一种催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术制造技术

本发明专利技术公开了一种催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术，包括如下步骤：一、前驱浆料配制；二、研磨；三、二次分级。其中，所述前驱浆料的固含量为20～40%，采用醋酸或硝酸进行调节，浆料的最终pH值为4～6，粘度剂选用纤维素类粘度剂，浆料的粘度为800～2000 cps，其中所用到的一级振动筛的筛网目数为200～600目，二级振动筛的筛网目数为400～1000目。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术所述的催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术，有效的解决了过大颗粒和过小颗粒对催化剂涂层的不利影响，提高了催化剂涂层的附着力、抗老化性能、活性组分的分散度及催化转化效率。

Pretreatment technology of alumina powder material for catalyst

The present invention discloses a pretreatment technology for alumina powder material for catalyst, which includes the following steps: 1. Preparation of precursor slurry; two, grinding; three and two grading. The solid content of the precursor slurry is 20 ~ 40%, with acetic acid or nitric acid to adjust, the final pH size value from 4 to 6, the viscosity agent selects cellulose viscosity agent, the viscosity of slurry is 800 ~ 2000 CPS, which used a screen mesh vibrating screen is 200 ~ 600 mesh, screen mesh two vibrating screen is 400 ~ 1000. The advantages of the invention are: the catalyst pretreatment technology of alumina powder material, effectively solves the problem of large particles and small particles have adverse effects on the catalyst coating, improve catalyst coating adhesion, anti aging properties and the dispersion of the active component and catalytic conversion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术
本专利技术涉及粉体材料加工处理领域，具体涉及一种催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术。技术背景具有高比表面、高活性的γ-型氧化铝一直被认为是负载型催化剂领域内的最佳载体材料。它不仅为催化剂提供良好的机械性能、热稳定性及抗老化性能，还会直接影响催化剂涂层的附着力。在当前的负载型催化剂制备过程中，氧化铝粉体都是通过研磨的方法达到所需的颗粒尺寸，有的则通过增加研磨次数，同时降低研磨机转速的方法，缩窄粉体材料的粒径分布，但是都无法避免过大颗粒和过小颗粒的存在；过大的颗粒会对催化剂涂层的附着力造成不利的影响，而过小的颗粒则可能会降低材料的比表面积及活性。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术公开了一种催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术。通过前驱浆料的配制、研磨和二次分级，有效的分离了过大颗粒和过小颗粒，提高了催化剂涂层的附着力、抗老化性能、活性组分的分散度及催化转化效率。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术，包括如下步骤：一、前驱浆料配制，先在反应釜中加入去离子水总重量的75～100%，然后同时缓慢加入的氧化铝粉体总重量的50%和剩余去离子水总重量的25～0%，然后加入适量的酸，确保浆料的流动性，以便于分散，再继续加入氧化铝粉体，直至浆料流动性发生明显变化后，再加入适量的酸，确保浆料的流动性，以便于分散，如此循环，直至剩余的氧化铝粉体全部加完，然后调节最终浆料的pH值，再加入粘度剂，调节浆料粘度防止氧化铝沉降；二、研磨，将步骤一中的前驱浆料加入研磨机中，将研磨机的流量调至最大，将转速调至中速以下，当研磨机出口的D50达到3～6μm时为最后一个循环；三、二次分级，将步骤二中研磨机出口的D50达到3～6μm的浆料导入缓冲反应釜，待全部导入后，经缓冲反应釜将浆料导入一级振动筛，经一级振动筛筛出的粗浆料回到步骤一重新加水加原料后继续研磨，顺利经过一级振动筛的浆料继续经二级振动筛继续筛分，顺利经过二级振动筛的浆料进入助剂反应釜作为烧结助剂，筛出的粗浆料进入成品反应釜作为成品。所述步骤一中，所述前驱浆料的固含量为20～40%。所述步骤一中，所述的酸为醋酸或硝酸。所述步骤一中，所述前驱浆料的最终pH值为4～6。所述步骤一中，所述的粘度剂为纤维素类粘度剂。所述步骤一中，所述的浆料粘度为800～2000cps。所述步骤三中，一级振动筛的筛网目数小于二级振动筛的筛网目数。所述步骤三中，一级振动筛的筛网目数为200～600目，二级振动筛的筛网目数为400～1000目。本专利技术的优点是：本专利技术所述的催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术，有效的解决了过大颗粒和过小颗粒对催化剂涂层的不利影响，提高了催化剂涂层的附着力、抗老化性能、活性组分的分散度及催化转化效率。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实例1先在反应釜中加入去离子水总重量的75%，然后同时缓慢加入的氧化铝粉体总重量的50%和剩余去离子水总重量的25%，然后加入适量的醋酸，确保浆料的流动性，以便于分散，再继续加入氧化铝粉体，直至浆料流动性发生明显变化后，再加入适量的醋酸，确保浆料的流动性，以便于分散，如此循环，直至剩余的氧化铝粉体全部加完，然后调节最终浆料的pH值为4.5，再加入羟基纤维素，将浆料粘度调整到900cps，然后将浆料加入研磨机中，将研磨机的流量调至最大，将转速调至中速以下，当研磨机出口的D50达到4μm时为最后一个循环，然后将研磨机出口的D50达到4μm的浆料导入缓冲反应釜，待全部导入后，经缓冲反应釜将浆料导入目数为300的一级振动筛，经一级振动筛筛出的粗浆料回到步骤一作为原料，顺利经过一级振动筛的浆料继续经目数为600的二级振动筛继续筛分，顺利经过二级振动筛的浆料进入助剂反应釜作为烧结助剂，筛出的粗浆料进入成品反应釜作为成品。具体实例2先在反应釜中加入去离子水总重量的100%，然后同时缓慢加入的氧化铝粉体总重量的50%，然后加入适量的硝酸，确保浆料的流动性，以便于分散，再继续加入氧化铝粉体，直至浆料流动性发生明显变化后，再加入适量的硝酸，确保浆料的流动性，以便于分散，如此循环，直至剩余的氧化铝粉体全部加完，然后调节最终浆料的pH值为5.5，再加入羟基纤维素，将浆料粘度调整到1500cps，然后将浆料加入研磨机中，将研磨机的流量调至最大，将转速调至中速以下，当研磨机出口的D50达到6μm时为最后一个循环，然后将研磨机出口的D50达到6μm的浆料导入缓冲反应釜，待全部导入后，经缓冲反应釜将浆料导入目数为600的一级振动筛，经一级振动筛筛出的粗浆料回到步骤一作为原料，顺利经过一级振动筛的浆料继续经目数为1000的二级振动筛继续筛分，顺利经过二级振动筛的浆料进入助剂反应釜作为烧结助剂，筛出的粗浆料进入成品反应釜作为成品。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术，包括如下步骤：一、前驱浆料配制，先在反应釜中加入去离子水总重量的75～100%，然后同时缓慢加入的氧化铝粉体总重量的50%和剩余去离子水总重量的25～0%，然后加入适量的酸，确保浆料的流动性，以便于分散，再继续加入氧化铝粉体，直至浆料流动性发生明显变化后，再加入适量的酸，确保浆料的流动性，以便于分散，如此循环，直至剩余的氧化铝粉体全部加完，然后调节最终浆料的pH值，再加入粘度剂，调节浆料粘度防止氧化铝沉降；二、研磨，将步骤一中的前驱浆料加入研磨机中，将研磨机的流量调至最大，将转速调至中速以下，当研磨机出口的D50达到3～6μm时为最后一个循环；三、二次分级，将步骤二中研磨机出口的D50达到3～6μm的浆料导入缓冲反应釜，待全部导入后，经缓冲反应釜将浆料导入一级振动筛，经一级振动筛筛出的粗浆料回到步骤一重新加水加原料后继续研磨，顺利经过一级振动筛的浆料继续经二级振动筛继续筛分，顺利经过二级振动筛的浆料进入助剂反应釜作为烧结助剂，筛出的粗浆料进入成品反应釜作为成品。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂用氧化铝粉体材料的前处理技术，包括如下步骤：一、前驱浆料配制，先在反应釜中加入去离子水总重量的75～100%，然后同时缓慢加入的氧化铝粉体总重量的50%和剩余去离子水总重量的25～0%，然后加入适量的酸，确保浆料的流动性，以便于分散，再继续加入氧化铝粉体，直至浆料流动性发生明显变化后，再加入适量的酸，确保浆料的流动性，以便于分散，如此循环，直至剩余的氧化铝粉体全部加完，然后调节最终浆料的pH值，再加入粘度剂，调节浆料粘度防止氧化铝沉降；二、研磨，将步骤一中的前驱浆料加入研磨机中，将研磨机的流量调至最大，将转速调至中速以下，当研磨机出口的D50达到3～6μm时为最后一个循环；三、二次分级，将步骤二中研磨机出口的D50达到3～6μm的浆料导入缓冲反应釜，待全部导入后，经缓冲反应釜将浆料导入一级振动筛，经一级振动筛筛出的粗浆料回到步骤一重新加水加原料后继续研磨，顺利经过一级振动筛的浆料继续经二级振动筛继续筛分，顺利经过二级振动筛的浆料进入助剂反应釜作为烧结助剂，筛出的粗浆料进入成品反应釜作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广乾，
申请(专利权)人：江苏万路达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32