耳机插针与芯线的结合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机插针与芯线的结合设备，包括布线工装和焊接装置，布线工装包括用于安装耳机插针的耳机插针定位块、用于固定导线的芯线定位块、用于安装耳机插针定位块及芯线定位块的底板，底板上具有露出每一个芯线的浸焊料部和对应耳机插针的焊盘的独立开口。本实用新型专利技术降低了耳机插针与芯线的焊接难度，提高了耳机的生产效率，广泛应用于耳机的制作过程中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品
，尤其涉及一种耳机插针与芯线的结合设备。
技术介绍
目前在耳机制造业中，需将耳机芯线单独焊接在耳机插针与之功能相匹配的各个焊盘上。传统采用的方法是:手工使用烙铁将锡丝熔融转移至耳机插针各个焊盘上加热预镀锡，再将耳机芯线贴近已镀锡耳机插针焊盘上，使用烙铁将锡丝加热至熔融状态，将耳机芯线与耳机插针各个焊盘焊接在一起。但此工艺操作复杂，需将耳机插针的每个焊盘与单独的芯线逐一焊接，耗费工时较多，焊接难度大，工作效率低。因操作者的技艺水平各有差异，焊接时造成外观不良较多，完成后焊锡点外观差异较大，且造成焊接不良率较高，直接影响耳机的质量及使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种耳机插针与芯线的结合设备，以降低耳机插针与芯线的焊接难度，提高了耳机的生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:耳机插针与芯线的结合设备，包括布线工装和焊接装置，所述布线工装包括用于安装耳机插针的底板，所述底板上固定的安装有用于固定导线的芯线定位块，所述芯线定位块上具有约束所述导线的凹槽，所述芯线定位块的一侧设有用于伸出端部浸焊料的芯线的栅孔，所述栅孔与所述凹槽相连通，所述底板上设有用于露出每一个所述芯线的浸焊料部的独立开口，所述独立开口与耳机插针的焊盘--对应。作为一种改进，所述底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，所述芯线定位块数量与所述耳机插针数量相一致，所述底板上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干所述独立开口。作为进一步的改进，所述底板上固定安装有耳机插针定位块，所述耳机插针定位块上设有耳机插针定位孔，耳机插针插装于所述耳机插针定位孔内。作为进一步的改进，所述焊接装置的上游位置设有对所述芯线的浸焊料部和对应所述耳机插针的焊盘进行喷助焊剂处理的喷助焊剂装置，所述喷助焊剂装置与所述焊接装置之间设有助焊剂预热装置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:由于设计了底板和芯线定位块，在芯线定位块的侧面设计了栅孔，使得芯线被栅孔逐一隔离开并伸出芯线定位块，避免了在后续过程中焊接发生粘连；另外，根据实践得出，在耳机的耳机插针与芯线结合制作的工序中，其时间分配主要是用在导线定位以及芯线与耳机插针焊盘的分布接触上，单纯焊接时间占用整个工序时间非常少，较传统的逐一焊接模式，采用该工艺，大大提高了生产效率，并且大大降低了操作者的劳动强度；同时采用该工艺，焊接完成后，芯线与耳机插针结合牢固，外观一致性较好，整体外观良好。由于耳机插针定位块与底板分开，使得耳机插针的安装更加快捷方便，安装耳机插针之后再将耳机插针定位块固定在底板上，与芯线分别接触，进一步提高了耳机的生产效率。由于底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，充分利用了底板的有效空间，一个底板同时固定安装多个耳机插针，焊接时，一次成型多个耳机耳机插针与芯线的结合，进一步提闻了耳机的生广效率。由于焊接装置的上游位置设置了喷助焊剂装置和助焊剂预热装置，为下一步的焊接工序做好准备，避免焊接时虚焊，减小了焊接应变速率，避免焊接后出现裂纹，提高了芯线与耳机插针的结合效率和结合的牢固性。附图说明图1是布线工装的结构示意图；图2是布线工装的底面结构示意图；图3是图2中A的局部放大图；图4是一种底板的结构示意图；图5是芯线定位块的结构示意图；图6是自动焊接机的结构示意图；图7是另一种底板的结构示意图；图8是耳机插针定位块的结构示意图；图中:1、自动焊接机，11、焊料出口，2、布线工装，21、耳机插针定位块，211、耳机插针定位孔，22、芯线定位块，23、底板，231、独立开口，232、分隔槽，3、喷助焊剂装置，4、助焊剂预热装置，5、导线，51、浸锡部，6、耳机插针。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，本技术公开了一种耳机插针与芯线的结合设备，包括布线工装2和焊接装置，布线工装2包括用于安装耳机插针6的底板23，底板23上固定的安装有用于固定导线5的芯线定位块22，芯线定位块22上具有约束导线5的凹槽，芯线定位块22的一侧设有用于伸出端部浸焊料的芯线的栅孔，栅孔的数量与芯线的数量相同，每根芯线从一个栅孔中穿出，栅孔与凹槽相连通，底板23上设有用于露出每一个芯线的浸焊料部的独立开口 231，为了提高芯线的定位效果，在底板23上设置了分隔每根芯线的分隔槽232，使得芯线被栅孔和底板23上的分隔槽232逐一隔离开并伸向独立开口 231，避免了在后续过程中焊接发生粘连；独立开口 231与耳机插针6的焊盘一一对应，独立开口 231的形状根据耳机插针焊盘大小设定，形状不作限定，以保证充分焊接为准，相邻的两个独立开口 231之间间隔开来，避免焊接时粘连。导线5固定好之后，将芯线伸出至对立开口 231处之后，再耳机插针6压装在底板23上，制作好布线工装2。焊接装置的上游位置设有对芯线的浸焊料部和对应耳机插针6的焊盘进行喷助焊剂处理的喷助焊剂装置3，喷助焊剂装置3与焊接装置之间设有助焊剂预热装置4，喷助焊剂处理和预热处理可以分步实施，本领域技术人员可以根据现场情况自行设定，在此不再赘述。焊接装置包括自动焊接机1，可以提高耳机插针6与芯线的焊接效率，从而提高耳机的生产效率。当然，焊接装置也可以选择其他的结构，例如，焊接装置包括条形加热工具，使用条形加热工具沿耳机插针6的走向将耳机插针焊盘与芯线焊接在一起，同样也可以提高耳机的生产效率。为了提高生产效率，底板23上安装有成列布置的若干个耳机插针6，芯线定位块22数量与耳机插针6数量相一致，底板23上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干独立开口 231，这样，一次实现多个耳机插针6的焊接成型，大大提高了耳机的生产效率。如图7和图8共同所不，为了进一步提闻生广效率，底板23上固定安装有耳机插针定位块21，耳机插针定位块21上设有耳机插针定位孔211，耳机插针6插装于耳机插针定位孔211内，这种分体设计，更加优化了耳机插针6的安装方式，也可以采用多个耳机插针定位块21与一个底板23配合使用，起到更快捷的安装耳机插针效果。结合图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8，以耳机导线5中四根芯线与耳机插针6的四个焊盘结合为例，详细介绍制作过程:(I)在耳机插针定位块21上的耳机插针定位孔211内插装耳机插针6，露出插针焊盘；(2)将导线5端部剥去外层绝缘皮，露出四根芯线，将四根芯线的金属丝端部均浸锡；(3)将导线5固定于芯线定位块22的凹槽内，四根芯线的浸锡部51分别从芯线定位块22的栅孔伸出；(4)将芯线定位块22安装于底板23上，每根芯线都与底板23上的独立开口 231位置相对应；(5)再将耳机插针定位块21安装于底板23上，耳机插针6的焊盘与芯线的浸锡部51对应相抵，并且在耳机插针6的压紧下，芯线刚好紧贴在底板23上，每一个芯线的浸锡部51和对应耳机插针6的焊盘刚好从独立开口 231处露出；进行完这五个步骤，这一个布线工装2就完成了，为了提高生产效率，可以采用流水线作业，不断制作出布线工装2，以供下游的焊接使用；(6)针对每个布线工装2的独立开口 231对应的部分，采用喷助焊剂装置3对工件进行预喷锡处理，采用助焊剂预热装置4进行预热处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
耳机插针与芯线的结合设备，包括布线工装和焊接装置，其特征在于，所述布线工装包括用于安装耳机插针的底板，所述底板上固定的安装有用于固定导线的芯线定位块，所述芯线定位块上具有约束所述导线的凹槽，所述芯线定位块的一侧设有用于伸出端部浸焊料的芯线的栅孔，所述栅孔与所述凹槽相连通，所述底板上设有用于露出每一个所述芯线的浸焊料部的独立开口，所述独立开口与耳机插针的焊盘一一对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江涛，李正冬，王伟，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：