本实用新型专利技术涉及一种混凝土外加剂生产设备领域，具体涉及一种反应釜搅拌桨。该反应釜搅拌桨包括搅拌轴和减速电机，搅拌轴上设有间隔分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶；搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶；水平搅拌叶和斜向搅拌叶与反应釜内壁间距15～30mm。该反应釜搅拌桨结构简单合理，在搅拌轴上设置交错分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶，通过水平和斜向的多方位搅动，使搅拌更加均匀，化学反应更充分；叶片距离反应釜15～30mm，有效消除了搅拌死角。搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶，使底部的物料能够往上移动，消除了底部物料过度搅拌的现象。通过使用该搅拌桨，提高了产品质量，反应催化剂比原工艺少用5％，节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土外加剂生产设备领域，具体涉及一种反应釜搅拌桨。
技术介绍
外加剂能够改变混凝土的各种性能，其在建筑工程中起到越来越重要的作用，其需求量也越来越大。反应釜是生产混凝土外加剂的主要装置，反应物在反应釜中充分搅拌，使各种反应物良好接触，物质与物质间碰撞几率增大，从而使化学反应更趋向完全反应。然而现有反应釜内的搅拌桨在搅拌时，搅拌叶与反应釜内壁间隙空间较大，物料搅拌不均匀，化学反应将会出现反应不均匀，未反应的物料与反应物混合共存，将严重的影响产品质量，导致物料的浪费。此外还存在一定的搅拌死角，导致部分物料搅拌不到，底部物料过度搅拌的现象。因此需要一种反应釜搅拌桨来解决上述问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单合理的反应釜搅拌桨，其有效解决了物料搅拌不均匀，化学反应不充分的问题，减少了搅拌死角，提高了产品质量。本技术的技术方案是这样实现的:一种反应釜搅拌桨包括搅拌轴和驱动搅拌轴转动的减速电机，其特征在于，所述搅拌轴上设有间隔分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶；搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶；所述的水平搅拌叶和斜向搅拌叶与反应釜内壁间距15?30mmo较优的，所述斜向搅拌叶沿搅拌方向呈30°?45°设置，斜向搅拌叶与水平搅拌叶交错分布。较优的，所述水平搅拌叶和斜向搅拌叶间距为150?200mm。较优的，所述螺旋搅拌叶长度为150?250mm，底部与反应釜内壁间距15?30mm。较优的，所述水平搅拌叶、斜向搅拌叶和螺旋搅拌叶均由耐蚀合金材料制成。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有以下有益效果:本技术提供的反应釜搅拌桨结构简单合理，在搅拌轴上设置交错分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶，通过水平和斜向的多方位搅动，使搅拌更加均匀，化学反应更充分；叶片距离反应釜15?30mm，有效消除了搅拌死角。搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶，使底部的物料能够往上移动，消除了底部物料过度搅拌的现象。通过使用该搅拌桨，提高了产品质量，反应催化剂比原工艺少用5%，节约生产成本。【附图说明】图1为反应釜搅拌桨的结构示意图；图中:1_搅拌轴，2-水平搅拌叶，3-斜向搅拌叶，4-螺旋搅拌叶。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种反应釜搅拌桨实施例，包括搅拌轴I和驱动搅拌轴I转动的减速电机，搅拌轴I上设有间隔分布的水平搅拌叶2和斜向搅拌叶3 ;搅拌轴I底部设有螺旋搅拌叶4 ;水平搅拌叶2和斜向搅拌叶3与反应釜内壁间距15?30mm，本实施例优选20mmo斜向搅拌叶3沿搅拌方向呈30°?45°设置，斜向搅拌叶3与水平搅拌叶2交错分布。水平搅拌叶2和斜向搅拌叶3间距为150?200mm，本实施例优选150mm。螺旋搅拌叶4长度为200mm，底部与反应釜内壁间距15?30mm。本实施例优选20mm。水平搅拌叶2、斜向搅拌叶3和螺旋搅拌叶4均由耐蚀合金材料制成。本技术的工作过程是:在搅拌轴上设置交错分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶，通过水平和斜向的多方位搅动，使搅拌更加均匀，化学反应更充分；叶片距离反应釜15?30mm，有效消除了搅拌死角。搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶，使底部的物料能够往上移动，消除了底部物料过度搅拌的现象。通过使用该搅拌桨，提高了产品质量，反应催化剂比原工艺少用5%，年节约生产成本达5万元左右。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种反应釜搅拌桨，包括搅拌轴(I)和驱动搅拌轴(I)转动的减速电机，其特征在于，所述搅拌轴⑴上设有间隔分布的水平搅拌叶⑵和斜向搅拌叶⑶；搅拌轴⑴底部设有螺旋搅拌叶⑷；所述的水平搅拌叶⑵和斜向搅拌叶⑶与反应釜内壁间距15?30mmo2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨，其特征在于:所述斜向搅拌叶(3)沿搅拌方向呈30°?45°设置，斜向搅拌叶(3)与水平搅拌叶⑵交错分布。3.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨，其特征在于:所述水平搅拌叶(2)和斜向搅拌叶⑶间距为150?200mm。4.根据权利要求1所述的反应釜搅拌桨，其特征在于:螺旋搅拌叶(4)长度为150?250mm，底部与反应釜内壁间距15?30mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的反应釜搅拌桨，其特征在于:所述水平搅拌叶(2)、斜向搅拌叶(3)和螺旋搅拌叶(4)均由耐蚀合金材料制成。【专利摘要】本技术涉及一种混凝土外加剂生产设备领域，具体涉及一种反应釜搅拌桨。该反应釜搅拌桨包括搅拌轴和减速电机，搅拌轴上设有间隔分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶；搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶；水平搅拌叶和斜向搅拌叶与反应釜内壁间距15～30mm。该反应釜搅拌桨结构简单合理，在搅拌轴上设置交错分布的水平搅拌叶和斜向搅拌叶，通过水平和斜向的多方位搅动，使搅拌更加均匀，化学反应更充分；叶片距离反应釜15～30mm，有效消除了搅拌死角。搅拌轴底部设有螺旋搅拌叶，使底部的物料能够往上移动，消除了底部物料过度搅拌的现象。通过使用该搅拌桨，提高了产品质量，反应催化剂比原工艺少用5％，节约生产成本。【IPC分类】B01F7/16, B01F15/00【公开号】CN204816407【申请号】CN201520559417【专利技术人】阿光强 【申请人】云南森博混凝土外加剂有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜搅拌桨，包括搅拌轴(1)和驱动搅拌轴(1)转动的减速电机，其特征在于，所述搅拌轴(1)上设有间隔分布的水平搅拌叶(2)和斜向搅拌叶(3)；搅拌轴(1)底部设有螺旋搅拌叶(4)；所述的水平搅拌叶(2)和斜向搅拌叶(3)与反应釜内壁间距15～30mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阿光强，
申请(专利权)人：云南森博混凝土外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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