本实用新型专利技术公开了一种电解铝槽用高精细碳素焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉内设置有焙烧室，所述焙烧炉上方设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上固定连接有丝杆，所述焙烧室中心轴线上设置有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有所述丝杆，所述螺纹套管上分别固定连接有若干烘托盘，所述螺纹套管顶部设置在棘轮结构内，所述棘轮结构固定安装在密封盖中部，所述密封盖闭合连接在所述焙烧炉上端。本实用新型专利技术目的是提供一种结构简单、操作便捷，方便物料取放，焙烧效果好的高精细碳素焙烧装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝槽用高精细碳素焙烧装置
[0001]本技术涉及碳素制品生产设备
，具体的说是一种电解铝槽用高精细碳素焙烧装置。
技术介绍
[0002]炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯和卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。
[0003]碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类和石墨热交换器类等，目前市面上现有的碳素制品焙烧装置存在结构复杂，焙烧效果差，物料取放不便的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种结构简单、操作便捷，方便物料取放，焙烧效果好的高精细碳素焙烧装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种电解铝槽用高精细碳素焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉内设置有焙烧室，所述焙烧炉外周侧壁固定连接有两组相对对称的支撑板，所述支撑板顶端固定连接有安装顶板，所述安装顶板上端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转动轴贯穿所述安装顶板后与丝杆固定连接，所述焙烧室中心轴线上设置有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有所述丝杆，所述螺纹套管上分别固定连接有若干烘托盘，所述螺纹套管顶部设置在棘轮结构内，所述棘轮结构固定安装在密封盖中部，所述密封盖闭合连接在所述焙烧炉上端，所述焙烧室内侧壁由外向里分别设置有隔热层与耐烧层，所述隔热层与所述耐烧层之间设置有空隙，所述空隙内铺设有若干燃气管，所述燃气管侧壁固定连接有若干燃烧嘴，所述燃烧嘴一端贯穿耐烧层后向焙烧室内延伸，所述焙烧室内还固定安装有套筒，所述套筒上开设有若干通孔，所述通孔分别与所述燃烧嘴相对设置，所述烘托盘设置在所述套筒内。
[0006]所述烘托盘中部贯穿设置有安装孔，所述螺纹套管穿插在所述安装孔内，所述安装孔内侧与所述螺纹套管之间固定连接有固定板。
[0007]所述烘托盘上端面设置有曲面放置槽，所述曲面放置槽内固定连接有若干隔板，所述放置槽内开设有若干贯穿设置的焙烧孔。
[0008]所述烘托盘下端设置有环形槽。
[0009]所述支撑板相对一侧分别固定连接有滑导块，所述密封盖相对边缘处分别设置有滑槽，所述滑导块滑动连接在所述滑槽内。
[0010]所述棘轮结构包括安装环、连接轴承、固定环、棘爪、斜齿轮，所述安装环固定连接在所述密封盖上端中部，所述安装环内侧固定连接有所述连接轴承，所述螺纹套管上部固定连接在所述连接轴承内，所述连接轴承上端的螺纹套管上固定连接有所述斜齿轮，所述
安装环上端内侧边缘处固定连接有所述固定环，所述固定环内侧壁设置有连接槽，所述连接槽内铰链连接有所述棘爪，且所述棘爪的铰链连接处设置有扭簧，所述棘爪另一端与所述斜齿轮啮合连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单、操作便捷，通过烘托盘与密封盖的上下移动，可以方便物料的拿取，在焙烧过程中，烘托盘的转动，提高了物料的焙烧效果，从而提高了物料的生产品质。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术立体剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术密封盖剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术烘托盘俯视立体结构示意图；
[0016]图5为本技术烘托盘仰视立体结构示意图。
[0017]图中：1焙烧炉、2焙烧室、3支撑板、4安装顶板、5驱动电机、6丝杆、7螺纹套管、8烘托盘、9棘轮结构、10密封盖、11隔热层、12耐烧层、13燃气管、14燃烧嘴、15套筒、16通孔、17安装孔、18固定板、19曲面放置槽、20隔板、21焙烧孔、22环形槽、23滑导块、24滑槽、25安装环、26连接轴承、27固定环、28棘爪、29斜齿轮、30导管、31风机、32回风管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种电解铝槽用高精细碳素焙烧装置，包括焙烧炉1，焙烧炉1内设置有焙烧室2，焙烧炉1外周侧壁固定连接有两组相对对称的支撑板3，支撑板3沿焙烧炉1中心线方向竖直设置，支撑板3顶端固定连接有安装顶板4，安装顶板4上端中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的转动轴贯穿安装顶板4后与丝杆6固定连接，丝杆6末端延伸并转动连接在焙烧室2底部中心，焙烧室2中心轴线上设置有螺纹套管7，螺纹套管7内螺纹连接有丝杆6，螺纹套管7上分别固定连接有若干烘托盘8，螺纹套管7顶部设置在棘轮结构9内，棘轮结构9固定安装在密封盖10中部，密封盖10闭合连接在焙烧炉1上端，焙烧室2内侧壁由外向里分别设置有隔热层11与耐烧层12，隔热层11用于较少焙烧炉1内热量的散失，且隔热层11选用耐热材料，耐烧层12选用耐火砖，隔热层11与耐烧层12之间设置有空隙，空隙内铺设有若干燃气管13，且空隙之间填充有填充物，填充物同样采用保温材料，燃气管13侧壁固定连接有若干燃烧嘴14，燃烧嘴14一端贯穿耐烧层12后向焙烧室2内延伸，焙烧室2内还固定安装有套筒15，套筒15上开设有若干通孔16，通孔16分别与燃烧嘴14相对设置，烘托盘8设置在套筒15内，本技术中，通孔16设置位置分别在相邻两组烘托盘8之间。
[0020]本技术中，烘托盘8中部贯穿设置有安装孔17，螺纹套管7穿插在安装孔17内，安装孔17内侧与螺纹套管7之间固定连接有固定板18，用于烘托盘8与螺纹套管7之间的固定连接。
[0021]烘托盘8上端面设置有曲面放置槽19，曲面放置槽19用于放置焙烧物料，曲面放置槽19内固定连接有若干隔板20，隔板20将曲面放置槽19分割成若干均匀大小的放置区域，方便焙烧物料的均匀分布，放置槽内开设有若干贯穿设置的焙烧孔21，烘托盘8下端设置有环形槽22，环形槽22用于聚集热量，热量向上聚集在环形槽22中，然后通过焙烧孔21向上导入曲面放置槽19，然后对曲面放置槽19内的物料进行焙烧，提高了焙烧质量。
[0022]支撑板3相对一侧分别固定连接有滑导块23，密封盖10相对边缘处分别设置有滑槽24，滑导块23滑动连接在滑槽24内，用于限定密封盖10的活动范围，使密封盖10只能上下移动，不能够进行水平旋转。
[0023]棘轮结构9包括安装环25、连接轴承26、固定环27、棘爪28、斜齿轮29，安装环25固定连接在密封盖10上端中部，安装环25内侧固定连接有连接轴承26，螺纹套管7上部固定连接在连接轴承26内，连接轴承26上端的螺纹套管7上固定连接有斜齿轮29，安装环25上端内侧边缘处固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝槽用高精细碳素焙烧装置，包括焙烧炉(1)，其特征在于：所述焙烧炉(1)内设置有焙烧室(2)，所述焙烧炉(1)外周侧壁固定连接有两组相对对称的支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端固定连接有安装顶板(4)，所述安装顶板(4)上端中部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的转动轴贯穿所述安装顶板(4)后与丝杆(6)固定连接，所述焙烧室(2)中心轴线上设置有螺纹套管(7)，所述螺纹套管(7)内螺纹连接有所述丝杆(6)，所述螺纹套管(7)上分别固定连接有若干烘托盘(8)，所述螺纹套管(7)顶部设置在棘轮结构(9)内，所述棘轮结构(9)固定安装在密封盖(10)中部，所述密封盖(10)闭合连接在所述焙烧炉(1)上端，所述焙烧室(2)内侧壁由外向里分别设置有隔热层(11)与耐烧层(12)，所述隔热层(11)与所述耐烧层(12)之间设置有空隙，所述空隙内铺设有若干燃气管(13)，所述燃气管(13)侧壁固定连接有若干燃烧嘴(14)，所述燃烧嘴(14)一端贯穿耐烧层(12)后向焙烧室(2)内延伸，所述焙烧室(2)内还固定安装有套筒(15)，所述套筒(15)上开设有若干通孔(16)，所述通孔(16)分别与所述燃烧嘴(14)相对设置，所述烘托盘(8)设置在所述套筒(15)内。2.根据权利要求1所述的一种电解铝槽用高精细碳素焙烧装置，其特征在于：所述烘托盘(8)中部贯穿设置有安装孔(17)，所述螺纹套管(7)穿插在所述安装孔(17)内，所述安装孔(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺茂兴，
申请(专利权)人：山西晋豫融合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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