立方氮化硼合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种立方氮化硼合成装置，所述合成装置至少包括：叶腊石合成腔、加热管、两个加热片以及两个绝缘杯；所述加热管活动的套设在叶腊石合成腔中；所述加热管为管状加热元件；两个所述加热片分别安装在加热管的两端；两个所述绝缘杯为杯状结构，包括杯底和杯壁，所述杯底连接杯壁；两个所述绝缘杯外径相同，且两个绝缘杯的杯壁高度之和与加热管的长度相同。采用本装置避免了加热管和加热片对原料外围的污染，为立方氮化硼的成核生长提供良好的环境，从而提高产品的产量和质量。

Cubic boron nitride synthesis device

The utility model provides a cubic boron nitride synthesis device, the synthesis device at least comprises a pyrophyllite synthesis cavity, heating pipe, heating plates two and two insulation cup; the heating pipe is sleeved on the activities of the pyrophyllite synthesis chamber; the heating pipe is a tubular heating element; the two heating plate are respectively arranged on both ends of the heating tube; two the insulation cup for cup structure, which comprises a cup bottom and the cup wall and the cup bottom connecting the cup wall; two the insulation cup diameter, and the two insulation cup wall height and heating pipe of the same length. The device avoids the pollution of the heating tube and heating plate to the periphery of the raw material, and provides a good environment for the nucleation and growth of cubic boron nitride, thereby improving the output and quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
立方氮化硼合成装置
本技术涉及一种立方氮化硼合成装置。
技术介绍
立方氮化硼是以六方氮化硼为原料，利用高温高压作用下形成。目前国内合成立方氮化硼的工艺是：将六方氮化硼和触媒按比例混合后压制成棒柱状，装入石墨加热管内，两端再放上加热片，最后再装入叶腊石合成腔内，两端再装上导电堵头，在六面顶压机上经高温高压实现生长条件。这一组装技术中，由于六方氮化硼是良好的绝缘材料，所以通常使用的加热装置中合成芯柱与加热管直接接触，这种结构的加热装置已使用多年，但是它的不足是加热管和加热片中的石墨与合成芯柱直接接触的面几乎没有合成立方氮化硼，若有少量立方氮化硼合成，质量也较差，严重影响产品的质量和产量。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种立方氮化硼合成装置，用于解决现有技术中的不足。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种立方氮化硼合成装置，所述合成装置至少包括：叶腊石合成腔、加热管、两个加热片以及两个绝缘杯；所述加热管活动的套设在叶腊石合成腔中；所述加热管为管状加热元件；两个所述加热片分别安装在加热管的两端；两个所述绝缘杯为杯状结构，包括杯底和杯壁，所述杯底连接杯壁；两个所述绝缘杯外径相同，且两个绝缘杯的杯壁高度之和与加热管的长度相同，所述绝缘杯套设在加热管中。两个所述绝缘杯的杯底厚度为1.0-1.4毫米，且绝缘杯的外径从上至下大小一致。两个所述绝缘杯的杯壁的厚度为0.9-1.2毫米。两个所述绝缘杯结构一致。两个所述绝缘杯正好无缝的套设在加热管中。本领域的技术人员应当理解，所述“无缝”是指绝缘杯正好可以套入加热管，绝缘杯的外径略小于加热管，其中间的空间十分狭小，可以忽略，可以视为无缝，而并未严格意义的零距离。所述绝缘杯采用氧化镁制成。如上所述，本技术的立方氮化硼合成装置，具有以下有益效果：它在使用时，采用两个杯的杯口相互接触扣合后呈封闭空腔，空腔内放置原料(立方氮化硼)，实现加热管、加热片与原料的隔离，从而避免了加热管和加热片对原料外围的污染，为立方氮化硼的成核生长提供良好的环境，从而提高产品的产量和质量。附图说明图1显示为本技术整体结构剖视图。图2显示为本技术绝缘杯剖视示意图。元件标号说明1叶腊石合成腔2加热管3加热片4第一绝缘杯5第二绝缘杯51杯壁52杯底6导电堵头具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和2所示，本技术提供一种立方氮化硼合成装置，所述合成装置至少包括：叶腊石合成腔1、加热管2、两个加热片3以及两个绝缘杯分别为第一绝缘杯4和第二绝缘杯5。所述加热管2活动的套设在叶腊石合成腔1中；所述加热管为管状加热元件；两个所述加热片3分别安装在加热管2的两端。所述叶腊石合成腔1、加热管2以及加热片3都是现有的，本领域的技术人员可从市场上购得。在本实施例中两个绝缘杯的结构完全一致。因此仅说明其中之一。第二绝缘杯5为杯状结构，包括杯底52和杯壁51，所述杯底连接杯壁。第二绝缘杯的杯壁51高度为加热管的长度的一半，因此两个绝缘杯正好保证了物料完全置于绝缘杯中。且两个绝缘杯是无缝的套设在加热管中，减少腔体内有害气体及杂质的存在，确保生产安全及质量提高。第二绝缘杯的杯底52厚度为1.1毫米，一般的可以为1.0-1.4毫米；绝缘杯的外径从上至下大小一致；第二绝缘杯的杯壁的厚度0.9毫米，一般可以为0.9-1.2毫米。两个绝缘杯正好无缝的套设在加热管中，因此导热性能良好。太薄组装时容易碎掉，污染到合成芯柱；太厚又浪费了有效腔体的空间，导致产量下降。所述绝缘杯的厚度既能够保证物料与加热管和加热片隔离，同时也具有良好的导热性能，且组装时能够避免破碎，最大化的利用空间提高产能。为了进步优化设计方案，在另一实施例中，其中一个绝缘杯的杯口设置凹槽，另一个绝缘杯的杯口设置与之相匹配的突起，因此两者口对口的倒扣时突起和凹槽互相配合，使得密封性能更好。使用时，两个绝缘杯的杯口互相扣在一起形成密闭的空腔，物料封装在空腔内，再放入加热管中，再安装加热片和导电堵头6。因此，物料与加热管5、加热片3隔离，从而避免了加热管和加热片对物料的污染，为立方氮化硼的成核生长提供良好的环境，提高了立方氮化硼的产量和质量。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立方氮化硼合成装置，其特征在于，所述合成装置至少包括：叶腊石合成腔、加热管、两个加热片以及两个绝缘杯；所述加热管活动的套设在叶腊石合成腔中；所述加热管为管状加热元件；两个所述加热片分别安装在加热管的两端；两个所述绝缘杯为杯状结构，包括杯底和杯壁，所述杯底连接杯壁；两个所述绝缘杯外径相同，且两个绝缘杯的杯壁高度之和与加热管的长度相同，所述绝缘杯套设在加热管中。

【技术特征摘要】
1.一种立方氮化硼合成装置，其特征在于，所述合成装置至少包括：叶腊石合成腔、加热管、两个加热片以及两个绝缘杯；所述加热管活动的套设在叶腊石合成腔中；所述加热管为管状加热元件；两个所述加热片分别安装在加热管的两端；两个所述绝缘杯为杯状结构，包括杯底和杯壁，所述杯底连接杯壁；两个所述绝缘杯外径相同，且两个绝缘杯的杯壁高度之和与加热管的长度相同，所述绝缘杯套设在加热管中。2.根据权利要求1所述的立方氮化硼合成装置，其特征在于：两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树忠，李正时，崔行宇，王广阁，
申请(专利权)人：上海昌润极锐超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31