一种采用水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的方法技术

本发明专利技术属于食品加工技术领域，特别涉及一种采用水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的方法。包括如下步骤：称取一定量火麻仁机榨饼，粉碎机粉碎后过60目筛，过筛后的火麻仁机榨饼粉末与去离子水按照1：4‑6的体积比混合均匀，加热至75‑85℃，萃取7.5‑8.5h；将萃取后的火麻仁机榨饼粉末烘干，得到残油率为8.1‑10.5％的火麻仁机榨饼粉末。本发明专利技术采用水剂法降低火麻饼的残油，通过适宜的工艺条件与工艺效果收到了较好的成效，大大降低了残油率。

Method of reducing heepseed pressed cake residual oil rate using a water method

The invention belongs to the technical field of food processing, in particular relates to a method for reducing heepseed pressed cake residual oil rate using a water method. Includes the following steps: weigh a certain amount of hemp seed pressed cake, mill crushed 60 mesh sieve, sieve the heepseed pressed cake powder with deionized water according to 1:4 6 volume ratio of the mixed, heated to 75 DEG C 85, extraction 7.5 8.5H; will heepseed pressed cake powder drying after extraction, obtained the residual oil rate heepseed pressed cake powder 8.1 10.5%. The invention adopts the method of residual oil in water to reduce the hemp cake, by suitable process conditions and process effect received good results, greatly reduces the residual oil rate.

【技术实现步骤摘要】
一种采用水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的方法
本专利技术属于食品加工
，特别涉及一种采用水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的方法。
技术介绍
火麻油中含有人体必需脂肪酸、植物甾醇以及叶绿素、β-胡萝卜素、烟酸、叶酸、植酸、卵磷脂等人体细胞必需的10种氨基酸。其中不饱和脂肪酸含量高达93％，亚油酸(ω-6)和α-亚麻酸(ω-3)的比例达到2.4：1，是极具营养平衡性的油脂，被冠以“植物脑黄金”。同时火麻油作为有机化工的重要原料，已经日显应用之广泛。火麻仁含有35％的优质蛋白质资源，还有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需地微量元素。不仅可以降低血脂与胆固醇、预防血栓与治疗心脏病，补中益气、润肠通便、明目保肝、祛病益寿，而且还促进儿童及青少年的大脑和眼睛的健康发育，对老年人也有很大益处，可以防治心脑血管疾病及老年痴呆症和脑萎缩等。火麻饼作为制取火麻蛋白粉的主要原料，要求含油在10％以下，目前采用液压冷榨法取油的火麻饼含油高达12.5％，为了满足提取的蛋白粉出口要求，需要在不使用有机溶剂的情况下降低含油率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种采用水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的方法，采用水剂法降低火麻饼的残油，通过适宜的工艺条件与工艺效果收到了较好的成效，大大降低了残油率。本专利技术是这样实现的，一种采用水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的方法，包括如下步骤：1)称取一定量火麻仁机榨饼，粉碎机粉碎后过60目筛，筛下物待用；2)将步骤1)中过筛后的火麻仁机榨饼粉末与去离子水按照1：4-6的体积比混合均匀，加热至75-85℃，萃取7.5-8.5h；3)将步骤2)中萃取后的火麻仁机榨饼粉末烘干，得到残油率为8.1-10.5％的火麻仁机榨饼粉末。进一步地，步骤2)中的萃取条件为：过筛后的火麻仁机榨饼粉末与去离子水按照1：5的体积比混合均匀，加热至75℃，萃取8h，得到残油率为8.1％的火麻仁机榨饼粉末。进一步地，步骤2)中的萃取条件通过单因素试验及正交试验确定。进一步地，步骤3)中的火麻仁机榨饼粉末采用真空干燥箱烘干，温度70-80℃，压强0.08MPa，时间1.8-2.2h。进一步地，通过上述方法制备的火麻仁机榨饼粉末残油率为8.1-10.5％。进一步地，通过上述方法制备的火麻仁机榨饼粉末用于火麻蛋白粉的制备。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，采用不添加酶的水剂法，没有有机溶剂介入，通过单因素实验和正交实验分析研究水剂法提取火麻油的可行性与提取条件。在操作条件适宜的前提下，水剂法工艺能够有效地萃取饼中油脂，获得的火麻饼色泽浅，蛋白质含量高，营养性能保持良好。正交试验获得最佳工艺条件分别是：萃取温度为75℃，料液比(体积比)为1：5，抽提时间为8hr。附图说明图1表示单因素试验中残油率随萃取温度变化折线图；图2表示单因素试验中残油率随料液比(体积比)变化折线图；图3表示单因素试验中残油率随萃取时间变化折线图；图4表示单因素试验残油率随条件变化折线图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。火麻是唯一能够溶于水的油料，火麻油中含有高达90％以上的不饱和脂肪酸，是极具营养平衡性的油脂，被誉为“植物脑黄金”。火麻仁脱脂后的火麻饼中蛋白质的含量较高，微量元素丰富，极具营养价值。目前火麻仁机榨饼制作火麻仁蛋白粉，国际市场需求很大。然而，蛋白粉的生产要求原料机榨饼的残油在10％以下，且降残油过程不得使用有机溶剂，目前国内的火麻油冷榨技术得到的压榨饼残油通常高于12％。为此，鉴于火麻油的水溶特性，采用水剂法降低火麻饼的残油，研究适宜的工艺条件与工艺效果收到了较好的成效。1、确定影响水剂法萃取效果的因素与水平，设计正交实验，如下表所示：在料液比1：4，抽提时间8hr的条件下，进行温度单因素试验，具体结果见图1；在温度80℃，抽提时间8hr的条件下，进行料液比单因素试验，具体结果见图2；在温度80℃，料液比1：4的条件下，进行抽提时间单因素试验，具体结果见图3；见图4，将3种单因素试验结果综合来看，残油率最低点即为单因素试验的拐点水平，由此确定单因素实验的三水平值。2、正交实验2.1根据单因素实验结果，找到各个因素拐点水平值，确定三因素三水平正交方案，具体见下表：2.2极差分析正交试验极差分析结果中，水剂法降低火麻饼的残油率最低的是A1B2C2，残油率8.1％。对应的浸提条件是温度75℃，料液比1：5，浸提时间8小时。R值显示,水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的实验过程中，料液比的影响度最高(R值为1.04)，其次是温度(R值0.83)，最后是萃取时间(R值0.60)。由此表明，利用火麻油的水溶特性较为有效，料液比直接影响萃取效果；温度的影响也比较大，基于蛋白质的湿热变性性质，温度高了伴有蛋白质变性与萃取率的走低；萃取时间对工艺效果的影响不大，且达到了一定的萃取效果之后延长时间残油率不再下降。3、结论3.1通过单因素试验以及进一步的正交试验结果分析发现，火麻油的水溶特性可以使其较好的被利用于降低火麻饼的残油方面，此过程在不破坏蛋白质的水溶性和营养性的基础上得以有效的进行，满足火麻仁蛋白粉制作的非溶剂法要求。3.2萃取过程在常压无酶的条件下进行，获得的工艺参数为温度75℃，料液比1：5，浸提时间8小时。条件中萃取时间偏长，试验表明升温对降低残油与缩短时间均无明显效果，这可能与蛋白质湿热变性有一定的相关性；增加料液比(加水量)对降低残油和缩短时间也没有帮助。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)称取火麻仁机榨饼，粉碎机粉碎后过60目筛，筛下物待用；2)将步骤1)中过筛后的火麻仁机榨饼粉末与去离子水按照1：4‑6的体积比混合均匀，加热至75‑85℃，萃取7.5‑8.5h；3)将步骤2)中萃取后的火麻仁机榨饼粉末烘干，得到残油率为8.1‑10.5％的火麻仁机榨饼粉末。

【技术特征摘要】
1.一种采用水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)称取火麻仁机榨饼，粉碎机粉碎后过60目筛，筛下物待用；2)将步骤1)中过筛后的火麻仁机榨饼粉末与去离子水按照1：4-6的体积比混合均匀，加热至75-85℃，萃取7.5-8.5h；3)将步骤2)中萃取后的火麻仁机榨饼粉末烘干，得到残油率为8.1-10.5％的火麻仁机榨饼粉末。2.如权利要求1所述的采用水剂法降低火麻仁机榨饼残油率的方法，其特征在于，所述步骤2)中的萃取条件为：过筛后的火麻仁机榨饼粉末与去离子水按照1：5的体积比混合均匀，加热至75℃，萃取8h，得到残油率为8.1％的火麻仁机榨饼粉末。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：肇立春，肖志刚，解铁民，阮有志，杨宏黎，
申请(专利权)人：沈阳师范大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21