一种用于回转窑的立式预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于回转窑的立式预热器，包括底座和装置本体，所述底座的上表面设有装置本体，所述装置本体的上表面设有进料口，所述装置本体的内部设有对称设有分料板，所述装置本体的内侧壁设有导料带的一端，所述导料带的另一端设有中心分料器，所述中心分料器的下表面对称设有通道管，所述通道管的下表面设有若干分料管，所述通道管的上表面设有出气管，所述分料管的底部设有导料槽，所述导料槽的末端设有出料口，装置本体底部与回转窑连接，回转窑内部的高温气体，通过出料口进入装置本体内部，对装置本体内部的物料进行预热，降低物料的含水率，节约天然气的消耗，进而节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑的立式预热器


[0001]本技术涉及回转窑
，具体领域为一种用于回转窑的立式预热器。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑逐步取代了设施落后、污染大、能耗高的土窑、竖窑，回转窑在使用时，常温状态下的冶金球团直接进入回转窑煅烧，会对回转窑内的煅烧温度产生很大的影响，加大功率消耗，增加生产成本，所以需要一台预热器配备使用。
[0003]目前，现有的预热器在使用时，不能很好的处理物料，物料在运输的过程中，产生大量的细粉，进而产生大量的灰尘，长时间堆积，进而影响装置的生产加工的需要，所以，一种用于回转窑的立式预热器就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于回转窑的立式预热器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的预热器在使用时，不能很好的处理物料，物料在运输的过程中，产生大量的细粉，进而产生大量的灰尘，长时间堆积，进而影响装置的生产加工的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于回转窑的立式预热器，包括底座和装置本体，所述底座的下表面四角设有支架，所述底座的上表面设有装置本体，所述装置本体的上表面设有进料口，所述装置本体的内部对称设有分料板，两所述分料板的顶部设有锥形块，所述装置本体的内侧壁设有导料带的一端，所述导料带的另一端设有中心分料器，所述中心分料器的下表面对称设有通道管，所述通道管的下表面设有若干分料管，所述通道管的上表面设有出气管，所述分料管的底部设有导料槽，所述导料槽的末端设有出料口。
[0006]优选的，所述中心分料器的内部对称设有转轴，所述转轴的表面固定连接有套环，所述套环为2个，两所述套环之间设有分隔板，所述套环的外表面固定连接有连接板。
[0007]优选的，所述导料槽的表面滑动连接有推杆的一端，所述推杆的另一端贯穿装置本体设有把手，所述推杆伸出装置本体的下表面设有连杆，所述连杆的一端设有弹簧，所述弹簧的另一端与装置本体连接，所述装置本体的内侧壁设有空腔，所述推杆的上表面设有限位杆。
[0008]优选的，所述连接板为4个且周向分布与套环的表面，两所述转轴相向旋转，且转速不同。
[0009]优选的，所述出气管的顶部设有过滤槽，所述过滤槽与装置本体卡接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于回转窑的立式预热器有以下优点：
[0011]本技术，装置本体底部与回转窑连接，回转窑内部的高温气体，通过出料口进入装置本体内部，对装置本体内部的物料进行预热，降低物料的含水率，节约天然气的消
耗，进而节约成本，同时通过中央分料器和分料板的协同配合，可大大减少物料之间的摩擦，防止产生细粉，进行形成灰尘，保障了装置的长时间使用，同时设有分料管，在中央分料器对物料分配完成之后，通过分料管，配合废气对物料分批预热，大大保证了预热的效果，有利于之后生产加工的需要，此装置结构简单，操作方便，值得大力推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视的结构示意图；
[0013]图2为本技术的中心分料器的俯视的结构示意图；
[0014]图3为本技术的中心分料器的正视剖视的结构示意图。
[0015]图中：1
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底座、2
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装置本体、3
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支架、4
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进料口、5
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分料板、6
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锥形块、7
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导料带、8
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中心分料器、9
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通道管、10
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分料管、11
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导料槽、12
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出料口、13
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转轴、14
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套环、15
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过滤槽、16
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出气管、17
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连接板、18
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推杆、19
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把手、20
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连杆、21
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弹簧、22
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空腔、23
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限位杆、24
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分隔板
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于回转窑的立式预热器，包括底座1和装置本体2，所述底座1的下表面四角设有支架3，所述底座1的上表面设有装置本体2，所述装置本体2的上表面设有进料口4，所述装置本体2的内部对称设有分料板5，两所述分料板5的顶部设有锥形块6，所述装置本体2的内侧壁设有导料带7的一端，所述导料带7的另一端设有中心分料器8，所述中心分料器8的下表面对称设有通道管9，所述通道管9的下表面设有若干分料管10，其中通道管9和分料板5与水平面的夹角为45
°
，减少物料垂直掉产生的细粉，所述通道管9的上表面设有出气管16，所述分料管10的底部设有导料槽11，所述导料槽11的末端设有出料口12，其中导料带7和转轴13配备有相适配的电机，所述出料口12与回转窑连接，利用回转窑的废气热量对装置本体2内部的物料进行预热，降低物料的含水率，节约天然气的消耗，进而节约成本。
[0018]本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
[0019]具体而言，所述中心分料器8的内部对称设有转轴13，所述转轴13的表面固定连接有套环14，所述套环14为2个，两所述套环14之间设有分隔板24，所述套环14的外表面固定连接有连接板17，所述通过分隔板24、连接板17和套环14将，整个中心分料器8分配成4个区域，配合转轴13的旋转，将物料分布运输。
[0020]具体而言，所述导料槽11的表面滑动连接有推杆18的一端，所述推杆18的另一端贯穿装置本体2设有把手19，所述推杆伸出装置本体2的下表面设有连杆20，所述连杆20的一端设有弹簧21，所述弹簧21的另一端与装置本体2连接，所述装置本体2的内侧壁设有空
腔22，所述推杆18的上表面设有限位杆23，当导料槽11内部发生堵塞时，只需通过把手19按压，带动推杆18移动，同时挤压弹簧21，推杆18上表面限位杆23在空腔22内部移动，直至触碰空腔22，带动导料槽11内部的物料移动，疏通完成之后，在弹簧21的作用下，推杆恢复原处。
[0021]具体而言，所述连接板17为4个且周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑的立式预热器，包括底座(1)和装置本体(2)，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角设有支架(3)，所述底座(1)的上表面设有装置本体(2)，所述装置本体(2)的上表面设有进料口(4)，所述装置本体(2)的内部对称设有分料板(5)，两所述分料板(5)的顶部设有锥形块(6)，所述装置本体(2)的内侧壁设有导料带(7)的一端，所述导料带(7)的另一端设有中心分料器(8)，所述中心分料器(8)的下表面对称设有通道管(9)，所述通道管(9)的下表面设有若干分料管(10)，所述通道管(9)的上表面设有出气管(16)，所述分料管(10)的底部设有导料槽(11)，所述导料槽(11)的末端设有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑的立式预热器，其特征在于：所述中心分料器(8)的内部对称设有转轴(13)，所述转轴(13)的表面固定连接有套环(14)，所述套环(14)为2个，两所述套环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，李宏彬，简平，
申请(专利权)人：阿斯创钛业营口有限公司，
类型：新型
国别省市：