一种水晶灯玻璃的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水晶灯玻璃的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，送入真空镀膜机镀膜；（2）在水晶灯饰品上磁控溅射一TiOx层；（3）在TiOx层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；（4）在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；（5）在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。本发明专利技术的工艺简单可控，节约能耗，生产出的水晶灯玻璃耐磨损、耐腐蚀，多层镀膜可以利用光催化效应达到自清洁的效果，透光性好，具有一定的经济效益。

Production process of crystal lamp glass

The invention discloses a process for producing glass crystal lamps, the production process includes the following steps: (1) crystal lamp accessories have been forming cleaning, drying, coating into the vacuum coating machine; (2) a TiOx magnetron sputtering layer in the crystal lamp accessories; (3) in the TiOx layer by magnetron sputtering a chromium nitride film layer; (4) in the chromium nitride film layer on the magnetron sputtering a Zinc Oxide tin layer; (5) in Zinc Oxide tin layer by magnetron sputtering a layer of titanium oxide. The process of the invention is simple and controllable, and the energy consumption is saved. The crystal glass produced by the invention has the advantages of wear resistance and corrosion resistance, and the multilayer coating can achieve self-cleaning effect by using the photocatalysis effect, and has good light transmission, and has certain economic benefit.

【技术实现步骤摘要】
一种水晶灯玻璃的生产工艺
本专利技术涉及水晶玻璃加工
，具体涉及一种水晶灯玻璃的生产工艺。
技术介绍
水晶灯饰一般由K9水晶加工制作完成，借助水晶的晶莹剔透，色泽纯净，形成通体明亮，闪闪发光的装饰效果。源于欧洲宫廷贵族，在中国丰富发展，品种多样，是家居必备的装饰用品。现有的水晶灯玻璃的制作方法工艺复杂，而且生产出的水晶灯玻璃产品在使用过程中容易磨损或腐蚀，使用一段时间后，表面会堆积灰尘之类的污垢，使得水晶灯玻璃不再晶莹透彻，影响使用效果。因此，现有的水晶灯挂件玻璃的制作方法有待于进一步完善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水晶灯玻璃的生产工艺，该工艺简单可控，节约能耗，生产出的水晶灯玻璃耐磨损、耐腐蚀，多层镀膜可以利用光催化效应达到自清洁的效果，透光性好，具有一定的经济效益。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一TiOx层；（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在TiOx层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。优选地，所述步骤（1）清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗10～20min后，再用乙醇超声清洗10～20min，最后在去离子水中超声清洗10～20min。优选地，所述步骤（2）氩气与氧气的体积比为1：2～3。优选地，所述步骤（2）溅射的功率为80～120kW，TiOx层的厚度为30～50nm。优选地，所述步骤（3）氩气与氮气的体积比为1：2～3，直流电源溅射的功率为5～20Kw，氮化铬薄膜层的厚度为20～30nm。优选地，所述步骤（4）氩气与氧气的体积比为1：2～3，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为30～50kW，氧化锌锡层的厚度为20～30nm。优选地，所述步骤（5）氩气与氧气的体积比为1：1～2，交流电源溅射的功率为20～45kW，氧化钛层的厚度为20～30nm。优选地，所述水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术的水晶玻璃的生产工艺，简单可控，节约能耗，生产出的水晶灯玻璃耐磨损、耐腐蚀，多层镀膜可以利用光催化效应达到自清洁的效果，透光性好，具有一定的经济效益。（2）本专利技术的水晶玻璃的生产工艺，先后通过真空镀膜机镀上TiOx层、氮化铬薄膜层、氧化锌锡层、氧化钛层；其中，TiOx层具有良好的光透过率和吸收性，氮化铬涂层具有良好的抗粘结性，不容易在加工过程中产生积屑，改善水晶玻璃的加工性能；氧化锌锡薄膜层纯净均匀，稳定性强，膜层结合力强；最外层的二氧化钛层可以利用光催化效果达到自清洁的目的，使用效果好。具体实施方式以下结合具体实施例对专利技术作进一步详细的描述。实施例1一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；其中，清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗12min后，再用乙醇超声清洗15min，最后在去离子水中超声清洗13min。其中，水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一TiOx层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.3，溅射的功率为108kW，TiOx层的厚度为46nm。（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在TiOx层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；其中，氩气与氮气的体积比为1：3，直流电源溅射的功率为16Kw，氮化铬薄膜层的厚度为26nm。（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.6，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为50kW，氧化锌锡层的厚度为25nm。（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。其中，氩气与氧气的体积比为1：2，交流电源溅射的功率为45kW，氧化钛层的厚度为30nm。实施例2一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；其中，清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗15min后，再用乙醇超声清洗16min，最后在去离子水中超声清洗17min。其中，水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一TiOx层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.6，溅射的功率为120kW，TiOx层的厚度为45nm。（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在TiOx层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；其中，氩气与氮气的体积比为1：2.8，直流电源溅射的功率为20Kw，氮化铬薄膜层的厚度为30nm。（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；其中，氩气与氧气的体积比为1：3，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为50kW，氧化锌锡层的厚度为30nm。（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。其中，氩气与氧气的体积比为1：1～2，交流电源溅射的功率为20～45kW，氧化钛层的厚度为20～30nm。实施例3一种水晶灯玻璃的生产工艺，包括以下步骤：（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；其中，清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗12min后，再用乙醇超声清洗17min，最后在去离子水中超声清洗15min。其中，水晶灯饰品为水晶灯吊坠、水晶灯散珠或水晶灯饰球。（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一TiOx层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.5，溅射的功率为110kW，TiOx层的厚度为47nm。（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在TiOx层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；其中，氩气与氮气的体积比为1：2.6，直流电源溅射的功率为15Kw，氮化铬薄膜层的厚度为25nm。（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；其中，氩气与氧气的体积比为1：2.8，锌锡合金中锌与锡的质量比为1：1，交流电源溅射的功率为50kW，氧化锌锡层的厚度为30nm。（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水晶灯玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一TiOx层；（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在TiOx层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。

【技术特征摘要】
1.一种水晶灯玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将已成型的水晶灯饰品清洗，烘干，放入磁控溅射托盘，然后送入真空镀膜机镀膜；（2）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，直流电源溅射不锈钢平面靶，在水晶灯饰品上磁控溅射一TiOx层；（3）使用氮气和氩气的混合气体作为反应气体，直流电源溅射铬平面靶，在TiOx层上磁控溅射一氮化铬薄膜层；（4）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射锌锡靶，在氮化铬薄膜层上磁控溅射一氧化锌锡层；（5）使用氧气作为反应气体，氩气作为保护气体，交流电源溅射钛靶，在氧化锌锡层上磁控溅射一氧化钛层。2.根据权利要求1所述的水晶灯玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）清洗的具体过程为：将成型的水晶灯饰品放在丙酮中超声清洗10～20min后，再用乙醇超声清洗10～20min，最后在去离子水中超声清洗10～20min。3.根据权利要求1所述的水晶灯玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：武娟，
申请(专利权)人：合肥利裕泰玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34