【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器焊接领域，尤其涉及一种连接器芯线自动焊接装置。
技术介绍
现有连接器芯线自动焊接装置中的对位机，采用机械手对位装载有芯线的第一治具和装载有连接头的第二治具，对位不准的概率较高。现有连接器芯线自动焊接装置在焊接完成后，需在后端要加入检查人员，检出未焊接合格的产品，増加了人为漏检或疏忽的概率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种连接器芯线自动焊接装置。可降低生产不良品概率，减少人为漏检或疏忽的可能。本技术提供技术为ー种连接器芯线自动焊接装置，用于焊接连接器的芯线和连接头，所述连接器芯线自动焊接装置包括排线台、第一治具、第二治具、第一驱动装置、第一传送带、理线机、脱皮机、比剪机、震动盘、导槽、对位机、喷锡装置、第二驱动装置、第二传送带、第三驱动装置、第三传送带、报警装置和取料台，所述连接器芯线自动焊接装置放置于支撑台上；所述排线台和所述取料台，沿第一方向排列于所述连接器芯线自动焊接装置的两端;所述第一治具 用于排线且装载所述芯线，所述第二治具用于装载所述连接头；所述第一驱动装置驱动所述第一传送带沿第一正向传送装载所述芯线的所述第一治具，所述第...
【技术保护点】
一种连接器芯线自动焊接装置，用于焊接连接器的芯线和连接头，其特征在于，所述连接器芯线自动焊接装置包括：排线台、第一治具、第二治具、第一驱动装置、第一传送带、理线机、脱皮机、比剪机、震动盘、导槽、对位机、喷锡装置、第二驱动装置、第二传送带、第三驱动装置、第三传送带、报警装置和取料台，所述连接器芯线自动焊接装置放置于支撑台上；所述排线台和所述取料台，沿第一方向排列于所述连接器芯线自动焊接装置的两端；所述第一治具用于排线且装载所述芯线，所述第二治具用于装载所述连接头；所述第一驱动装置驱动所述第一传送带沿第一正向传送装载所述芯线的所述第一治具，所述第一传送带起始于所述排线台，终止于...
【技术特征摘要】
1.一种连接器芯线自动焊接装置，用于焊接连接器的芯线和连接头，其特征在于，所述连接器芯线自动焊接装置包括排线台、第一治具、第二治具、第一驱动装置、第一传送带、理线机、脱皮机、比剪机、震动盘、导槽、对位机、喷锡装置、第二驱动装置、第二传送带、第三驱动装置、第三传送带、报警装置和取料台，所述连接器芯线自动焊接装置放置于支撑台上； 所述排线台和所述取料台，沿第一方向排列于所述连接器芯线自动焊接装置的两端； 所述第一治具用于排线且装载所述芯线，所述第二治具用于装载所述连接头； 所述第一驱动装置驱动所述第一传送带沿第一正向传送装载所述芯线的所述第一治具，所述第一传送带起始于所述排线台，终止于所述取料台； 所述理线机、所述脱皮机、所述比剪机、所述对位机和所述喷锡装置沿所述第一方向，从所述排线台至所述取料台依次排列于所述第一传送带的同一侧； 所述理线机用于梳理捋直装载在所述第一治具的所述芯线； 所述脱皮机用于脱去装载在所述第一治具的所述芯线的外皮，露出内部裸金属丝； 所述比剪机用于修剪所述金属丝使其长度一致； 所述震动盘用于容置若干所述连接头； 所述导槽连通于所述震动盘及所述对位机之间，所述连接头沿所述导槽从所述震动盘传送到所述对位机处； 所述对位机用于将所述连接头装载入所述第二治具内，进而对位拼接装载在所述第一治具的所述芯线与装载在所述第二治具的所述连接头； 所述喷锡装置用于焊接所述芯线和所述连接头； 所述第二驱动装置驱动所述第二传送带沿所述第一正向相反的方向传送不含所述芯线的所述第一治具，所述第二传送带起始于所述取料台，终止于所述排线台； 所述第三驱动装置驱动所述第三传送带沿所述第一正向相反的方向传送不含所述连接头的所述第二治具，所述第三传送带起始于所述取料台，终止于所述对位机，且与所述第二传送带平行分居于所述第一传送带两侧； 所述报警装置用于检测焊接完毕的所述芯线和所述连接。2.如权利要求1所述的一种连接器芯线自动焊接装置，其特征在于，所述对位机包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块和框架； 所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸排置在所述框架上，所述第一滑轨、所述第二滑轨、所述第一滑块、所述第二滑块和所述框架的底面均设置在所述支撑台上； 所述第一滑轨和所述第二滑轨为沿第二方向上并列设置的两水平槽，并通过沿所述第一方向的垂直槽连接； 所述第一滑块和所述第二滑块分别为设置于第一通口处的三角体块和设置于第二通口处方形体块，所述第一通口和所述第二通口为所述导槽相对设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一平，
申请(专利权)人：深圳市金洋电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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