会导致搅拌釜使用寿命的缩短；此外，现有的搅拌釜大多存在搅拌死角，导致搅拌不均匀和反应效率低；并且搅拌轴漏油容易影响反应釜内的化学反应，导致一系列问题。因此，本领域迫切需要一种温度和压力可控，搅拌均匀无死角，可连续加料和放料，避免使用搅拌轴的密闭式反应搅拌釜。专利
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种温度和压力可控，搅拌均匀无死角，可连续加料和放料，使用磁力搅拌子替代传统转轴搅拌桨的密闭式反应搅拌釜。本技术的第一方面，提供了一种反应搅拌釜，所述反应搅拌釜包括：(1)反应腔体；(2)加料口、放料通道；(3)安全阀；(4)磁力搅拌子；(5)放料控制阀；(6)磁力搅拌器；(7)任选的控温夹套，所述控温夹套设有夹套入口、夹套出口；其中，所述搅拌釜为圆弧形底部，所述放料通道位于圆弧形底部。在另一优选例中，所述控温夹套与所述反应腔体是适形的。在另一优选例中，所述圆弧形底部厚度为15-50cm。在另一优选例中，所述放料通道位于圆弧形底部中心位置。在另一优选例中，所述放料通道位于圆弧形底部偏中心位置。在另一优选例中，所述放料通道位于圆弧形底部四周。在另一优选例中，所述放料通道是从圆弧形底部开口的倾斜的槽状结构。在另一优选例中，所述槽状结构选自：漏斗形、方形、圆柱形、或其组合。在另一优选例中，所述加料口位于搅拌釜的顶部。在另一优选例中，所述加料口位于搅拌釜的侧壁在另一优选例中，所述腔体为圆柱形。在另一优选例中，所述控温夹套中循环的传热介质对釜内的反应进行加热或冷却。在另一优选例中，所述控温夹套中循环的传热介质选自：水、油、水蒸气、氮气。在另一优选例中，所述反应搅拌釜还包括高位槽。在另一优选例中，所述反应搅拌釜还包括放料储存罐。在另一优选例中，所述反应搅拌釜还包括反冲洗罐。在另一优选例中，所述反应搅拌釜还包括增压泵。在另一优选例中，所述增压泵设置于所述反冲洗罐和放料通道之间。应理解，在本专利技术范围内中，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。附图说明图1为本技术一个实例中反应搅拌釜的示意图。在各附图中，各标记如下：1：反应腔体2：控温夹套3：加料口4：放料通道5：高位槽6：安全阀7：磁力搅拌子8：放料控制阀9：放料储存罐10：夹套入口11：夹套出口12：磁力搅拌器13：反冲洗罐14：增压泵15：加厚的圆弧形底部16：圆弧形底部内接触面17：圆弧形底部外接触面具体实施方式本专利技术人经过广泛而深入地研究，首次针对现有反应搅拌釜的上述缺点，设计了一种新型的反应搅拌釜，所述反应搅拌釜的底部呈加厚的圆弧形，采用磁力搅拌子(优选大磁珠)取代传统反应搅拌釜中的搅拌轴，减少搅拌轴漏油导致的反应问题；并且在一定厚度的圆弧形底部内设有倾斜的放料通道，通道上端伸向圆弧形底部内接触面，通道下端伸向圆弧形底部外接触面，放料通道贯穿整个圆弧底部，并且下端与搅拌釜腔体外部的放料控制阀等通过管道连接。在反应釜底部内设置放料通道，有效克服了传统搅拌釜中存在搅拌死角所导致搅拌不均匀和反应效率低的问题；反应过程中可通过设置在顶部的加料口和设置在底部的放料通道连续加料和放料，极大地提高反应效率，简化操作流程，降低反应成本。在此基础上完成了本专利技术。以下结合附图，进一步描述本技术。反应搅拌釜本专利技术提供了一种反应搅拌釜，所述反应搅拌釜的底部为圆弧形，采用磁力搅拌子(优选大磁珠)取代传统反应搅拌釜中的搅拌轴，并且放料通道设置在底部。本技术提供了一种反应搅拌釜，其中放料通道位于反应搅拌釜底部。参见图1，一种典型的反应搅拌釜适用于200-500L工艺放大反应，包括反应腔体1和附着于腔体四周的控温夹套2。加料口3位于腔体顶部或侧壁上端，在腔体的顶部设分别设有高位槽5和安全阀6。控温夹套的上端和下端分别设有夹套出口11和夹套入口10，用以循环通入冷却或加热反应的传热介质，如油等。在腔体内的釜底部内接触面上放置有磁力搅拌子7，在腔体外部的釜底部外接触面设有磁力搅拌器12，内部搅拌子在磁力左右下进行搅拌。反应搅拌釜的底部为加厚的圆弧形，厚度为5-10cm；在加厚的圆弧形底部15内设有倾斜的放料通道4，通道为槽状结构，宽度为1-5cm，通道上端伸向圆弧形底部内接触面16，直接与反应液相接触，通道上端的开口位于圆弧形底部的中心或近中心的位置，放料通道为倾斜设置，其形状可为漏斗形、方形或圆柱形；通道下端伸向圆弧形底部外接触面17，放料通道贯穿整个圆弧底部，通道长度为0.4－0.8m，并且放料通道下端依次与搅拌釜腔体外部的放料控制阀8、放料储存罐9和/或增压泵14、反冲洗罐13和通过管道连接。反应结束时，可开启放料控制阀，使生成的液体状产物通过放料通道流出流入到放料储存罐。由于放料通道的开口比较小，在放大规模的反应液中的固体物料无法进入到放料通道，由于放料的同时还不断的搅拌反应液，因此在放料通道口的上端不会沉积大量的固体物料以堵住放料通道口的上端。本专利技术反应搅拌釜还设有反冲洗装置，具体地，使用过程中，可根据需要，定期将放料储存罐9替换为反冲洗罐13，将反冲洗液通过放料通道4泵送至反应搅拌釜内，对放料通道和搅拌釜进行冲洗。本技术的优点在于：(1)提高了搅拌釜反应的密闭性；(2)更好地模拟实验室非均相反应的放大转化；(3)减少了传统搅拌釜因搅拌轴的存在而出现的搅拌器损坏，搅拌轴密封性差而导致的漏油和搅拌效率低下等问题。在本专利技术提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本专利技术的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应搅拌釜，其特征在于，所述反应搅拌釜包括：反应腔体(1)；加料口(3)、放料通道(4)；安全阀(6)；磁力搅拌子(7)；放料控制阀(8)；磁力搅拌器(12)；任选地，控温夹套(2)，所述控温夹套(2)设有夹套入口(10)、夹套出口(11)；其中，所述搅拌釜为圆弧形底部，所述放料通道(4)位于圆弧形底部。

【技术特征摘要】
1.一种反应搅拌釜，其特征在于，所述反应搅拌釜包括：反应腔体(1)；加料口(3)、放料通道(4)；安全阀(6)；磁力搅拌子(7)；放料控制阀(8)；磁力搅拌器(12)；任选地，控温夹套(2)，所述控温夹套(2)设有夹套入口(10)、夹套出口(11)；其中，所述搅拌釜为圆弧形底部，所述放料通道(4)位于圆弧形底部。2.如权利要求1所述的反应搅拌釜，其特征在于，所述圆弧形底部厚度为15-50cm。3.如权利要求1所述的反应搅拌釜，其特征在于，所述放料通道位于圆弧形底部中心位置。4.如权利要求1所述的反应搅拌釜，其特征在于，所述放料通道是从...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道飞，
申请(专利权)人：上海海雁医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31