本实用新型专利技术公开了一种钢材预处理预热装置，包括龙门架和燃烧室，所述燃烧室设置在龙门架上，所述龙门架上安装有滚轴，且下火焰加热器A和上火焰加热器B上安装有防护机构，所述燃烧室内设有下火焰加热器A和上火焰加热器B，所述下火焰加热器A安装在龙门架上，所述上火焰加热器B安装在燃烧室的内壁上，所述燃烧室内壁位于上火焰加热器B之间的位置设有出风口，所述燃烧室的尾端设有吸风口。本实用新型专利技术通过设置出风口和吸风口，利用送风机和抽风机实现燃烧室内的空气循环，同时在送风机的吸风口连接增氧机，可使得出风口吹出的空气中含有较高的氧气，使得上火焰加热器B和下火焰加热器A在燃烧时燃料燃烧更彻底，便于更好的预热处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材预处理预热装置
[0001]本技术涉及钢材预处理
，具体为一种钢材预处理预热装置。
技术介绍
[0002]目前，钢材预处理生产线的应用，实现了连续送料高效率连续作业的目的，达到了我国的钢材处理量及产业化生产的需求，在大多数大型制造企业中，通常需要处理各种各样不同规格和型号的钢板，对钢板预处理是生产其他钢铁产品前必不可少的一个重要环节，为了得到质量较高的钢板，往往要在抛丸除尘前进行预热处理。
[0003]现有的钢材预处理预热装置在预热时，由于内部氧气含量低，使得火焰加热器在燃烧时，染料的使用效率低，再者钢材在预热结束后，利用滚轴输出后，容易发生偏向现象，为此，我们提出一种钢材预处理预热装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢材预处理预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢材预处理预热装置，包括龙门架和燃烧室，所述燃烧室设置在龙门架上，所述龙门架上安装有滚轴，且下火焰加热器A和上火焰加热器B上安装有防护机构，所述燃烧室内设有下火焰加热器A和上火焰加热器B，所述下火焰加热器A和上火焰加热器B 均设有多组，所述下火焰加热器A安装在龙门架上，所述上火焰加热器B安装在燃烧室的内壁上，所述燃烧室内壁位于上火焰加热器B之间的位置设有出风口，所述燃烧室的尾端设有吸风口，所述吸风口通过管道连接抽风机，所述出风口连接在送风管道上，所述送风管道连接送风机，所述送风机和抽风机安装在燃烧室的顶端。
[0006]进一步的，所述送风机的吸风口连接增氧机。
[0007]进一步的，所述抽风机的出风口连接过滤器。
[0008]进一步的，所述过滤器包括外罩筒、过滤芯、内罩筒、镂空板、底端盘和气管，所述外罩筒螺纹连接在内罩筒外壁，所述过滤芯安装在外罩筒和内罩筒组合后的腔体内，所述内罩筒上安装有镂空板，所述外罩筒上安装有气管，所述气管的尾端外沿连接底端盘，所述底端盘抵接在外罩筒内壁，且气管贯穿外罩筒，所述内罩筒焊接在抽风机的出风口处。
[0009]进一步的，所述防护机构包括防护板、螺纹杆、抵压板、螺母和固定螺栓，所述防护板和抵压板平行设置，所述抵压板的表面活动安装有螺纹杆，且螺纹杆设置有多组，所述螺纹杆螺纹贯穿防护板，所述防护板上安装有螺母，所述螺母内螺纹连接固定螺栓。
[0010]进一步的，所述滚轴的端部设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在燃烧室内安装出风口和吸风口，并将吸风口连接抽风机，将出风口连接送风机，利用送风机和抽风机实现燃烧室内的空气循环，同时在送风机的吸风
口连接增氧机，可使得出风口吹出的空气中含有较高的氧气，使得上火焰加热器B和下火焰加热器A在燃烧时更加旺，燃料燃烧更彻底，便于更好的预热处理。
[0013]2、本技术通过在抽风机的出风口设置过滤器，并将过滤器采用外罩筒螺纹连接内罩筒，且将过滤芯置于外罩筒和内罩筒内，使得过滤器可拆卸，将该过滤器安装在抽风机的出风口，便于对抽风机吸出的风进行过滤，避免直接排放污染环境的问题。
[0014]3、本技术通过在滚轴上设置防护机构，使用时，可根据需求将防护机构安装在相应的滚轴上，然后转动螺纹杆，利用螺纹杆带动抵压板向钢材移动，钢材利用两侧的抵压板，防止钢材在输送过程中发生偏移。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的过滤器结构示意图；
[0019]图4是本技术的防护机构结构示意图；
[0020]图中：1、龙门架；2、滚轴；3、防护板；4、下火焰加热器A；5、出风口； 6、上火焰加热器B；7、吸风口；8、燃烧室；9、送风管道；10、送风机；11、增氧机；12、抽风机；13、过滤器；14、外罩筒；15、过滤芯；16、内罩筒；17、镂空板；18、底端盘；19、气管；20、螺纹杆；21、抵压板；22、螺母；23、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种钢材预处理预热装置，包括龙门架1和燃烧室8，所述燃烧室8设置在龙门架1上，所述龙门架1上安装有滚轴2，且下火焰加热器A4和上火焰加热器B6上安装有防护机构，所述燃烧室 8内设有下火焰加热器A4和上火焰加热器B6，所述下火焰加热器A4和上火焰加热器B6均设有多组，所述下火焰加热器A4安装在龙门架1上，所述上火焰加热器B6安装在燃烧室8的内壁上，所述燃烧室8内壁位于上火焰加热器B6之间的位置设有出风口5，所述燃烧室8的尾端设有吸风口7，所述吸风口7通过管道连接抽风机12，所述出风口5连接在送风管道9上，所述送风管道9连接送风机10，所述送风机10和抽风机12安装在燃烧室8的顶端。
[0023]所述送风机10的吸风口连接增氧机11。
[0024]所述抽风机12的出风口连接过滤器13。
[0025]所述过滤器13包括外罩筒14、过滤芯15、内罩筒16、镂空板17、底端盘 18和气管19，所述外罩筒14螺纹连接在内罩筒16外壁，所述过滤芯15安装在外罩筒14和内罩筒16组合后的腔体内，所述内罩筒16上安装有镂空板17，所述外罩筒14上安装有气管19，所述气管
19的尾端外沿连接底端盘18，所述底端盘18抵接在外罩筒14内壁，且气管19贯穿外罩筒14，所述内罩筒16焊接在抽风机12的出风口处。
[0026]所述防护机构包括防护板3、螺纹杆20、抵压板21、螺母22和固定螺栓23，所述防护板3和抵压板21平行设置，所述抵压板21的表面活动安装有螺纹杆 20，且螺纹杆20设置有多组，所述螺纹杆20螺纹贯穿防护板3，所述防护板3 上安装有螺母22，所述螺母22内螺纹连接固定螺栓23。
[0027]所述滚轴2的端部设有与固定螺栓23相匹配的螺纹孔。
[0028]需要说明的是，一种钢材预处理预热装置，使用时，将待加工的钢材放置在龙门架1的滚轴2上，位于燃烧室8内的钢材上下表分别受到上火焰加热器B6 和下火焰加热器A4的燃烧进行预热处理，其中在预热处理过程中，送风机10 产生的风通过出风口5进入到燃烧室8内，且送风机10上连接的增氧机11会增加送风机10产生的风中的含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材预处理预热装置，包括龙门架(1)和燃烧室(8)，其特征在于：所述燃烧室(8)设置在龙门架(1)上，所述龙门架(1)上安装有滚轴(2)，且下火焰加热器A(4)和上火焰加热器B(6)上安装有防护机构，所述燃烧室(8)内设有下火焰加热器A(4)和上火焰加热器B(6)，所述下火焰加热器A(4)和上火焰加热器B(6)均设有多组，所述下火焰加热器A(4)安装在龙门架(1)上，所述上火焰加热器B(6)安装在燃烧室(8)的内壁上，所述燃烧室(8)内壁位于上火焰加热器B(6)之间的位置设有出风口(5)，所述燃烧室(8)的尾端设有吸风口(7)，所述吸风口(7)通过管道连接抽风机(12)，所述出风口(5)连接在送风管道(9)上，所述送风管道(9)连接送风机(10)，所述送风机(10)和抽风机(12)安装在燃烧室(8)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种钢材预处理预热装置，其特征在于：所述送风机(10)的吸风口连接增氧机(11)。3.根据权利要求1所述的一种钢材预处理预热装置，其特征在于：所述抽风机(12)的出风口连接过滤器(13)。4.根据权利要求3所述的一种钢材预处理预热装置，其特征在于：所述过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜雷，姜福前，
申请(专利权)人：江苏龙发铸造除锈设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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