抛丸机自动翻转倒砂装置制造方法及图纸

一种用于汽车轮毂生产的抛丸机自动翻转倒砂装置，它包括有抛丸机输送辊道及与其配置的由驱动电机和链轮链条传动机构组成的辊道驱动机构，在所述输送辊道的输送辊间设置有一料筐，该料筐设有料筐内输送辊和装配气缸曲柄连杆机构的料筐栅门及同轴心设置于左、右两侧的传动轴和翻转轴，所述翻转轴装配有料筐翻转气缸曲柄连杆机构，所述传动轴通过链轮链条传动机构与抛丸机输送辊道和料筐内输送辊相连接。本实用新型专利技术能够实现生产线上轮毂的自动翻转，完成抛丸处理后工件上残留钢丸的倾倒清理，能有效减轻生产劳动强度，提高生产效率，满足自动化轮毂生产的要求。本实用新型专利技术具备结构简单、制造成本低、配置和使用方便、工作稳定可靠的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车轮毂生产设备，具体涉及一种汽车轮毂生产使用的抛丸机自动翻转倒砂装置。
技术介绍
在汽车轮毂生产线上，生产的轮毂需要进行一道抛丸抛光工序，这道工序过后，轮毂上会有许多钢丸残留，需要对残留在轮毂上的钢丸进行倾倒清理。目前，轮毂抛丸生产线上工件残留钢丸的清理多采用手工操作，需要工人将轮毂翻转，倾倒出残留的钢丸，然后再将轮毂翻回，进入下一工序。这项工作劳动强度大，工作环境恶劣，生产率低，很不适合现代企业对轮毂生产低劳动强度、高生产效率的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机自动翻转倒砂装置，以解决轮毂残留钢丸清理手工操作存在的工作劳动强度大、工作环境恶劣、生产效率低的问题，满足自动化轮毂生产的要求。实现上述目的的技术方案是一种抛丸机自动翻转倒砂装置，它包括有抛丸机输送辊道及与该输送辊道配置的由驱动电机和链轮链条传动机构组成的辊道驱动机构；在所述抛丸机输送辊道的输送辊间设置有一料筐，该料筐具有相对设置的一左侧板和一右侧板，在两侧板的下端设置有一排料筐内输送辊，在两侧板的上端设置有一排料筐上挡条，在两侧板的前面经铰连接在两侧板上端的一转轴连接一料筐栅门；所述的料筐内输送辊与所述的抛丸机输送辊道处于同一平面，且各料筐内输送辊通过置于辊左侧端的料筐内输送辊链轮链条传动机构相连接；所述转轴的一轴端连接有料筐栅门开启气缸曲柄连杆机构，该料筐栅门开启气缸曲柄连杆机构的气缸后端铰连接在相应一侧的料筐侧板上；在所述料筐右侧板的外侧面上固定有一料筐翻转轴，穿装在所述料筐左侧板上有一传动轴，该料筐翻转轴与该传动轴同轴心设置，且分别经轴座安装在辊道支架的上端；所述料筐翻转轴的外侧轴端连接一料筐翻转气缸曲柄连杆机构，该料筐翻转曲柄连杆机构的气缸下端铰连接在所述的辊道支架上；所述传动轴的外侧端设置有将该传动轴与抛丸机输送辊道的输送辊轴相连接的传动轴与抛丸机输送辊道链轮链条传动机构，该传动轴的内侧轴端设置有将该传动轴与一料筐内输送辊轴相连接的传动轴与料筐内输送辊链轮链条传动机构。本技术有益效果是能够实现生产线上轮毂的自动翻转，完成轮毂抛丸抛光后残留钢丸的倾倒清理，解决了轮毂残留钢丸手工清理操作存在的劳动强度大、工作环境恶劣和生产效率低的问题，能够有效减轻生产劳动强度，提高生产效率，满足自动化轮毂生产的要求。同时，本抛丸机自动翻转倒砂装置结构简单，制造成本低，配置和使用方便，工作稳定可靠。附图说明图I是本抛丸机自动翻转倒砂装置主视结构示意图；图2是本抛丸机自动翻转倒砂装置俯视结构示意图；图3是图I的A向结构视意图。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。如附图，本抛丸机自动翻转倒砂装置包括有抛丸机输送辊道I，该输送辊道I安装 在由型钢组成的辊道支架15上，输送辊道I的各输送辊通过链轮链条连接传动。与输送辊道I相配置有构成辊道驱动机构的驱动电机2和链轮链条传动机构3。在抛丸机输送辊道I的输送棍间设置有一料筐，该料筐具有相对置于两侧的一长方形左侧板4和一长方形右侧板5,在两侧板的下端设置有与抛丸机输送棍道处于同一平面的一排料筐内输送棍6,各料筐内输送辊6经两端轴与两侧板的转动配合相连接，且各料筐内输送辊通过置于辊左侧端的料筐内输送辊链轮链条传动机构10相连接。在两侧板的上端设置有一排料筐上档条7，各料筐上挡条7的两端分别与各自相应侧的侧板固定连接。在两侧板的前面经铰连接在两侧板上端的一转轴8连接一料筐栅门9，在转轴8的一轴端装配有料筐栅门开启气缸曲柄连杆机构11，该料筐栅门开启气缸曲柄连杆机构11由一端固定连接转轴8的曲柄和与该曲柄另一端铰连接的横置气缸组成，该横置气缸的后端铰连接在相应一侧的料筐侧板上。在料筐右侧板5的外侧面上固定连接一横置的料筐翻转轴12，穿装在料筐左侧板4上有一横置的传动轴13，其料筐翻转轴12与传动轴13同轴心设置，并分别经轴座14安装在辊道支架15的上端。料筐翻转轴12装配有料筐翻转气缸曲柄连接机构16，该料筐翻转气缸曲柄连杆机构16由固定连接在料筐翻转轴12外侧轴端的曲柄和与该曲柄铰连接的竖置气缸组成，该竖置气缸的下端铰连接在辊道支架15上。在传动轴13的外侧轴端设置有将传动轴13与抛丸机输送棍道I的输送棍轴相连接的传动轴与抛丸机输送棍链轮链条传动机构17,在传动轴13的内侧轴端设置有将传动轴13与一料筐内输送辊轴相连接的传动轴与料筐内输送棍链轮链条传动机构18。本技术的驱动电机2工作时，带动传动轴13及抛丸机输送辊道I运转，同时传动轴13带动料筐内输送辊6运转。经抛丸处理后的轮毂通过输送辊道进入料筐后，处于关闭状态的料筐栅门9阻止轮毂在辊道上前进，此时，驱动电机2停止工作，输送辊道处于静止状态，料筐翻转气缸曲柄连杆机构16通过翻转轴12带动料筐和料筐内的轮毂翻转120度，该轮毂上残留的钢丸会自动掉落，由于有料筐栅门9及料筐上挡条7的阻挡，轮毂并不能掉落下来。料筐翻转完毕后，料筐翻转气缸曲柄连杆机构16退回原位，料筐和料筐内的轮毂也翻转回原位，此时，在料筐栅门开启气缸曲柄连杆机构11的带动下，料筐栅门9打开，随后，驱动电机2开始工作，轮毂从料筐中出来，由输送辊道送至一下工序。料筐栅门9关闭，等待下一个轮毂进入到料筐，又一个工作循环开始。本技术特别适合于在汽车轮毂抛丸抛光生产线上使用。本技术同样适合其它抛丸抛光处理工件残留钢丸的翻转倒砂清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机自动翻转倒砂装置，它包括有抛丸机输送辊道（1）及与该输送辊道配置的由驱动电机（2）和链轮链条传动机构（3）组成的辊道驱动机构，其特征是：在所述抛丸机输送辊道（1）的输送辊间设置有一料筐，该料筐具有相对设置的一左侧板（4）和一右侧板（5），在两侧板的下端设置有一排料筐内输送辊（6），在两侧板的上端设置有一排料筐上挡条（7），在两侧板的前面经铰连接在两侧板上端的一转轴（8）连接一料筐栅门（9）；所述的料筐内输送辊（6）与所述的抛丸机输送辊道（1）处于同一平面，且各料筐内输送辊通过置于该输送辊左侧端的料筐内输送辊链轮链条传动机构（10）相连接；所述转轴（8）的一轴端连接有料筐栅门开启气缸曲柄连杆机构（11），该料筐栅门开启气缸曲柄连杆机构的气缸后端铰连接在相应一侧的料筐侧板上；在所述料筐右侧板（5）的外侧面上固定有一料筐翻转轴（12），穿装在所述的料筐左侧板（4）上有一传动轴（13），该料筐翻转轴（12）与该传动轴（13）同轴心设置，且分别经轴座（14）安装在辊道支架（15）的上端；所述料筐翻转轴（12）的外侧轴端连接一料筐翻转气缸曲柄连杆机构（16），该料筐翻转曲柄连杆机构（16）的气缸下端铰连接在所述的辊道支架（15）上；所述传动轴（13）的外侧轴端设置有将该传动轴（13）与抛丸机输送辊道（1）的输送辊轴相连接的传动轴与抛丸机输送辊道链轮链条传动机构（17），该传动轴（13）的内侧轴端设置有将该传动轴（13）与一料筐内输送辊轴相连接的传动轴与料筐内输送辊链轮链条传动机构（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机自动翻转倒砂装置，它包括有抛丸机输送辊道(I)及与该输送辊道配置的由驱动电机(2 )和链轮链条传动机构(3 )组成的辊道驱动机构，其特征是在所述抛丸机输送棍道(I)的输送棍间设置有一料筐，该料筐具有相对设置的一左侧板(4)和一右侧板(5)，在两侧板的下端设置有一排料筐内输送辊(6)，在两侧板的上端设置有一排料筐上挡条(7)，在两侧板的前面经铰连接在两侧板上端的一转轴(8)连接一料筐栅门(9);所述的料筐内输送辊(6)与所述的抛丸机输送辊道(I)处于同一平面，且各料筐内输送辊通过置于该输送棍左侧端的料筐内输送棍链轮链条传动机构(10)相连接；所述转轴(8)的一轴端连接有料筐栅门开启气缸曲柄连杆机构(11)，该料筐栅门开启气缸曲柄连杆机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振东，李占宝，张君，陈志达，李永亮，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：