一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置制造方法及图纸

一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置，它涉及一种撒料装置。它包含上升烟道和下料管，下料管的下端设有下料口，下料口置于上升烟道的中心线上，所述下料口下方设有撒料盘，撒料盘为伞形。本发明专利技术将传统的边壁撒料改为中心撒料。彻底杜绝偏料、贴边、塌料现象，其生料分散由传统的边壁扇形扩散改为中心全方位扩散，分散效果更好，与高温气体混合更充分更可靠，同时提高劳动生产率。同时提高劳动生产率。同时提高劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置


[0001]本专利技术涉及水泥工业制造领域，具体涉及一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置。

技术介绍

[0002]水泥熟料制造预热器撒料装置是影响预热器换热效率的关键设备，也是近年来令水泥人最头痛的问题。分别出现了撒料箱、撒料台等不同结构形式的撒料分散装置，但都由于生料分散程度差，与上升烟道的高温气流混合不充分或换热时间较短，生料换取高温气体的热能未达到目标状态，其结果是生料中碳酸钙分解不够在回转窑中表现为难烧，产量低质量不稳定。在预热器各级表现为温度梯度差很小，在最末级旋风筒出口温度较高，单位熟料热耗必然高。
[0003]国内优秀的五级预热器工厂，最末级出口温度仅280℃，而运行较差的工厂出口温度高达380℃，预热器的换热效率相差较大。造成这种差异的主要原因是物料在上升烟道中的分散程度不同，分散程度越高，预热器的换热效率越高，若能解决物料的分散问题，预热器最末级出口温度可大幅度降低。经计算，预热器最末级出口温度每降低10℃，标煤耗可降低0.8kg/t.cl。以实际产量4200T/D、年运转率85％、标煤价格1000元/T计算，预热器最末级出口温度每降低10℃，每年可节约成本105万左右。
[0004]传统的撒料装置都是在上升烟道的边壁上设置的撒料箱或撒料台，自由落体的生料通过下料管冲向撒料箱或撒料台的撒料板，经过撒料板反溅起的生料向上升烟道内呈扇形向各个方向分散，与上升烟道内快速流动的高温气体混合换热。生料投料量的多少、生料自由滑动路径的长短、下料管布置的角度等因素，决定着撒料板的反溅强度；撒料板的布置角度和板面结构形式决定着生料的反溅长度和宽度；上升烟道内的高温气体的流向和流速又影响着生料与气体混合的均匀性。所以，传统的撒料装置在实际生产实践中有太多的不确定性，制约着水泥熟料生产产能效能的发挥。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置，它通过将下料口连接于下料管的底部，且下料口设置于上升烟道的中心处，并在下料口的正下方设置伞形面的撒料盘，将边壁撒料改为中心撒料，彻底杜绝了边壁撒料中存在的偏料现象，将生料分散由边壁扇形扩散改为中心全方位扩散，分散效果更好，与高温气体混合更充分更可靠，换热效率大幅提升。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置，它包含上升烟道1和下料管2，下料管2的下端设有下料口3，下料口3置于上升烟道1的中心线上，所述下料口3下方设有撒料盘8，撒料盘8为伞形。
[0007]进一步的，所述的下料口3的外侧面上设有第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7，且下料口3分别与第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑
杆7的长侧边连接，第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7的一端固定在上升烟道1的内侧壁上，撒料盘8的外侧面上设有第五支撑杆9和第六支撑杆10，第五支撑杆9和第六支撑杆10的一端固定在上升烟道1的内侧壁上。
[0008]进一步的，所述的第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7在上升烟道1所围成的空间的内侧面与下料口3的外侧面相切。
[0009]进一步的，所述的第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7与下料口3的外侧面的相切面位于下料口3的外侧面上半部分。
[0010]进一步的，所述的撒料盘8为由具有共同底面的圆锥体组合而成。
[0011]进一步的，所述的第五支撑杆9与第六支撑杆10互相垂直。
[0012]进一步的，所述的第五支撑杆9与第六支撑杆10与撒料盘8的下半部分。
[0013]本专利技术的工作原理：
[0014]本专利技术使用时通过下料管2添加生料，生料在重力作用下沿下料管2中滑落至下料口3，然后一定动能冲向撒料盘8上进行分散，接着生料均匀分散在上升烟道1中，同时上升烟道1中的高温气体与充分分散后的生料进行换热，使得高温气体温度降低，生料温度增加。
[0015]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：
[0016]1、本专利技术将传统的边壁撒料改为中心撒料，彻底杜绝偏料、贴边、塌料现象；
[0017]2、本专利技术生料分散由传统的边壁扇形扩散改为中心全方位扩散，分散效果更好，与高温气体混合更充分更可靠；
[0018]3、本专利技术提高了劳动生产率，避免了传统撒料装置为提高分散程度，需要反复调整撒料角度的方式，解决了生产人员反复监测调校之苦，多次实践均能可靠工作；
[0019]4、本专利技术经工厂实践后，换热效率大幅提升，预热器最末级出口温度可降低30℃，煤耗成本大幅度降低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A
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A处的方向示意图。
[0023]图3是图1中B
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B处的方向示意图。
[0024]附图标记说明：上升烟道1、下料管2、下料口3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6、第四支撑杆7、撒料盘8、第五支撑杆9、第六支撑杆10。
具体实施方式
[0025]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上升烟道1，上升烟道1的内径为3400mm，上升烟道1的侧壁上设有下料管2，下料管2相对于上升烟道1倾斜向上，下料管2的内径为500mm，上升烟道1的下端设有下料口3，下料口3为锥台形，且中心线与
上升烟道1的中心线重合，下料口3的底部内径为400mm，所述的下料口3的外侧面上设有第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7，且下料口3分别与第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7的长侧边连接，第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7的一端固定在上升烟道1的内侧壁上，所述的下料口3下方设有撒料盘8，撒料盘8为伞形，撒料盘8底面直径为1000mm，高度为500mm，撒料盘8的外侧面上设有第五支撑杆9和第六支撑杆10，第五支撑杆9和第六支撑杆10的一端固定在上升烟道1的内侧壁上。
[0026]所述的第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7在上升烟道1所围成的空间的内侧面与下料口3的外侧面相切。
[0027]所述的第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和第四支撑杆7与下料口3的外侧面的相切面位于下料口3的外侧面上半部分。
[0028]所述的撒料盘8为由具有共同底面的圆锥体组合而成。
[0029]所述的第五支撑杆9与第六支撑杆10互相垂直。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置，其特征在于：它包含上升烟道(1)和下料管(2)，下料管(2)的下端设有下料口(3)，下料口(3)置于上升烟道(1)的中心线上，所述下料口(3)下方设有撒料盘(8)，撒料盘(8)为伞形。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产预热器用新型高效撒料装置，其特征在于：所述的下料口(3)的外侧面上设有第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)、第三支撑杆(6)和第四支撑杆(7)，且下料口(3)分别与第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)、第三支撑杆(6)和第四支撑杆(7)的长侧边连接，第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)、第三支撑杆(6)和第四支撑杆(7)的一端固定在上升烟道(1)的内侧壁上，撒料盘(8)的外侧面上设有第五支撑杆(9)和第六支撑杆(10)，第五支撑杆(9)和第六支撑杆(10)的一端固定在上升烟道(1)的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产预热器用...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗帅，
申请(专利权)人：广元市高力水泥实业有限公司，
类型：发明
国别省市：