一种耳机插针中管的连续冲压模具及冲压方法技术

本发明专利技术公开了一种耳机插针中管的连续冲压模具及冲压方法，包括工序：选料、冲压拉伸、冲孔、第一次整形、扩尾孔、拉大端、第二次整形以及落料，利用连续冲压模具对中管进行连续冲压成型，多道工序集成在上、下模内，每道工序通过相匹配的凸模以及凹模实现，可有效保证产品在每道工序中的精度，同时利用连续冲压模具可连续成型出产品，大幅提升生产效率，降低设备成本。

Continuous stamping die and stamping method for earphone pin middle tube

The invention discloses a continuous stamping die and stamping method, a pin in the tube headset includes the following steps: selecting, stamping, punching, shaping, the first expansion tail hole, pull end, secondary shaping and blanking of tube continuous stamping forming by continuous stamping die, multi process integration in the upper and lower die within each process by matching the punch and die, can effectively ensure the accuracy of products in each process of using continuous stamping die continuous molding products, greatly enhance the production efficiency, reduce the cost of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种耳机插针中管的连续冲压模具及冲压方法
本专利技术涉及一种耳机插针部件的冲压方法，特别涉及一种耳机插针中管的连续冲压模具及冲压方法。
技术介绍
目前市场上的手机、MP3、MP4或者掌上电脑之类，都设有音频或视频插孔，用于对接音频或视频耳机插针。现有的耳机插针例如图1所示为3.5mm四级插针，包括PIN级1、第二级中管2、第三级中管3以及第四级大套4，四级金属件依次组套后进行注塑成型，相邻两级之间通过绝缘部5进行分隔避免相邻两级互相接触后发生短路。其中第二级中管2与第三级中管3作为耳机插针的中间级，由于外形呈管状故称之为中管，现有的中管加工一般采用车削成型，但车削工艺存在加工效率低、设备投入成本大的问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种耳机插针中管的连续冲压模具，用于提高加工效率，降低设备成本。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳机插针中管的连续冲压模具，包括上模以及下模，所述上模包括由上至下依次连接的上模座、上垫板以及凸模固定板，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、下垫板、凹模固定板以及脱料板；其中所述凸模固定板上设置有多个凸模，多个凸模按照顺序排布依次为若干个拉伸凸模、冲孔凸模、第一次整形凸模、扩尾孔凸模、拉大端凸模、第二次整形凸模以及落料凸模；所述凹模固定板上设置有多个与凸模相匹配的凹模，多个凹模按照顺序排布依次为若干个拉伸凹模、冲孔凹模、第一次整形凹模、扩尾孔凹模、拉大端凹模、第二次整形凹模以及落料凹模，所述下模上还开设有与落料凹模连通的下料通道。通过采用上述技术方案，利用连续冲压模具对中管进行连续冲压成型，多道工序集成在上、下模内，每道工序通过相匹配的凸模以及凹模实现，可有效保证产品在每道工序中的精度，同时利用连续冲压模具可连续成型出产品，大幅提升生产效率，降低设备成本；其次通过若干拉伸凸模以及配合的拉伸凹模，进行多次连续冲压拉伸缓慢形成中管的大致轮廓，并在冲孔以及落料前对冲件进行整形，提高成型质量，落料后产品能直接通过下料通道输出更好的提高生产效率。作为优选地，所述凸模固定板上还设置有位于冲孔凸模与第一次整形凸模之间的撕裂凸模，所述凹模固定板设置有与撕裂凸模相匹配的撕裂凹模；所述撕裂凹模包括撕裂块，所述撕裂块具有供冲件穿过的通孔，所述通孔的内壁处周向均布有向通孔的轴线一侧延伸的若干刀块。通过采用上述技术方案，冲件在进行过撕裂凹模后会在刀块的作用下使得管壁会被戳破而形成进料孔，进料孔可使得在注塑过程中胶料在若干注塑通道内流动时，部分胶料可以从进料孔进入到内层的注塑通道中进行胶料的补充，注塑通道由相邻两金属级之间存在的间隙形成；并且通过进料孔使得内部的注塑通道与外界保持气压一致，有效避免了胶料通过外层的注塑通道时，由于注塑压力存在导致中管被压扁而发生相邻两金属级互相接触情况，同时可降低注塑压力，提高了成品率。进料孔的成型利用冲件在撕裂凹模中的轴向滑动时，冲件会经过撕裂块上的刀块并在刀块的作用下在管壁上形成，可一次性成型多个进料孔加工效率较高，并且进料孔所开设的位置可保持一定，在加工精度上同样较高。作为优选地，所述撕裂凹模还包括可相对撕裂块轴向滑动的凹模座，所述凹模座包括若干穿设于通孔中且与刀块错开互补的模架，若干模架在中部围合形成供冲件部分限位收容的模座通道。通过采用上述技术方案，冲件在撕裂块内发生轴向滑动时，可限位在若干模架所围合而成的模座通道内，提高了对冲件在径向上的限位，更好的提高进料孔开设的位置精度，同时提高了冲件进料孔的成型质量。作为优选地，所述凸模固定板还上还设置有位于第二次整形凸模与落料凸模之间的落料预处理凸模，所述凹模固定板设置有与落料预处理凸模相匹配的落料预处理凹模。通过采用上述技术方案，冲件在经过落料预处理后，可在冲件与铜带的连接处形成一切痕，进而方便后续的落料同时落料后可保证切口表面的平整度，更好的提高成型质量。作为优选地，所述下模内对应拉伸凹模、冲孔凹模、撕裂凹模、第一次整形凹模、扩尾孔凹模、拉大端凹模、第二次整形凹模以及落料预处理凹模的底部均设置有顶针，所述顶针的底部设置有始终迫使顶针具有往凸模固定板一侧运动趋势的弹性件。通过采用上述技术方案，顶针的设置结合底部的弹性件，在完成一道工序后冲件可在顶针的作用下从凹模一侧脱离，提高成型的连续性以及稳定性。作为优选地，所述拉伸凸模按照顺序排布依次为第一次拉伸凸模、第二次拉伸凸模、第三次拉伸凸模、第四次拉伸凸模、第五次拉伸凸模、第六次拉伸凸模；所述拉伸凹模按照顺序依次为第一次拉伸凹模、第二次拉伸凹模、第三次拉伸凹模、第四次拉伸凹模、第五次拉伸凹模、第六次拉伸凹模。通过采用上述技术方案，经过六次拉伸成型出中管的大致轮廓，每次可按照设计的拉伸率对冲件进行拉伸，可保证拉伸成型的质量。本专利技术的第二个目的是提供一种加工效率高的耳机插针中管的连续冲压模具的冲压方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳机插针中管的连续冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：步骤A、选料：以铜带为基材，并按照设计尺寸进行冲剪；步骤B、N次冲压拉伸：将冲剪完后的铜带放入到连续冲压模具内，铜带首先被拉至拉伸凹模处，并在拉伸凸模的作用下进行冲压拉伸，铜带按照顺序依次经过多个拉伸凹模进行N次冲压拉伸最终得到冲件A；步骤C、冲孔：冲件A紧接着输送至冲孔凹模处，并在冲孔凸模的作用下进行冲孔，使得冲件A的内部完全导通并最终得到冲件B；步骤D、第一次整形：冲件B输送至第一次整形凹模处理，并在第一次整形凸模的作用下将大端处整平最终得到冲件C；步骤E、扩尾孔：冲件C输送至扩尾孔凹模处，并在扩尾孔凸模的作用下增大尾孔的直径，使尾孔与相邻段形成一阶梯状并最终得到冲件D；步骤F、拉大端：冲件D输送至拉大端凹模处，并在拉大端凸模的作用下提高大端的长度并最终得到冲件E；步骤G、第二次整形：冲件E输送至第二次整形凹模处，并在第二次整形凸模的作用下进行表面整平处理并最终得到冲件F；步骤H、落料：冲件F最后输送至落料凹模处，并在落料凸模的作用下冲件F与铜带切断分离最终形成中管，分离后的中管从下料通道内输出回收。通过采用上述技术方案，中管成型工艺为多个工艺连续进行铜带逐步经过连续冲压模具后中管连续成型，提高生产效率且步骤较为简单；其中利用多次冲压拉伸成型出中管的大致形状，每次冲压拉伸可便于控制拉伸率，提高冲压拉伸后的成型质量，并在进行两次整形后提高冲件表面的质量，落料后通过下料通道自动输出回收，减少了人力成本以及设备的投入。作为优选地，所述的步骤C与步骤D之间还包括：步骤C1、撕裂：冲件A被输送至撕裂凹模处，并在撕裂凸模的带动缓慢进入到模座通道并最终完成限位，撕裂凸模的继续对冲件A施力，冲件A随凹模座一同沿撕裂块发生轴向滑动，并在撕裂块内刀块的作用下冲件A的管壁被戳破形成与内部连通的进料孔。通过采用上述技术方案，冲件利用撕裂凹模与撕裂凸模的配合在其管壁上形成多个进料孔，进料孔的开设使得中管安装后再进行注塑过程中能避免在注塑通道内发生缺胶、少胶的情况，提高产品使用时的安全性。作为优选地，所述的步骤G与步骤H之间还包括：步骤G1、落料预处理：冲件F被输送至落料预处理凹模，并在落料预处理凸模的作用下在冲件F大端与铜带的连接处开设出切痕。通过采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳机插针中管的连续冲压模具，包括上模以及下模，其特征在于，所述上模包括由上至下依次连接的上模座（10）、上垫板（20）以及凸模固定板（30），所述下模包括由下至上依次连接的下模座（70）、下垫板（60）、凹模固定板（50）以及脱料板（40）；其中所述凸模固定板（30）上设置有多个凸模，多个凸模按照顺序排布依次为若干个拉伸凸模、冲孔凸模（307）、第一次整形凸模（309）、扩尾孔凸模（310）、拉大端凸模（311）、第二次整形凸模（312）以及落料凸模（314）；所述凹模固定板（50）上设置有多个与凸模相匹配的凹模，多个凹模按照顺序排布依次为若干个拉伸凹模、冲孔凹模（507）、第一次整形凹模（509）、扩尾孔凹模（510）、拉大端凹模（511）、第二次整形凹模（512）以及落料凹模（514），所述下模上还开设有与落料凹模（514）连通的下料通道（71）。

【技术特征摘要】
1.一种耳机插针中管的连续冲压模具，包括上模以及下模，其特征在于，所述上模包括由上至下依次连接的上模座（10）、上垫板（20）以及凸模固定板（30），所述下模包括由下至上依次连接的下模座（70）、下垫板（60）、凹模固定板（50）以及脱料板（40）；其中所述凸模固定板（30）上设置有多个凸模，多个凸模按照顺序排布依次为若干个拉伸凸模、冲孔凸模（307）、第一次整形凸模（309）、扩尾孔凸模（310）、拉大端凸模（311）、第二次整形凸模（312）以及落料凸模（314）；所述凹模固定板（50）上设置有多个与凸模相匹配的凹模，多个凹模按照顺序排布依次为若干个拉伸凹模、冲孔凹模（507）、第一次整形凹模（509）、扩尾孔凹模（510）、拉大端凹模（511）、第二次整形凹模（512）以及落料凹模（514），所述下模上还开设有与落料凹模（514）连通的下料通道（71）。2.根据权利要求1所述的耳机插针中管的连续冲压模具，其特征在于，所述凸模固定板（30）上还设置有位于冲孔凸模（307）与第一次整形凸模（309）之间的撕裂凸模（308），所述凹模固定板（50）设置有与撕裂凸模（308）相匹配的撕裂凹模（508）；所述撕裂凹模（508）包括撕裂块（508a），所述撕裂块（508a）具有供冲件穿过的通孔（5081），所述通孔（5081）的内壁处周向均布有向通孔（5081）的轴线一侧延伸的若干刀块（5082）。3.根据权利要求2所述的耳机插针中管的连续冲压模具，其特征在于，所述撕裂凹模（508）还包括可相对撕裂块（508a）轴向滑动的凹模座（508b），所述凹模座（508b）包括若干穿设于通孔（5081）中且与刀块（5082）错开互补的模架（5084），若干模架（5084）在中部围合形成供冲件部分限位收容的模座通道（5085）。4.根据权利要求2所述的耳机插针中管的连续冲压模具，其特征在于，所述凸模固定板（30）还上还设置有位于第二次整形凸模（312）与落料凸模（314）之间的落料预处理凸模（313），所述凹模固定板（50）设置有与落料预处理凸模（313）相匹配的落料预处理凹模（513）。5.根据权利要求4所述的耳机插针中管的连续冲压模具，其特征在于，所述下模内对应拉伸凹模、冲孔凹模（507）、撕裂凹模（508）、第一次整形凹模（509）、扩尾孔凹模（510）、拉大端凹模（511）、第二次整形凹模（512）以及落料预处理凹模（513）的底部均设置有顶针（90），所述顶针（90）的底部设置有始终迫使顶针（90）具有往凸模固定板（30）一侧运动趋势的弹性件（91）。6.根据权利要求1所述的耳机插针中管的连续冲压模具，其特征在于，所述拉伸凸模按照顺序排布依次为第一次拉伸凸模（301）、第二次拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞红春，
申请(专利权)人：慈溪市佳晶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33