电池导线插头保护板焊接治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接治具，旨在提供一种降低生产成本、焊接一致性好并且生产效率高的电池导线插头保护板焊接治具。本实用新型专利技术包括治具主体（1）和盖板（2），所述盖板（2）配合在所述治具主体（1）上部，所述治具主体（1）设有导线插头定位槽（3）、导线定位槽（4）以及保护板定位槽（5），在所述盖板（2）上设有用于焊接作业的焊接切口（6），焊接作业时，将导线插头、导线以及保护板分别用所述导线插头定位槽（3）、导线定位槽（4）以及保护板定位槽（5）定位好，在通过所述焊接切口（6）进行焊接。本实用新型专利技术应用于电池生产领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池导线插头保护板焊接治具，特别是涉及一种手机锂离子电池内置电池导线插头保护板的焊接治具。
技术介绍
导线插头式手机内置电池已被广泛应用于电池领域，而在现有技术下，导线插头与保护板的连接过程大多为手工烙铁单件锡焊接，此焊接方式因为线细长结构的影响，在与保护板相应位置焊接时不易定位，采用在焊接过程中手拿导线物料焊接时也易产生所焊导线长短不一而导致单根导线受力易断或者因受热原因极易导致导线插头变形以及焊接 作业一致性差等因素而造成产品不良，若使用一般的固定导线的定位方式又有取放不便、效率低等问题；同时在焊接过程中，缺少因焊锡渣飞溅对保护板元器件损伤的防护，一般需另安排专人粘贴防护纸，且焊完过后再取掉，浪费资源更是浪费人力，生产成本持高不下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低生产成本、焊接一致性好并且生产效率高的电池导线插头保护板焊接治具。本技术所采用的技术方案是本技术包括治具主体和盖板，所述盖板配合在所述治具主体上部，所述治具主体设有导线插头定位槽、导线定位槽以及保护板定位槽，在所述盖板上设有用于焊接作业的焊接切口。优选地，所述治具还包括底板，所述底板设有定位柱，所述治具主体设有与所述定位柱相匹配的定位孔。优选地，所述治具还包括取件板，所述取件板设有顶柱，所述治具主体设有与所述顶柱相适配的孔，所述孔位于所述保护板定位槽内。优选地，所述取件板的侧边设有限位板。优选地，所述治具主体、所述盖板均设有相互吸引的磁铁。优选地，所述盖板还设有元器件避空槽。优选地，所述盖板还设有导柱，所述治具主体还设有与所述导柱相匹配的导柱孔。 优选地，所述焊接切口设为斜面式切口。本技术的有益效果是由于本技术包括治具主体和盖板，所述盖板配合在所述治具主体上部，所述治具主体设有导线插头定位槽、导线定位槽以及保护板定位槽，在所述盖板上设有焊接切口 ；在焊接作业时，先把导线插头、导线以及保护板分别定位并放置在所述导线插头定位槽、导线定位槽以及保护板定位槽内，再将所述盖板盖上，待焊接的部位都得到精确的定位，再从所述焊接切口处进行焊机作业。因此，本技术的有益效果可以归纳为以下几点(I)保证了在焊接过程保持产品的一致性，提高产品质量；(2)杜绝在焊接过程中产生导线长短不齐、导线插头变形等问题，大大减少了不良品的出现；(3)改善焊接过程中的防护方式，节省人力成本；(4)制作成本低廉，便于与自动化设备配合以进行焊接作业，生产效率高。附图说明图I是本技术的爆炸结构示意图(正面)；图2是本技术的爆炸结构示意图(反面)；图3是本技术中治具主体C部分放大结构示意图；图4是本技术中盖板D部分放大结构示意图；图5是本技术导线插头以及保护板的放大结构示意图。具体实施方式如图I、图2、图3、图4、图5所示，本技术涉及一种电池导线插头保护板的焊接治具，它包括治具主体I和盖板2，所述盖板2配合在所述治具主体I上部，所述治具主体I设有导线插头定位槽3、导线定位槽4以及保护板定位槽5，所述导线插头定位槽3、所述导线定位槽4以及所述保护板定位槽5分别用于定位及放置电池的导线插头A、与导线插头A相连接的若干导线以及保护板B，同时，待焊接的部位也得到精确；在所述盖板2上设有用于焊接作业的焊接切口 6，所述焊接切口 6刚好对应于待焊接的部位，通过所述焊接切口 6对待焊接的部位进行焊接作业，而其他部位都被所述盖板2盖住，起到了防护的作用。所述治具还包括底板7，所述底板7设有定位柱8，所述治具主体I设有与所述定位柱8相匹配的定位孔9，将所述底板7与自动化设备固定连接，再通过所述定位柱8与所述定位孔9的配合，定位好所述治具主体1，提高工作效率。所述治具还包括取件板10，所述取件板10设有顶柱11，所述治具主体I设有与所述顶柱11相适配的孔12，所述孔12位于所述保护板定位槽5内；当焊接工作完成后，取下所述治具主体1，再将所述顶柱11对应插入所述孔12，这样焊接好的产品刚好被所述顶柱11顶出来，便于作业员取出产品。所述取件板10的侧边设有限位板13，通过所述限位板13，可以快速准确地将装夹有焊接好产品的所述治具主体I放置在所述取件板10上，由此快速取出产品，提高作业效率。所述治具主体I、所述盖板2均设有相互吸引的磁铁140、141，由于所述磁铁140、141的相互吸引力，将所述盖板2放入所述治具主体I时可以实现快速定位。由于保护板B上还焊接有其他的元器件而产生有高度差，将所述盖板2与所述治具主体I配合时，容易损坏那些元器件，而在所述盖板2上设置有所述元器件避空槽15，焊接作业时就可以对元器件进行防护。所述盖板2还设有导柱16，所述治具主体I还设有与所述导柱16相匹配的导柱孔17，将所述盖板2与所述治具主体I配合时，通过所述导柱16和所述导柱孔17可以实现快速配合。所述焊接切口 6设为斜面式切口，便于焊头的运动，提高焊接的效率。因此，本技术的作业过程为首先将保护板B放入所述治具主体I的保护板定位槽5内，再将导线插头A放入所述治具主体I的导线插头定位槽3并顺着所述导线定位槽4卡好各导线，然后将所述盖板2由经导柱16与所述治具主体I的导柱孔17的盖上，在所述磁铁140和磁铁141的相吸附下，使所述盖板2和所述治具主体I紧紧盖住，进行焊接作业。焊接方式有两种一是手工焊接式从所述盖板2的多个焊接切口 6处实施保护板B与导线插头A的导线焊接；二是自动设备焊接式将所述治具主体I和所述盖板2的组合体通过所述底板7放置到自动焊接设备，然后通过所述焊接切口 6实施保护板B与导线插头A的导线焊接。焊接作业完成后，再轻轻从所述治具主体I上取出所述盖板2，再将所述治具 主体I置于所述取件板10上，其边缘对准所述限位板13，由所述顶柱11从所述治具主体I上的孔12顶起焊接好的产品，最后轻松取出焊接好的产品。本技术应用于电池生产领域。权利要求1.一种电池导线插头保护板焊接治具，其特征在于包括治具主体(I)和盖板(2)，所述盖板(2)配合在所述治具主体(I)上部，所述治具主体(I)设有导线插头定位槽(3)、导线定位槽(4 )以及保护板定位槽(5 )，在所述盖板(2 )上设有用于焊接作业的焊接切口( 6 )。2.根据权利要求I所述的电池导线插头保护板焊接治具，其特征在于所述治具还包括底板(7)，所述底板(7)设有定位柱(8)，所述治具主体(I)设有与所述定位柱(8)相匹配的定位孔(9)。3.根据权利要求2所述的电池导线插头保护板焊接治具，其特征在于所述治具还包括取件板(10)，所述取件板(10 )设有顶柱(11)，所述治具主体(I)设有与所述顶柱(11)相适配的孔(12)，所述孔(12)位于所述保护板定位槽(5)内。4.根据权利要求3所述的电池导线插头保护板焊接治具，其特征在于所述取件板(10)的侧边设有限位板(13)。5.根据权利要求I至4任一项所述的电池导线插头保护板焊接治具，其特征在于所述治具主体(I )、所述盖板(2)均设有相互吸引的磁铁(140、141 )。6.根据权利要求5所述的电池导线插头保护板焊接治具，其特征在于所述盖板(2)还设有元器件避空槽(15)。7.根据权利要求6所述的电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池导线插头保护板焊接治具，其特征在于：包括治具主体（1）和盖板（2），所述盖板（2）配合在所述治具主体（1）上部，所述治具主体（1）设有导线插头定位槽（3）、导线定位槽（4）以及保护板定位槽（5），在所述盖板（2）上设有用于焊接作业的焊接切口（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清松，文立华，
申请(专利权)人：珠海科斯特电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：