本实用新型专利技术公开了一种抛丸机，包括抛丸机箱体，所述抛丸机箱体的内侧顶部设有抛丸储存箱,抛丸储存箱的下侧导通连接有抛丸器，抛丸器的正下方设有工件安放台，工件安放台的外侧设有抛丸收集斗，抛丸收集斗的底部导通连接有铁屑回收管，铁屑回收管的底端与铁屑收集箱连接，抛丸收集斗的右侧底部导通连接有U形管，U形管的另一端导通连接于抛丸输送管上，抛丸输送管的底部与螺旋输送器导通连接，螺旋输送器的右端设有抛丸提升运输管道，抛丸提升运输管道上从下到上依次设有干燥器和滤砂器。本实用新型专利技术结构稳定，对装置的磨损小，各部件的工作负荷较小，使用寿命长，降低了设备维护频率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及表面处理机械设备，具体是一种抛丸机。
技术介绍
抛丸机是一种将丸料高速抛射在工件表面，从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理的设备。但是，现有的抛丸机调节不便，无法适应不同工件的加工要求，各组件磨损较大，影响装置的寿命，工作环境中粉尘较多，影响员工的生命安全，此外，抛丸机在对工件进行加工后，表面潮湿，影响下一轮的加工作业，同时增加了抛丸器工作负荷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种抛丸机，包括抛丸机箱体，所述抛丸机箱体的内侧顶部设有抛丸储存箱，抛丸储存箱的下侧导通连接有抛丸器，抛丸器的底部均匀设有若干抛丸头，所述抛丸器的正下方设有工件安放台，工件安放台的底部中心位置设有安放台支撑柱，安放台支撑柱的另一端通过轴承转动连接于转盘上，转盘的顶部设有转动电机，转动电机的输出轴通过传动装置与安放台支撑柱连接，所述转盘的底部连接有提升装置，提升装置设于抛丸机箱体的左侧底部，所述工件安放台的外侧设有抛丸收集斗，抛丸收集斗的底部导通连接有铁肩回收管，铁肩回收管与抛丸收集斗连接处右端向下倾斜设有抛丸筛滤网，所述铁肩回收管的底端与铁肩收集箱连接，铁肩收集箱的左侧设有铁肩排出管，所述抛丸收集斗的右侧底部导通连接有U形管，U形管的另一端导通连接于抛丸输送管上，抛丸输送管的底部与螺旋输送器导通连接，螺旋输送器的右端设有抛丸提升运输管道，抛丸提升运输管道上从下到上依次设有干燥器和滤砂器，所述抛丸提升运输管道的另一端连接于抛丸储存箱上，所述抛丸机箱体的顶部左侧设有除尘器，除尘器上设有除尘管，除尘管的另一端导通连接于抛丸机箱体上。作为本技术进一步的方案:所述工件安放台上设有夹持装置。作为本技术进一步的方案:所述提升装置为液压缸。作为本技术进一步的方案:所述抛丸筛滤网与水平方向的夹角为15?20°。作为本技术进一步的方案:所述U形管的内壁为耐磨橡胶材质。作为本技术进一步的方案:所述除尘器为布袋式除尘器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过夹持装置对工件进行夹持固定，通过转动电机带动安放台支撑柱旋转，进行工件360°无死角加工，通过提升装置调节工件与抛丸头的距离，以调节至理想的加工位置，通过抛丸筛滤网滤出钢丸中的部分铁肩至铁肩收集箱内收集，以减缓螺旋输送器的工作负担，设置U型结构的U形管，减缓钢丸的速度，以减小钢丸对螺旋输送器的冲击，通过干燥器可以对钢丸进行干燥除湿，提升钢丸的寿命，同时降低抛丸器的工作负荷，通过滤砂器对钢丸中的铁肩进一步进行分离滤除，通过除尘器可以对抛丸机箱体的内部浮尘进行清理，保持工作环境整洁。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-螺旋输送器，2-抛丸提升运输管道，3-干燥器，4-滤砂器，5-抛丸机箱体，6-抛丸储存箱，7-抛丸器，8-除尘器，9-除尘管，10-抛丸头，11-抛丸收集斗，12-工件安放台，13-抛丸筛滤网，14-铁肩回收管，15-铁肩收集箱，16-铁肩排出管，17-提升装置，18-转动电机，19-传动装置，20-安放台支撑柱，21-转盘，22-抛丸输送管，23-U形管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种抛丸机，包括抛丸机箱体5，所述抛丸机箱体5的内侧顶部设有抛丸储存箱6，抛丸储存箱6的下侧导通连接有抛丸器7，抛丸器7的底部均匀设有若干抛丸头10，所述抛丸器7的正下方设有工件安放台12，工件安放台12上设有夹持装置，通过工件安放台12固定待加工工件，工件安放台12的底部中心位置设有安放台支撑柱20，安放台支撑柱20的另一端通过轴承转动连接于转盘21上，转盘21的顶部设有转动电机18，转动电机18的输出轴通过传动装置19与安放台支撑柱20连接，通过转动电机18驱动安放台支撑柱20转动，进而使得工件可以进行无死角加工作业，所述转盘21的底部连接有提升装置17，提升装置17为液压缸，提升装置17设于抛丸机箱体5的左侧底部，通过提升装置17对转盘21进行稳定提升，以调节工件安放台12上工件与抛丸头10的距离，达到最佳的抛丸加工位置，所述工件安放台12的外侧设有抛丸收集斗11，抛丸收集斗11的底部导通连接有铁肩回收管14，铁肩回收管14与抛丸收集斗11连接处右端向下倾斜设有抛丸筛滤网13，抛丸筛滤网13与水平方向的夹角为15?20°，通过抛丸筛滤网13滤出钢丸中的铁肩，所述铁肩回收管14的底端与铁肩收集箱15连接，铁肩收集箱15的左侧设有铁肩排出管16，通过铁肩排出管16排出铁肩收集箱15内的铁肩，所述抛丸收集斗11的右侧底部导通连接有U形管23，U形管23的内壁为耐磨橡胶材质，通过U形管23减缓钢丸的速度，以减小钢丸对螺旋输送器I的冲击，所述U形管23的另一端导通连接于抛丸输送管22上，抛丸输送管22的底部与螺旋输送器I导通连接，通过螺旋输送器I对钢丸进行输送，所述螺旋输送器I的右端设有抛丸提升运输管道2，抛丸提升运输管道2上从下到上依次设有干燥器3和滤砂器4，通过干燥器3对钢丸进行干燥，以提升钢丸的抛丸效果，避免粘结，同时减轻抛丸器7的工作负担，通过滤砂器4对回收钢丸中的铁肩进一步滤除，所述抛丸提升运输管道2的另一端连接于抛丸储存箱6上，通过抛丸储存箱6对钢丸进行回收，以进行循环工作，所述抛丸机箱体5的顶部左侧设有除尘器8，除尘器8为布袋式除尘器，除尘器8上设有除尘管9，除尘管9的另一端导通连接于抛丸机箱体5上，通过除尘器8进行周期性动作，以对抛丸机箱体5的内部浮尘进行清理，保持工作环境整洁。本技术的工作原理是:在使用时，通过工件安放台12进行放置待加工工件，并通过夹持装置进行固定，控制抛丸器7动作，从抛丸头10喷射出钢丸进行工件表面加工处理，并通过转动电机18带动安放台支撑柱20旋转，进行工件360°无死角加工，通过提升装置17调节工件与抛丸头10的距离，以调节至理想的加工位置，通过抛丸筛滤网13滤出钢丸中的部分铁肩至铁肩收集箱15内收集，以减缓螺旋输送器I的工作负担，设置U型结构的U形管23，减缓钢丸的速度，以减小钢丸对螺旋输送器I的冲击，通过干燥器3可以对钢丸进行干燥除湿，提升钢丸的寿命，同时降低抛丸器7的工作负担，通过滤砂器4对钢丸中的铁肩进一步进行分离滤除，通过除尘器8可以对抛丸机箱体5的内部浮尘进行清理，保持工作环境整洁。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抛丸机，包括抛丸机箱体，其特征在于，所述抛丸机箱体的内侧顶部设有抛丸储存箱,抛丸储存箱的下侧导通连接有抛丸器，抛丸器的底部均匀设有若干抛丸头，所述抛丸器的正下方设有工件安放台，工件安放台的底部中心位置设有安放台支撑柱，安放台支撑柱的另一端通过轴承转动连接于转盘上，转盘的顶部设有转动电机，转动电机的输出轴通过传动装置与安放台支撑柱连接，所述转盘的底部连接有提升装置，提升装置设于抛丸机箱体的左侧底部，所述工件安放台的外侧设有抛丸收集斗，抛丸收集斗的底部导通连接有铁屑回收管，铁屑回收管与抛丸收集斗连接处右端向下倾斜设有抛丸筛滤网，所述铁屑回收管的底端与铁屑收集箱连接，铁屑收集箱的左侧设有铁屑排出管，所述抛丸收集斗的右侧底部导通连接有U形管，U形管的另一端导通连接于抛丸输送管上，抛丸输送管的底部与螺旋输送器导通连接，螺旋输送器的右端设有抛丸提升运输管道，抛丸提升运输管道上从下到上依次设有干燥器和滤砂器，所述抛丸提升运输管道的另一端连接于抛丸储存箱上，所述抛丸机箱体的顶部左侧设有除尘器，除尘器上设有除尘管，除尘管的另一端导通连接于抛丸机箱体上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志昕，
申请(专利权)人：大丰市天曌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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