本实用新型专利技术公开了一种高精细碳素骨料研磨装置，包括运动底座、运动台以及研磨盘，运动底座顶面滑动连接有两组运动台，每组运动台顶面上均固定连接有一组第一电机，每组运动台靠近其底部均螺纹连接有一组丝杆，两组丝杆固定连接，且两组丝杆的螺纹方向相反，通过第二电机可带动丝杆转动，从而调节两组运动台之间的距离，而运动底座顶面上位于两组运动台之间固定连接有两组研磨台，两组研磨台之间固定连接有研磨筒，研磨筒内部滑动连接有两组研磨盘，每组研磨盘均固定连接有一组动力轴，每组动力轴均与对应的第一电机动力连接，两组研磨台顶部之间对应料区固定连接有粉碎机构。本实用新型专利技术具有研磨效果优异，可调节研磨颗粒度的有益效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精细碳素骨料研磨装置
[0001]本技术涉及研磨设备
，具体的说是一种高精细碳素骨料研磨装置。
技术介绍
[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。
[0003]石油焦、沥青焦作为碳素骨料生产石墨电极时，会对其进行研磨，而现有技术中的研磨装置研磨效果较差，且无法依据需求来调节研磨颗粒度，使用效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种研磨效果优异，可调节研磨颗粒度的高精细碳素骨料研磨装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高精细碳素骨料研磨装置，包括运动底座、运动台以及研磨盘，所述运动底座顶面滑动连接有两组所述运动台，每组所述运动台顶面上均固定连接有一组第一电机，每组所述运动台靠近其底部均螺纹连接有一组丝杆，两组所述丝杆固定连接，且两组所述丝杆的螺纹方向相反，其中一组所述丝杆端头转动连接在所述运动底座一端，所述运动底座另一端固定连接有第二电机，另一组所述丝杆端头与所述第二电机动力连接；
[0006]所述运动底座顶面上位于两组所述运动台之间固定连接有两组研磨台，两组所述研磨台之间固定连接有研磨筒，所述研磨筒内部滑动连接有两组所述研磨盘，两组所述研磨盘之间构成研磨区，每组所述研磨盘远离所述研磨区的一面中心均固定连接有一组动力轴，每组所述动力轴均穿过临近的所述研磨台与对应的所述第一电机动力连接，所述研磨筒顶部对应所述研磨区设置有下料口，所述研磨筒底部对应所述研磨区设置有出料口，两组所述研磨台之间位于所述下料口顶部设置有两组封闭板，两组所述封闭板以及两组所述研磨台构成封闭的料区，两组所述研磨台顶部之间对应所述料区固定连接有粉碎机构。
[0007]所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎辊以及第三电机，所述粉碎箱固定连接在两组所述研磨台顶部，所述粉碎箱内部转动连接有两组所述粉碎辊，两组所述粉碎辊位于同一侧的转轴上均固定连接有一组齿轮，两组所述齿轮啮合连接，所述粉碎箱上还固定连接有所述第三电机，所述第三电机与其中一组所述粉碎辊的转轴动力连接，所述粉碎箱顶部对应两组所述粉碎辊之间设置有投料口，所述粉碎箱底部对应两组所述粉碎辊之间设置有落料口，所述落料口与所述料区相连通。
[0008]所述运动底座顶面固定连接有两组滑条，所述运动台的底部对应每组所述滑条均设置有滑槽，所述滑槽与所述滑条滑动连接。
[0009]所述研磨盘位于所述研磨筒内部时，所述研磨盘的外壁与所述研磨筒的内壁接触。
[0010]两组所述研磨台之间位于所述出料口底部设置有导料板。
[0011]本技术的有益效果：本技术所提供的的一种高精细碳素骨料研磨装置，可先通过粉碎机构对碳素骨料进行粉碎，之后粉碎后的碳素骨料进入研磨区，此时每组第一电机均带动对应研磨盘进行转动，且两组研磨盘转动方向相反，这样便可对粉碎后的碳素骨料进行研磨，研磨效果优异，且通过第二电机可带动两组丝杆进行转动，而两组丝杆的螺纹方向相反，因此便可使得两组运动台相互靠拢或远离，从而来调节两组研磨盘之间的距离，继而可调节研磨颗粒度。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术另一角度结构示意图；
[0014]图3为本技术剖面结构示意图。
[0015]图中：1运动底座、2运动台、3研磨盘、4第一电机、5丝杆、6第二电机、7研磨台、8研磨筒、9研磨区、10动力轴、11下料口、12出料口、13封闭板、14料区、15粉碎箱、16粉碎辊、17第三电机、18齿轮、19投料口、20落料口、21滑条、22导料板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1—3，一种高精细碳素骨料研磨装置，包括运动底座1、运动台2以及研磨盘3，运动底座1顶面滑动连接有两组运动台2，每组运动台2顶面上均固定连接有一组第一电机4，每组运动台2靠近其底部均螺纹连接有一组丝杆5，两组丝杆5固定连接，且两组丝杆5的螺纹方向相反，其中一组丝杆5端头转动连接在运动底座1一端，运动底座1另一端固定连接有第二电机6，另一组丝杆5端头与第二电机6动力连接，这样通过第二电机6即可带动两组丝杆5进行不同方向的转动，因为两组丝杆5的螺纹方向相反，因此会使得丝杆5转动时，两组运动台2相互远离或者靠近；
[0018]运动底座1顶面上位于两组运动台2之间固定连接有两组研磨台7，两组研磨台7之间固定连接有研磨筒8，研磨筒8内部滑动连接有两组研磨盘3，两组研磨盘3之间构成研磨区9，每组研磨盘3远离研磨区9的一面中心均固定连接有一组动力轴10，每组动力轴10均穿过临近的研磨台7与对应的第一电机4动力连接，使得第一电机4可带动对应的研磨盘3进行转动，且两组研磨盘3的转动方向相反，同时，当两组运动台2相互靠拢或远离时，便可使得两组研磨盘3相互靠拢或远离，以此可调节研磨的颗粒度，在研磨筒8顶部对应研磨区9设置有下料口11，研磨筒8底部对应研磨区9设置有出料口12，两组研磨台7之间位于下料口11顶部设置有两组封闭板13，两组封闭板13以及两组研磨台7构成封闭的料区14，两组研磨台7顶部之间对应料区14固定连接有粉碎机构；
[0019]粉碎机构包括粉碎箱15、粉碎辊16以及第三电机17，粉碎箱15固定连接在两组研磨台7顶部，粉碎箱15内部转动连接有两组粉碎辊16，两组粉碎辊16位于同一侧的转轴上均固定连接有一组齿轮18，两组齿轮18啮合连接，粉碎箱15上还固定连接有第三电机17，第三
电机17与其中一组粉碎辊16的转轴动力连接，粉碎箱15顶部对应两组粉碎辊16之间设置有投料口19，粉碎箱15底部对应两组粉碎辊16之间设置有落料口20，落料口20与料区14相连通，这样通过投料口19即可将碳素骨料投入粉碎箱15内，通过第三电机17带动两组粉碎辊16相反方向转动，从而对碳素骨料进行粉碎，粉碎后的碳素骨料进入料区14内部，由两组研磨盘3对碳素骨料再进行研磨。
[0020]本技术具体的说，运动底座1顶面固定连接有两组滑条21，运动台2的底部对应每组滑条21均设置有滑槽，滑槽与滑条21滑动连接，以此实现运动台2在运动底座1顶面的滑动安装。
[0021]本技术中，研磨盘3位于研磨筒8内部时，研磨盘3的外壁与研磨筒8的内壁接触，这样便可避免碳素颗粒进入研磨盘3与研磨筒8之间的缝隙，从而影响使用效果。
[0022]本技术中，两组研磨台7之间位于出料口12底部设置有导料板22，使得研磨后的碳素颗粒可从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精细碳素骨料研磨装置，其特征在于：包括运动底座(1)、运动台(2)以及研磨盘(3)，所述运动底座(1)顶面滑动连接有两组所述运动台(2)，每组所述运动台(2)顶面上均固定连接有一组第一电机(4)，每组所述运动台(2)靠近其底部均螺纹连接有一组丝杆(5)，两组所述丝杆(5)固定连接，且两组所述丝杆(5)的螺纹方向相反，其中一组所述丝杆(5)端头转动连接在所述运动底座(1)一端，所述运动底座(1)另一端固定连接有第二电机(6)，另一组所述丝杆(5)端头与所述第二电机(6)动力连接；所述运动底座(1)顶面上位于两组所述运动台(2)之间固定连接有两组研磨台(7)，两组所述研磨台(7)之间固定连接有研磨筒(8)，所述研磨筒(8)内部滑动连接有两组所述研磨盘(3)，两组所述研磨盘(3)之间构成研磨区(9)，每组所述研磨盘(3)远离所述研磨区(9)的一面中心均固定连接有一组动力轴(10)，每组所述动力轴(10)均穿过临近的所述研磨台(7)与对应的所述第一电机(4)动力连接，所述研磨筒(8)顶部对应所述研磨区(9)设置有下料口(11)，所述研磨筒(8)底部对应所述研磨区(9)设置有出料口(12)，两组所述研磨台(7)之间位于所述下料口(11)顶部设置有两组封闭板(13)，两组所述封闭板(13)以及两组所述研磨台(7)构成封闭的料区(14)，两组所述研磨台(7)顶部之间对应所述料区(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺茂兴，
申请(专利权)人：山西晋豫融合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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