本实用新型专利技术公开了一种预焙阳极焙烧升温装置，包括轨道、预热室、燃烧室、冷却室、窑车，所述窑车活动连接在所述轨道上，沿所述轨道方向依次设置有预热室、燃烧室和冷却室，所述预热室顶部固定连接有烟气净化装置，所述预热室内还固定安装有燃烧器，所述燃烧室外侧壁固定连接有送风机，所述送风机一端与燃烧室相连通，所述送风机另一端通过管道与所述燃烧器相连接。本实用新型专利技术目的是提供一种热利用率高，废气排放量少，环境影响低，提高成品率，降低废品，降低生产成本的预焙阳极焙烧升温装置。降低生产成本的预焙阳极焙烧升温装置。降低生产成本的预焙阳极焙烧升温装置。
【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极焙烧升温装置
[0001]本技术涉及预焙阳极
，具体的说是一种预焙阳极焙烧升温装置。
技术介绍
[0002]预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料，这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极，用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽，现在阳极炭块生产过程中焙烧工序决定了阳极炭块最终性能，焙烧是阳极炭块一道非常重要的生产工序，只有经过焙烧后，阳极炭块的综合性能才得以改善和提高，尤其是导电性能才能大幅提升，阳极炭块才可以在铝电解槽上作为导电电极使用。
[0003]现在阳极炭块生产过程中焙烧工序决定了阳极炭块最终性能，现有技术中，焙烧方法是将阳极炭块放进焙烧炉中，再覆盖上煅后石油焦或冶金焦填充料，主要使用天然气作为燃料，向焙烧炉火道内喷射燃料燃烧，焙烧过程中，热利用不充分，并且废气产生量较大，废品率较高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种热利用率高，废气排放量少，环境影响低，提高成品率，降低废品，降低生产成本的预焙阳极焙烧升温装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种预焙阳极焙烧升温装置，包括轨道、预热室、燃烧室、冷却室、窑车，所述窑车活动连接在所述轨道上，沿所述轨道方向依次设置有预热室、燃烧室和冷却室，所述预热室一侧设置有入口，所述冷却室一侧设置有出口，所述入口处、出口处以及预热室、燃烧室、冷却室之间分别固定安装有闸板门，所述预热室顶部固定连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置包括抽烟机、水箱、排烟筒、滤尘网、吸附层、分布器，所述水箱固定连接在所述预热室上端，所述水箱内测顶部固定安装有抽烟机，所述抽烟机输入端固定连接有烟管，所述烟管末端与所述预热室相连通，所述抽烟机输出端通过管道与所述分布器相连接，所述分布器设置在水箱水体中，所述水箱上端固定连接有排烟筒，所述排烟筒内由上而下依次设置有吸附层和滤尘网，所述预热室内还固定安装有燃烧器，所述燃烧室外侧壁固定连接有送风机，所述送风机一端与燃烧室相连通，所述送风机另一端通过管道与所述燃烧器相连接。
[0006]所述燃烧室内固定安装有微波发生器，所述预热室外侧壁固定安装有控制箱，所述控制箱通过导线与所述微波发生器电性连接。
[0007]所述燃烧室内还固定安装有电加热装置，所述电加热装置通过导线与所述控制箱电性连接。
[0008]所述冷却室内固定安装有陶瓷换热器，所述陶瓷换热器的进出风口与外界相连
通，且所述陶瓷换热器的进风口上固定安装有冷风机。
[0009]所述滤尘网依次设有三层，所述吸附层为活性炭过滤层。
[0010]本技术的有益效果：本技术能够充分利用燃烧室内产生的高温气体对预热室进行预热，提高了热利用率，达到节能目的，同时本技术废气处理处理效果好，微波焙烧使预焙阳极内外同时发热，热传导均匀，不会烧出裂纹，提高成品率，降低废品，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0012]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0013]图3为本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术排烟筒剖面结构示意图。
[0015]图中：1轨道、2预热室、3燃烧室、4冷却室、5窑车、6闸板门、7抽烟机、8水箱、9排烟筒、10滤尘网、11吸附层、12分布器、13燃烧器、14送风机、15微波发生器、16控制箱、17电加热装置、18陶瓷换热器、19冷风机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种预焙阳极焙烧升温装置，包括轨道1、预热室2、燃烧室3、冷却室4、窑车5，窑车5活动连接在轨道1上，沿轨道1方向依次设置有预热室2、燃烧室3和冷却室4，预热室2一侧设置有入口，冷却室4一侧设置有出口，入口处、出口处以及预热室2、燃烧室3、冷却室4之间分别固定安装有闸板门6，预热室2顶部固定连接有烟气净化装置，烟气净化装置包括抽烟机7、水箱8、排烟筒9、滤尘网10、吸附层11、分布器12，水箱8固定连接在预热室2上端，水箱8内测顶部固定安装有抽烟机7，抽烟机7输入端固定连接有烟管，烟管末端与预热室2相连通，抽烟机7输出端通过管道与分布器12相连接，分布器12设置在水箱8水体中，水箱8上端固定连接有排烟筒9，排烟筒9内由上而下依次设置有吸附层11和滤尘网10，预热室2内还固定安装有燃烧器13，燃烧室3外侧壁固定连接有送风机14，送风机14一端与燃烧室3相连通，送风机14另一端通过管道与燃烧器13相连接。
[0018]本技术中，燃烧室3内固定安装有微波发生器15，预热室2外侧壁固定安装有控制箱16，控制箱16通过导线与微波发生器15电性连接，通过微波发生器15产生的微波对预焙阳极进行加热，微波加热时，预焙阳极内外同时发热，热传导均匀，不会烧出裂纹，提高成品率，降低废品，降低生产成本；其次，其整过焙烧期间只有少量沥青烟析出，并伴有少量可燃性气体甲烷和氢气，较比传统火烧加热的方式，生产出的废气更少。
[0019]燃烧室3内还固定安装有电加热装置17，电加热装置17通过导线与控制箱16电性连接，预焙阳极被加热到1000～1200℃后，控制器关闭微波发生器15，同时打开电加热装置17，控制燃烧室3内温度保持在最高温，保温状态下20小时后关闭电加热装置17并将预焙阳
极送入冷却室4冷却。
[0020]冷却室4内固定安装有陶瓷换热器18，陶瓷换热器18的进出风口与外界相连通，且陶瓷换热器18的进风口上固定安装有冷风机19，用于提高冷却室4内的冷却效率。
[0021]滤尘网10依次设有三层，吸附层11为活性炭过滤层，用于提高烟尘过滤效果。
[0022]本技术的工作原理是：使用时，预焙阳极放置在窑车5上，之后窑车5沿轨道1进入预热室2，此时预热室2内已经完成预热的预焙阳极随窑车5进入燃烧室3，之后闸板门6均为封闭状态，燃烧室3对预焙阳极进行加热升温，燃烧室3内产生的高温气体通过送风机14输送至燃烧器13，通过燃烧器13对高温气体中的可燃性气体进行充分燃烧，同时高温气体以及可燃气体燃烧产生的高温使预热室2升温，已达到预焙阳极预热目的，之后产生的混合废气通过抽烟机7输送至分布器12，分布器12将混合废气均匀分布在水箱8内的水体中，通过水体降低废气温度，同时过滤掉废气中的可溶性物质以及部分烟尘，之后通过滤尘网10过滤、再通过吸附层11吸附有害物质后排出废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极焙烧升温装置，包括轨道(1)、预热室(2)、燃烧室(3)、冷却室(4)、窑车(5)，其特征在于：所述窑车(5)活动连接在所述轨道(1)上，沿所述轨道(1)方向依次设置有预热室(2)、燃烧室(3)和冷却室(4)，所述预热室(2)一侧设置有入口，所述冷却室(4)一侧设置有出口，所述入口处、出口处以及预热室(2)、燃烧室(3)、冷却室(4)之间分别固定安装有闸板门(6)，所述预热室(2)顶部固定连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置包括抽烟机(7)、水箱(8)、排烟筒(9)、滤尘网(10)、吸附层(11)、分布器(12)，所述水箱(8)固定连接在所述预热室(2)上端，所述水箱(8)内测顶部固定安装有抽烟机(7)，所述抽烟机(7)输入端固定连接有烟管，所述烟管末端与所述预热室(2)相连通，所述抽烟机(7)输出端通过管道与所述分布器(12)相连接，所述分布器(12)设置在水箱(8)水体中，所述水箱(8)上端固定连接有排烟筒(9)，所述排烟筒(9)内由上而下依次设置有吸附层(11)和滤尘网(10)，所述预热室(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺茂兴，
申请(专利权)人：山西晋豫融合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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