助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具，涉及五金冲压模具领域。所述模具包括相对设置的上模部分和下模部分，所述上模部分和所述下模部分通过导向组件连接；所述上模部分包括上模座、上垫板、固定板、限位板、卸料板、定位孔凸模、预切凸模、落料镶件、拉伸凸模和切料带上刀；所述下模部分包括凹模板、下垫板、下模座、切条料下刀、落料凹模、拉伸凹模、预切凹模、压料单元和冲定位孔凹模。本实用新型专利技术将片料直接连在料条搭边上，没有多余搭边，材料利用率较高。此方式的模具结构简单可靠，冲压速度可达100次/分以上，较单工序加工效率明显提升。本实用新型专利技术经过大量的生产实践验证，冲压件尺寸相当稳定，产品实用效果良好。

Progressive die for blanking and shielding shell of hearing aid

The utility model discloses a progressive blanking die for the shielding shell of the hearing aid, which relates to the field of the hardware stamping die. The die comprises an upper die part arranged relatively and a lower mold part, the upper part of mold and the lower mold parts are connected by guide assembly; the upper mould part comprises an upper die seat, a pad and a fixed plate, a limiting plate, stripper plate, positioning Kong Tumo, pre cut punch and blanking insert, punch and cutting knives; the lower mold part comprises a concave template and a lower plate, a lower die base, cutting knife, blanking blanking die, drawing die, die cutting, pre pressing and punching die hole positioning unit. The utility model directly connects the sheet material to the edge of the material strip, and has no excess lap, and the utilization ratio of the material is higher. The mould structure is simple and reliable, the stamping speed is up to 100 times / min, a single process efficiency improved significantly. Through a large number of production practice, the stamping parts size is quite stable, and the product has good practical effect.

【技术实现步骤摘要】
助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具
本技术涉及五金冲压模具领域，尤其涉及一种助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具。
技术介绍
助听器是一种精密的电子零件，其使用的金属屏蔽外壳比较精密，且对材质要求较高，一般使用坡莫合金材料。因坡莫合金较贵，如果采用传统级进模加工，需要较多搭边，材料利用率较低。为提高材料利用率，现有行业里面对助听器外壳类产品采用单工序加工，但这种方法存在效率较低且成本高的问题；现有行业里还采用人工送料或者用自动化设备送料，存在的问题是设备投入高，且维护不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具，从而解决现有技术中存在的前述问题。为了实现上述目的，本技术所述助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具，所述模具包括相对设置的上模部分和下模部分，所述上模部分和所述下模部分通过导向组件连接；所述上模部分包括上模座、上垫板、固定板、限位板、卸料板、小导柱、导料钉、定位孔凸模、预切凸模、落料镶件、拉伸凸模和切料带上刀；所述上模座、所述上垫板、所述固定板、所述限位板、所述卸料板按序从上至下依次设置，且所述卸料板活动连接在所述限位板上，且所述卸料板的活动方向为上下往复运动；所述定位孔凸模、所述预切凸模和所述拉伸凸模均依次贯穿所述卸料板和所述限位板后锁紧在所述固定板上；所述切料带上刀设置所述卸料板和所述限位板边侧且锁紧在所述固定板上；所述落料镶件设置在所述卸料板上且贯穿所述卸料板，所述拉伸凸模贯穿所述落料镶件；沿原料带行进方向，所述定位孔凸模、所述预切凸模、所述拉伸凸模和切料带上刀按序排列；所述下模部分包括凹模板、下垫板、下模座、切条料下刀、落料凹模、拉伸凹模、预切凹模、压料单元和冲定位孔凹模；所述凹模板、所述下垫板、所述下模座按序从上至下依次设置；所述凹模板上设置与所述切料带上刀相对设置的切条料下刀；所述落料凹模和所述拉伸凹模按序从上至下依次设置在所述凹模板上，且均与所述落料镶件匹配设置，所述拉伸凹模依次贯穿所述下垫板和所述下模座；所述预切凹模贯穿所述凹模板，且与所述预切凸模相对设置；所述压料单元依次贯穿所述下模座和所述下垫板，所述压料单元包括压料块和复位弹簧，所述压料块设置在所述预切凹模内；所述复位弹簧与所述压料块的底面接触；所述冲定位孔凹模贯穿所述凹模板且与所述定位孔凸模相对设置；所述凹模板的上表面还设置一排抬料柱，所述抬料柱靠近所述凹模板的工作端设置。优选地，所述上模部分还包括限位套和卸料弹簧，所述限位套依次贯穿所述上模座、所述上垫板、所述固定板、所述限位板后，固定在所述卸料板上；所述卸料弹簧依次贯穿所述上模座、所述上垫板、所述固定板、所述限位板后，固定在所述卸料板上。优选地，所述上模部分还包括均设置在所述卸料板的底面上小导柱和导料钉；所述小导柱与所述凹模板上的限位孔匹配；所述导料钉靠近所述预切凸模设置。优选地，所述导料钉的数量大于等于2，且所述导料钉与定位孔凸模在原料带形成的定位孔匹配。优选地，所述落料镶件凸出所述卸料板的底面；所述落料镶件的横截面直径为d1，所述落料凹模的横截面直径d2，目标片料的直径为d，d1+0.05＝d，d2-0.05＝d。优选地，所述上模部分和所述下模部分合模后，所述落料镶件与所述落料凹模之间的间隙距离等于原料带的厚度。优选地，所述预切凸模的底面上设置弧形缺口。优选地，所述凹模板上设置注油孔，所述注油孔设置在所述预切凹模与所述拉伸凹模之间，且靠近所述拉伸凹模设置，由所述注油孔注入的油通过通道与原料带接触。本技术的有益效果是：本技术将片料直接连在料条搭边上，没有多余搭边，材料利用率较高。此方式的模具结构简单可靠，冲压速度可达100次/分以上，较单工序加工效率明显提升。本技术经过大量的生产实践验证，冲压件尺寸相当稳定，产品实用效果良好。附图说明图1是助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具的立体示意图；图2是原料带的立体示意图；图3是预切凸模的主视示意图；图4是合模后，固定板、限位板、卸料板、凹模板和拉伸凸模的剖面示意图；图5是目标产品的立体示意图；图6是目标产品的俯视示意图；图7是目标产品的侧视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参照图1至图4，本实施例所述助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具，所述模具包括相对设置的上模部分和下模部分，所述上模部分和所述下模部分通过导向组件28连接；所述上模部分包括上模座1、上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、小导柱19、导料钉21、定位孔凸模22、预切凸模23、落料镶件24、拉伸凸模25和切料带上刀26；所述上模座1、所述上垫板2、所述固定板3、所述限位板4、所述卸料板5按序从上至下依次设置，且所述卸料板5活动连接在所述限位板4上，且所述卸料板5的活动方向为上下往复运动；所述定位孔凸模22、所述预切凸模23和所述拉伸凸模25均依次贯穿所述卸料板5和所述限位板4后锁紧在所述固定板3上；所述切料带上刀26设置所述卸料板5和所述限位板4边侧且锁紧在所述固定板3上；所述落料镶件24设置在所述卸料板5上且贯穿所述卸料板5，所述拉伸凸模25贯穿所述落料镶件24；沿原料带行进方向，所述定位孔凸模22、所述预切凸模23、所述拉伸凸模25和切料带上刀26按序排列；所述下模部分包括凹模板6、下垫板7、下模座8、切条料下刀9、落料凹模10、拉伸凹模11、预切凹模13、压料单元和冲定位孔凹模16；所述凹模板6、所述下垫板7、所述下模座8按序从上至下依次设置；所述凹模板6上设置与所述切料带上刀26相对设置的切条料下刀9；所述落料凹模10和所述拉伸凹模11按序从上至下依次设置在所述凹模板6上，且均与所述落料镶件24匹配设置，所述拉伸凹模11依次贯穿所述下垫板7和所述下模座8；所述预切凹模13贯穿所述凹模板6，且与所述预切凸模23相对设置；所述压料单元依次贯穿所述下模座8和所述下垫板7，所述压料单元包括压料块14和复位弹簧15，所述压料块14设置在所述预切凹模13内；所述复位弹簧15与所述压料块14的底面接触；所述冲定位孔凹模16贯穿所述凹模板6且与所述定位孔凸模22相对设置；所述凹模板6的上表面还设置一排抬料柱17，所述抬料柱17靠近所述凹模板6的工作端设置。更详细的解释说明：(一)所述上模部分还包括限位套20和卸料弹簧27，所述限位套20依次贯穿所述上模座1、所述上垫板2、所述固定板3、所述限位板4后，固定在所述卸料板5上；所述卸料弹簧27依次贯穿所述上模座1、所述上垫板2、所述固定板3、所述限位板4后，固定在所述卸料板5上。定位孔凸模22、预切凸模23、拉伸凸模25、切料带上刀26锁紧在固定板3上，由卸料板5导向。卸料板5在冲压过程中上下运动，靠卸料弹簧27复位和限位套20限位。(二)所述上模部分还包括均设置在所述卸料板5的底面上小导柱19和导料钉21；所述小导柱19与所述凹模板6上的限位孔匹配；所述导料钉21靠近所述预切凸模23设置。所述导料钉21的数量大于等于2，且所述导料钉21与定位孔凸模22在原料带形成的定位孔匹配。(三)所述落料镶件24凸出所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具，其特征在于，所述模具包括相对设置的上模部分和下模部分，所述上模部分和所述下模部分通过导向组件(28)连接；所述上模部分包括上模座(1)、上垫板(2)、固定板(3)、限位板(4)、卸料板(5)、定位孔凸模(22)、预切凸模(23)、落料镶件(24)、拉伸凸模(25)和切料带上刀(26)；所述上模座(1)、所述上垫板(2)、所述固定板(3)、所述限位板(4)、所述卸料板(5)按序从上至下依次设置，且所述卸料板(5)活动连接在所述限位板(4)上，且所述卸料板(5)的活动方向为上下往复运动；所述定位孔凸模(22)、所述预切凸模(23)和所述拉伸凸模(25)均依次贯穿所述卸料板(5)和所述限位板(4)后锁紧在所述固定板(3)上；所述切料带上刀(26)设置所述卸料板(5)和所述限位板(4)边侧且锁紧在所述固定板(3)上；所述落料镶件(24)设置在所述卸料板(5)上且贯穿所述卸料板(5)，所述拉伸凸模(25)贯穿所述落料镶件(24)；沿原料带行进方向，所述定位孔凸模(22)、所述预切凸模(23)、所述拉伸凸模(25)和切料带上刀(26)按序排列；所述下模部分包括凹模板(6)、下垫板(7)、下模座(8)、切条料下刀(9)、落料凹模(10)、拉伸凹模(11)、预切凹模(13)、压料单元和冲定位孔凹模(16)；所述凹模板(6)、所述下垫板(7)、所述下模座(8)按序从上至下依次设置；所述凹模板(6)上设置与所述切料带上刀(26)相对设置的切条料下刀(9)；所述落料凹模(10)和所述拉伸凹模(11)按序从上至下依次设置在所述凹模板(6)上，且均与所述落料镶件(24)匹配设置，所述拉伸凹模(11)依次贯穿所述下垫板(7)和所述下模座(8)；所述预切凹模(13)贯穿所述凹模板(6)，且与所述预切凸模(23)相对设置；所述压料单元依次贯穿所述下模座(8)和所述下垫板(7)，所述压料单元包括压料块(14)和复位弹簧(15)，所述压料块(14)设置在所述预切凹模(13)内；所述复位弹簧(15)与所述压料块(14)的底面接触；所述冲定位孔凹模(16)贯穿所述凹模板(6)且与所述定位孔凸模(22)相对设置；所述凹模板(6)的上表面还设置一排抬料柱(17)，所述抬料柱(17)靠近所述凹模板(6)的工作端设置。...

【技术特征摘要】
1.一种助听器屏蔽外壳落料拉伸级进模具，其特征在于，所述模具包括相对设置的上模部分和下模部分，所述上模部分和所述下模部分通过导向组件(28)连接；所述上模部分包括上模座(1)、上垫板(2)、固定板(3)、限位板(4)、卸料板(5)、定位孔凸模(22)、预切凸模(23)、落料镶件(24)、拉伸凸模(25)和切料带上刀(26)；所述上模座(1)、所述上垫板(2)、所述固定板(3)、所述限位板(4)、所述卸料板(5)按序从上至下依次设置，且所述卸料板(5)活动连接在所述限位板(4)上，且所述卸料板(5)的活动方向为上下往复运动；所述定位孔凸模(22)、所述预切凸模(23)和所述拉伸凸模(25)均依次贯穿所述卸料板(5)和所述限位板(4)后锁紧在所述固定板(3)上；所述切料带上刀(26)设置所述卸料板(5)和所述限位板(4)边侧且锁紧在所述固定板(3)上；所述落料镶件(24)设置在所述卸料板(5)上且贯穿所述卸料板(5)，所述拉伸凸模(25)贯穿所述落料镶件(24)；沿原料带行进方向，所述定位孔凸模(22)、所述预切凸模(23)、所述拉伸凸模(25)和切料带上刀(26)按序排列；所述下模部分包括凹模板(6)、下垫板(7)、下模座(8)、切条料下刀(9)、落料凹模(10)、拉伸凹模(11)、预切凹模(13)、压料单元和冲定位孔凹模(16)；所述凹模板(6)、所述下垫板(7)、所述下模座(8)按序从上至下依次设置；所述凹模板(6)上设置与所述切料带上刀(26)相对设置的切条料下刀(9)；所述落料凹模(10)和所述拉伸凹模(11)按序从上至下依次设置在所述凹模板(6)上，且均与所述落料镶件(24)匹配设置，所述拉伸凹模(11)依次贯穿所述下垫板(7)和所述下模座(8)；所述预切凹模(13)贯穿所述凹模板(6)，且与所述预切凸模(23)相对设置；所述压料单元依次贯穿所述下模座(8)和所述下垫板(7)，所述压料单元包括压料块(14)和复位弹簧(15)，所述压料块(14)设置在所述预切凹模(13)内；所述复位弹簧(15)与所述压料块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正林，
申请(专利权)人：厦门鸿凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35