一种鹅肝油的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种鹅肝油的生产工艺，其步骤如下：1)将鹅肝清洗沥干，切碎待用；2)将步骤1中切碎的进行再次清洗，沥干；3)熔炼，向熔炼锅中添加常温下的液态油，熔炼锅升温，将步骤2沥干后的物料放入到熔炼锅中，继续升温，并不断翻炒，过滤；4)蒸馏，将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏，将蒸馏后的物料，过滤5)第二次过滤后的液体，降温至室温后，静置，进行固液分离即得固体油脂。本发明专利技术采用上述工艺，提高了鹅肝油的产率，熔炼时加入常温液态油，这样成品易于提纯，且能够提高出油量，防止粘锅，节省出油时间，蒸馏是为了进一步蒸馏处残留的油。

【技术实现步骤摘要】
一种鹅肝油的生产工艺
本专利技术涉及白鹅加工
，具体涉及一种鹅肝油的生产工艺。
技术介绍
鹅肝，有“世界绿色食品之王”的美誉，降低胆固醇、降低血脂、软化血管、延缓衰老......，鹅肝的油属于不饱和脂肪，对人体健康十分有益。有资料显示，长期食用鹅肝油的人群中，患心血管疾病的要明显低于食用其他动植物油的人群；我国现有的鹅肝油提取技术不够成熟，且普通的鹅肝提取的鹅肝油采用现有的提取技术提出的特别少。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种鹅肝油的生产工艺，提高了鹅肝油的提取量。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种鹅肝油的生产工艺，其步骤如下：1)将鹅肝清洗沥干，切碎待用；2)将步骤1中切碎的进行再次清洗，沥干；3)熔炼，向熔炼锅中添加常温下的液态油，熔炼锅升温至50-55℃时，将步骤2沥干后的物料放入到熔炼锅中，继续升温至110-120℃，并不断翻炒，翻炒时间为1-1.5h，降温至80-90℃，过滤；4)蒸馏，将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏，蒸馏时间为1-1.2h，将蒸馏后的物料保持温度在80-100℃时，过滤；5)第二次过滤后的液体，加热至110-120℃，并且不断搅拌，搅拌时间1-2小时，降温至室温后，静置1.5-2.0h，进行固液分离即得固体油脂。进一步地，步骤3中每1斤鹅肝加入10ml液态油。进一步地，将步骤3过滤后的液体降温至室温后，进行固液分离，留存固体油脂即为鹅肝油。进一步地，步骤3为液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。进一步地，步骤3中升温至110℃，并不断翻炒，翻炒时间为1h，冷却至85℃。进一步地，步骤4蒸馏时间1h，保持温度90℃。进一步地，步骤5的加热温度为110℃。进一步地，步骤5的搅拌时间为1.5h。进一步地，步骤5的静置时间为2h。本专利技术的有益效果为：采用上述工艺，提高了鹅肝油的产率，熔炼时加入常温液态油，这样成品易于提纯，且能够提高出油量，防止粘锅，节省出油时间，蒸馏是为了进一步蒸馏处残留的油，且又水蒸气可以水洗出鹅肝外表层鹅肝油，并且也易于成品提纯，因此本专利技术的工艺不仅提高了普通鹅肝的出油量，且更易于提纯，除杂。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1将鹅肝清洗沥干，切碎待用；将步骤1中切碎的进行再次清洗，沥干；熔炼，向将鹅肝清洗沥干，切碎待用；将中切碎的进行再次清洗，沥干；熔炼，向熔炼锅中添加常温下的液态油，熔炼锅升温至50℃时，将沥干后的物料放入到熔炼锅中，继续升温至110℃，并不断翻炒，翻炒时间为1h，降温至80℃，过滤，过滤后的液体降温至室温后，进行固液分离，留存固体油脂即为鹅肝油；蒸馏，将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏，蒸馏时间为1h，将蒸馏后的物料保持温度在80℃时，过滤；第二次过滤后的液体，加热至110℃，并且不断搅拌，搅拌时间1小时，降温至室温后，静置1.5h，进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。实施例2将鹅肝清洗沥干，切碎待用；将中切碎的进行再次清洗，沥干；熔炼，向熔炼锅中添加常温下的液态油，熔炼锅升温至52℃时，将沥干后的物料放入到熔炼锅中，继续升温至114℃，并不断翻炒，翻炒时间为1.2h，降温至83℃，过滤，过滤后的液体降温至室温后，进行固液分离，留存固体油脂即为鹅肝油；蒸馏，将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏，蒸馏时间为1.2h，将蒸馏后的物料保持温度在90℃时，过滤；第二次过滤后的液体，加热至110-120℃，并且不断搅拌，搅拌时间1.2小时，降温至室温后，静置1.7h，进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。实施例3将鹅肝清洗沥干，切碎待用；将中切碎的进行再次清洗，沥干；熔炼，向熔炼锅中添加常温下的液态油，熔炼锅升温至53℃时，将沥干后的物料放入到熔炼锅中，继续升温至117℃，并不断翻炒，翻炒时间为1.4h，降温至88℃，过滤，过滤后的液体降温至室温后，进行固液分离，留存固体油脂即为鹅肝油；蒸馏，将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏，蒸馏时间为1h，将蒸馏后的物料保持温度在90℃时，过滤；第二次过滤后的液体，加热至118℃，并且不断搅拌，搅拌时间2小时，降温至室温后，静置1.8h，进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。实施例4将鹅肝清洗沥干，切碎待用；将中切碎的进行再次清洗，沥干；熔炼，向熔炼锅中添加常温下的液态油，熔炼锅升温至54℃时，将沥干后的物料放入到熔炼锅中，继续升温至118℃，并不断翻炒，翻炒时间为1.4h，降温至88℃，过滤，过滤后的液体降温至室温后，进行固液分离，留存固体油脂即为鹅肝油；蒸馏，将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏，蒸馏时间为1.2h，将蒸馏后的物料保持温度在96℃时，过滤；第二次过滤后的液体，加热至119℃，并且不断搅拌，搅拌时间2小时，降温至室温后，静置1.8h，进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。实施例5将鹅肝清洗沥干，切碎待用；将中切碎的进行再次清洗，沥干；熔炼，向熔炼锅中添加常温下的液态油，熔炼锅升温至55℃时，将沥干后的物料放入到熔炼锅中，继续升温至120℃，并不断翻炒，翻炒时间为1.5h，降温至90℃，过滤，过滤后的液体降温至室温后，进行固液分离，留存固体油脂即为鹅肝油；蒸馏，将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏，蒸馏时间为1.2h，将蒸馏后的物料保持温度在100℃时，过滤；第二次过滤后的液体，加热至120℃，并且不断搅拌，搅拌时间2小时，降温至室温后，静置2.0h，进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鹅肝油的生产工艺，其特征在于：其步骤如下：1)将鹅肝清洗沥干，切碎待用；2)将步骤1中切碎的进行再次清洗，沥干；3)熔炼，向熔炼锅中添加常温下的液态油，熔炼锅升温至50‑55℃时，将步骤2沥干后的物料放入到熔炼锅中，继续升温至110‑120℃，并不断翻炒，翻炒时间为1‑1.5h，降温至80‑90℃，过滤；4)蒸馏，将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏，蒸馏时间为1‑1.2h，将蒸馏后的物料保持温度在80‑100℃时，过滤；5)第二次过滤后的液体，加热至110‑120℃，并且不断搅拌，搅拌时间1‑2小时，降温至室温后，静置1.5‑2.0h，进行固液分离即得固体油脂。

【技术特征摘要】
1.一种鹅肝油的生产工艺，其特征在于：其步骤如下：1)将鹅肝清洗沥干，切碎待用；2)将步骤1中切碎的进行再次清洗，沥干；3)熔炼，向熔炼锅中添加常温下的液态油，熔炼锅升温至50-55℃时，将步骤2沥干后的物料放入到熔炼锅中，继续升温至110-120℃，并不断翻炒，翻炒时间为1-1.5h，降温至80-90℃，过滤；4)蒸馏，将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏，蒸馏时间为1-1.2h，将蒸馏后的物料保持温度在80-100℃时，过滤；5)第二次过滤后的液体，加热至110-120℃，并且不断搅拌，搅拌时间1-2小时，降温至室温后，静置1.5-2.0h，进行固液分离即得固体油脂。2.根据权利要求1所述的一种鹅肝油的生产工艺，其特征在于：步骤3中每1斤鹅肝加入10ml液态油。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延林，王延宝，高月，
申请(专利权)人：寿县向天歌白鹅开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34