除锈抛丸机制造技术

本发明专利技术属于除锈设备领域，特别涉及一种除锈抛丸机，包括除锈工作部、弹丸分拣部和弹丸传输部；通过弹丸分拣部倾斜向下筛板和废料收集板，利用重力作用实现弹丸的分拣和锈渣的高效分离，通过除尘机构快速除去除锈过程中产生的轻质灰尘，并通过吸收液溶解、除尘网过滤两次除尘，除尘效果好；本发明专利技术的除锈抛丸机结构简单、成本低、工作效率高、污染小、能耗低，适用于工业生产。

Derusting shot blasting machine

The invention belongs to the field of cleaning equipment, in particular to a derusting shot blasting machine, including the cleaning work department, Ministry of transport and sorting of projectile projectile projectile; through sorting sieve plate and waste collection of downwardly inclined plate, realize high efficient separation of projectile sorting and rust by gravity, through the dust removal mechanism of rapid removal of light dust in the process of rust removing in the solution, and through the absorption of dust filter two dust removal, good dedusting effect; derusting shot blasting machine of the invention has simple structure, low cost, high efficiency, low pollution, low energy consumption, suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
除锈抛丸机
本专利技术属于除锈设备领域，特别涉及一种除锈抛丸机。
技术介绍
黑色金属置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。传统的方法往往采用化学方法除锈，使用强酸与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。除锈的另一种方法是利用抛丸机，抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理金属表面的铁锈；但现有的抛丸机工作时易产生灰尘，弹丸使用过程中弹丸产生损耗，弹丸尺寸大小不一，影响表面除锈效果，除锈产生的锈渣与弹丸混杂在一起，不易分离。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种除锈抛丸机。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：一种除锈抛丸机，包括室体、除锈机构和除尘机构；所述除锈机构包括除锈工作部、弹丸分拣部和弹丸传输部；所述除锈工作部包括抛丸装置和工件固定装置；所述工件固定装置上端固定在室体顶部，下端悬挂在室体内部；所述抛丸装置分布在室体侧壁，喷丸方向为工件固定装置下端；所述弹丸分拣部包括弹丸筛板、废料收集板和废料收集室；所述弹丸筛板上设置有间隙，所述间隙尺寸小于弹丸尺寸；所述弹丸筛板一端固定在室体内侧壁，与所述侧壁竖直向下的方向呈锐角，另一端与废料收集板相连；所述废料收集板位于弹丸筛板下方，一端与弹丸筛板相连且夹角为锐角，另一端固定在室体内侧壁，与所述侧壁竖直向下的方向呈钝角；所述废料收集室位于室体外侧壁，在室体外侧壁设置第一通道，所述第一通道连通废料收集板和废料收集室；所述弹丸传输部包括弹丸导向板、下砂箱、弹丸提升装置、上砂箱和弹丸输送管道；所述弹丸导向板一端与弹丸筛板相连，另一端倾斜向下延伸至下砂箱内；所述下砂箱位于室体外侧壁，在室体外侧壁设置第二通道，所述第二通道连通弹丸导向板和下砂箱；所述弹丸提升装置连通下砂箱和上砂箱，将下砂箱中的弹丸提升至上砂箱；所述上砂箱通过弹丸输送管与抛丸装置相连；所述除尘机构包括除尘风机、除尘管道和灰尘收集箱；所述灰尘收集箱内部储存有吸收液，顶部设置除尘网；所述除尘管道入口设置在室体顶部,出口设置在灰尘收集箱吸收液液面下；所述除尘风机设置在除尘管道上。除锈抛丸机工作时，将工件固定在工件固定装置上，分布在室体侧壁的抛丸装置向工件固定位置喷丸除锈，弹丸和锈渣落在弹丸筛板上，正常尺寸的弹丸沿着倾斜向下的弹丸筛板和弹丸导向板落入下砂箱，随后通过弹丸提升装置输送至上砂箱，再通过弹丸输送管道输送至抛丸装置，实现循环利用；另一方面，产生损耗尺寸变小的弹丸和锈渣从间隙中穿过，落入废料收集板，小尺寸的弹丸和锈渣盐倾斜向下的废料收集板落入废料收集室，从而实现正常尺寸的弹丸与小尺寸的弹丸、锈渣发生分离，除去弹丸中的杂质，避免杂质沉积在设备中以及弹丸尺寸不均影响除锈效果；除锈机构工作时，除尘机构也同时工作，开启除尘风机，除锈过程中产生的轻质灰尘吸入除尘管道，进入灰尘收集箱中的吸收液，溶解可溶性灰尘，灰尘收集箱顶部除尘网进一步阻止灰尘直接排放至空气中。所述箱体可根据需求设置不同形状，优选地，箱体设置为圆柱体或长方体。为达到更好的分离除杂效果，弹丸分拣部可设置多组，相邻的两组弹丸分拣部相对设置，竖直方向错开一端距离，弹丸从位于最上层的弹丸分拣部分离后，落入相邻的位于其下方的弹丸分拣部的弹丸筛板，继续分离除杂，弹丸分拣部的数目越多，弹丸滚落的总距离越长，分理除杂效果越好，但弹丸分拣部数目过多，一方面导致设备体积过大，同时也影响工作效率，综合考虑各方面因素，优选弹丸分拣部数量为1-6组，2-4组最佳。优选地，所述工件固定装置上端与旋转电机相连，除锈时，旋转电机带动工件旋转，这样除锈效率更高，效果更好。优选地，所述弹丸筛板底部设置有振动器，分离时振动产生更好的分离效果。可根据需求选择弹丸筛板间隙的形状，优选地，所述弹丸筛板的间隙形状为正方形或圆形。优选地，所述废料收集室下端设置带开关的废料收集出口，便于及时清理废料收集室的废料。优选地，所述第一通道上设置过滤膜，所述废料收集室连接真空泵，真空泵产生吸力，避免锈渣沉积在废料收集板上。优选地，所述吸收液为水和/或乙醇，溶解部分灰尘及杂质。相对于现有技术，本专利技术的优点如下，本专利技术的除锈抛丸机，通过弹丸分拣部倾斜向下筛板和废料收集板，利用重力作用实现弹丸的分拣和锈渣的高效分离，通过除尘机构快速除去除锈过程中产生的轻质灰尘，并通过吸收液溶解、除尘网过滤两次除尘，除尘效果好；本专利技术的除锈抛丸机结构简单、成本低、工作效率高、污染小、能耗低，适用于工业生产。附图说明图1为除锈抛丸机示意图；图2为弹丸筛板示意图；图3为弹丸筛板示意图；图4为除锈抛丸机示意图；图中：1是室体、2是抛丸装置、3是件固定装置、4是弹丸筛板、5是废料收集板、6是废料收集室、7是间隙、8是第一通道、9是弹丸导向板、10是下砂箱、11是上砂箱、12是第二通道、13是除尘风机、14是除尘管道、15是灰尘收集箱、16是吸收液、17是除尘网、18是旋转电机、19是振动器、20是废料收集出口、21是真空泵。具体实施方式实施例1：参见图1，一种除锈抛丸机，包括室体1、除锈机构和除尘机构；所述除锈机构包括除锈工作部、弹丸分拣部和弹丸传输部；所述除锈工作部包括抛丸装置2和工件固定装置3；所述工件固定装置3上端固定在室体1顶部，下端悬挂在室体1内部；所述抛丸装置2分布在室体1侧壁，喷丸方向为工件固定装置3下端；所述弹丸分拣部包括弹丸筛板4、废料收集板5和废料收集室6；所述弹丸筛板4上设置有间隙7，所述间隙7尺寸小于弹丸尺寸；所述弹丸筛板4一端固定在室体1内侧壁，与所述侧壁竖直向下的方向呈锐角，另一端与废料收集板5相连；所述废料收集板5位于弹丸筛板4下方，一端与弹丸筛板4相连且夹角为锐角，另一端固定在室体1内侧壁，与所述侧壁竖直向下的方向呈钝角；所述废料收集室6位于室体1外侧壁，在室体1外侧壁设置第一通道8，所述第一通道8连通废料收集板5和废料收集室6；所述弹丸传输部包括弹丸导向板9、下砂箱10、弹丸提升装置、上砂箱11和弹丸输送管道；所述弹丸导向板9一端与弹丸筛板4相连，另一端倾斜向下延伸至下砂箱10内；所述下砂箱10位于室体1外侧壁，在室体1外侧壁设置第二通道12，所述第二通道12连通弹丸导向板9和下砂箱10；所述弹丸提升装置连通下砂箱10和上砂箱11，将下砂箱中10的弹丸提升至上砂箱11；所述上砂箱11通过弹丸输送管与抛丸装置2相连；所述除尘机构包括除尘风机13、除尘管道14和灰尘收集箱15；所述灰尘收集箱15内部储存有吸收液16，顶部设置除尘网17；所述除尘管道14入口设置在室体1顶部,出口设置在灰尘收集箱15吸收液16液面下；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除锈抛丸机，包括室体、除锈机构和除尘机构；其特征在于，所述除锈机构包括除锈工作部、弹丸分拣部和弹丸传输部；所述除锈工作部包括抛丸装置和工件固定装置；所述工件固定装置上端固定在室体顶部，下端悬挂在室体内部；所述抛丸装置分布在室体侧壁，喷丸方向为工件固定装置下端；所述弹丸分拣部包括弹丸筛板、废料收集板和废料收集室；所述弹丸筛板上设置有间隙，所述间隙尺寸小于弹丸尺寸；所述弹丸筛板一端固定在室体内侧壁，与所述侧壁竖直向下的方向呈锐角，另一端与废料收集板相连；所述废料收集板位于弹丸筛板下方，一端与弹丸筛板相连且夹角为锐角，另一端固定在室体内侧壁，与所述侧壁竖直向下的方向呈钝角；所述废料收集室位于室体外侧壁，在室体外侧壁设置第一通道，所述第一通道连通废料收集板和废料收集室；所述弹丸传输部包括弹丸导向板、下砂箱、弹丸提升装置、上砂箱和弹丸输送管道；所述弹丸导向板一端与弹丸筛板相连，另一端倾斜向下延伸至下砂箱内；所述下砂箱位于室体外侧壁，在室体外侧壁设置第二通道，所述第二通道连通弹丸导向板和下砂箱；所述弹丸提升装置连通下砂箱和上砂箱，将下砂箱中的弹丸提升至上砂箱；所述上砂箱通过弹丸输送管与抛丸装置相连；所述除尘机构包括除尘风机、除尘管道和灰尘收集箱；所述灰尘收集箱内部储存有吸收液，顶部设置除尘网；所述除尘管道入口设置在室体顶部,出口设置在灰尘收集箱吸收液液面下；所述除尘风机设置在除尘管道上。...

【技术特征摘要】
1.一种除锈抛丸机，包括室体、除锈机构和除尘机构；其特征在于，所述除锈机构包括除锈工作部、弹丸分拣部和弹丸传输部；所述除锈工作部包括抛丸装置和工件固定装置；所述工件固定装置上端固定在室体顶部，下端悬挂在室体内部；所述抛丸装置分布在室体侧壁，喷丸方向为工件固定装置下端；所述弹丸分拣部包括弹丸筛板、废料收集板和废料收集室；所述弹丸筛板上设置有间隙，所述间隙尺寸小于弹丸尺寸；所述弹丸筛板一端固定在室体内侧壁，与所述侧壁竖直向下的方向呈锐角，另一端与废料收集板相连；所述废料收集板位于弹丸筛板下方，一端与弹丸筛板相连且夹角为锐角，另一端固定在室体内侧壁，与所述侧壁竖直向下的方向呈钝角；所述废料收集室位于室体外侧壁，在室体外侧壁设置第一通道，所述第一通道连通废料收集板和废料收集室；所述弹丸传输部包括弹丸导向板、下砂箱、弹丸提升装置、上砂箱和弹丸输送管道；所述弹丸导向板一端与弹丸筛板相连，另一端倾斜向下延伸至下砂箱内；所述下砂箱位于室体外侧壁，在室体外侧壁设置第二通道，所述第二通道连通弹丸导向板和下砂箱；所述弹丸提升装置连通下砂箱和上砂箱，将下砂箱中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雷，陈银梅，陈安杰，
申请(专利权)人：江苏龙发铸造除锈设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32