一种电池极耳的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开并提供了一种结构简单、使用方便和可以进行多次弯折的电池极耳的折弯装置。本实用新型专利技术包括依次与电池相配合的第一折弯工位、第二折弯工位和第三折弯工位，所述第一折弯工位上设置有第一旋转折弯模组，所述第二折弯工位上设置有第二旋转折弯模组和斜切模组，所述第三折弯工位上设置有第三旋转折弯模组和推平模组。本实用新型专利技术可用于电池极耳折弯的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳的折弯装置
本技术涉及一种电池极耳的折弯装置。
技术介绍
软包锂电池在生产时需要进行对电池极耳折弯处理，现有的折弯机器结构复杂，同时设备体积大，设备价格高。现有的折弯机器再进行多次不同部位的折弯操作时，运动方式复杂，故而增加了设计难度和设计成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便和可以进行多次弯折的电池极耳的折弯装置。本技术所采用的技术方案是：本技术包括依次与电池相配合的第一折弯工位、第二折弯工位和第三折弯工位，所述第一折弯工位上设置有第一旋转折弯模组，所述第二折弯工位上设置有第二旋转折弯模组和斜切模组，所述第三折弯工位上设置有第三旋转折弯模组和推平模组。进一步地，所述第一旋转折弯模组包括第一转柄，所述第二旋转折弯模组包括第二转柄，所述第三旋转折弯模组包括第三转柄，所述第一转柄、所述第二转柄和所述第三转柄均分别配合设置有旋转驱动器，所述第一转柄、所述第二转柄和所述第三转柄分别设置在相应的旋转驱动器的输出轴上，所述第一转柄、所述第二转柄和所述第三转柄均分别设置有极耳放置槽，所述极耳放置槽与电池上的极耳相适配。进一步地，所述斜切模组包括固定座，所述固定座上设置有斜向块，所述斜向块在其斜面上设置有滑台气缸，所述滑台气缸的输出轴上设置有切刀座，所述切刀座上设置有切刀，所述切刀的朝向与相应的极耳放置槽相对应。进一步地，所述推平模组包括推平气缸和压块，所述压块适配设置在所述推平气缸的输出轴上，所述压块的朝向与相应的电池极耳放置槽相对应。进一步地，本技术还包括三个机台底座，所述第一折弯工位、所述第二折弯工位和所述第三折弯工位均分别设置在三个所述机台底座上，所述机台底座的上端还设置有电池座，所述电池座的前端设置有弹块，所述弹块与电池的端面相配合。进一步地，所述机台底座上设置有旋转驱动器固定座，所述旋转驱动器固定座上设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽上滑动配合设置有滑块，所述旋转驱动器适配设置在所述滑块上。进一步地，所述旋转驱动器固定座上设置有传感器。进一步地，所述机台底座的前端设置有操作按钮，侧面上设置有显示屏，后端设置有气压表、电压开关和电源接线。本技术的有益效果为：本技术通过设置三个工位依次对电池进行不同程度的折弯，将原本复杂的电池极耳折弯过程分解为三个步骤，故而可以简化了过程，同时使得设计简单化；本技术使用多个旋转折弯模组进行电池极耳的翻转折弯操作，使用斜切模组对电池极耳进行圆弧或直角折弯操作，使用推平模组进行对电池极耳的压平操作，故而本技术可以有效的满足电池极耳的折弯操作。附图说明图1是第一折弯工位的结构示意图；图2是第二折弯工位的结构示意图；图3是第三折弯工位的结构示意图；图4是第三折弯工位的另一个角度的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的具体实施方式是：本技术包括依次与电池相配合的第一折弯工位1、第二折弯工位2和第三折弯工位3，所述第一折弯工位1上设置有第一旋转折弯模组，所述第二折弯工位2上设置有第二旋转折弯模组和斜切模组，所述第三折弯工位3上设置有第三旋转折弯模组和推平模组。本技术通过设置三个工位依次对电池进行不同程度的折弯，将原本复杂的电池极耳折弯过程分解为三个步骤，故而可以简化了过程，同时使得设计简单化；本技术使用多个旋转折弯模组进行电池极耳的翻转折弯操作，使用所述斜切模组对电池极耳进行圆弧或直角折弯操作，使用所述推平模组进行对电池极耳的压平操作，故而本技术可以有效的满足电池极耳的折弯操作。在本具体实施例中，所述第一旋转折弯模组包括第一转柄11，所述第二旋转折弯模组包括第二转柄21，所述第三旋转折弯模组包括第三转柄31，所述第一转柄11、所述第二转柄21和所述第三转柄31均分别配合设置有旋转驱动器4，所述第一转柄11、所述第二转柄21和所述第三转柄31分别设置在相应的旋转驱动器4的输出轴上，所述第一转柄11、所述第二转柄21和所述第三转柄31均分别设置有极耳放置槽5，所述极耳放置槽5与电池上的极耳相适配。三个转柄与相应的所述旋转驱动器4的装配方式基本一致，以所述第一转柄11为例进行说明，所述旋转驱动器4的输出轴上设置有转盘41，所述第一转柄11沿其长度方向的一侧与所述转盘41通过螺丝相连接，所述第一转柄11横向设置且所述第一转柄11其主体与所述转盘41为偏心设置。另一方面，所述极耳放置槽5设置在所述第一转柄11沿其宽度方向的一侧上，所述极耳放置槽5的作用是在进行折弯操作时，将电池的极耳塞入所述极耳放置槽5中，这样，随着所述第一转柄11的转动，位于所述极耳放置槽5中的电池极耳也就跟着转动，实现折弯效果。而三个转柄均设置有不同的所述极耳放置槽5的目的是为了适配电池极耳在三个不同工位的折弯状态。在本具体实施例中，所述斜切模组包括固定座221，所述固定座221上设置有斜向块222，所述斜向块222在其斜面上设置有滑台气缸223，所述滑台气缸223的输出轴上设置有切刀座224，所述切刀座224上设置有切刀225，所述切刀225的朝向与相应的极耳放置槽5相对应。所述斜切模组的作用是对电池极耳进行圆弧弯折或是直角弯折操作进行辅助，由于所述切刀225可以随着所述滑台气缸223而沿斜向方向运动，故而在工作时，所述切刀225可以插到电池极耳需要弯折的折角处而不与电池极耳发生干涉。所述切刀225的朝向与相应的极耳放置槽5相对应，也即是与放置在所述极耳放置槽5中的电池极耳相对应。在本具体实施例中，所述推平模组包括推平气缸321和压块322，所述压块适配设置在所述推平气缸321的输出轴上，所述压块322的朝向与相应的电池极耳放置槽5相对应。所述推平模组的作用是对电池极耳进行压平操作，使得电池极耳与电池本体贴合；所述推平模组利用所述推平气缸321和所述压块322的简单配合即可完成压平操作，效果好，结构简单。所述压块322的朝向与相应的极耳放置槽5相对应，也即是与放置在所述极耳放置槽5中的电池极耳相对应。在本具体实施例中，本技术还包括三个机台底座6，所述第一折弯工位1、所述第二折弯工位2和所述第三折弯工位3均分别设置在三个所述机台底座6上，所述机台底座6的上端还设置有电池座7，所述电池座7的前端设置有弹块71，所述弹块71与电池的端面相配合。所述电池座7的作用是固定放置电池，电池在放置在所述电池座7上时，可以通过所述弹块71的定位作用而使电池正确地放好，另外，所述弹块71有一定的弹性作用，可以起到保护电池的作用。在本具体实施例中，所述机台底座6上设置有旋转驱动器固定架8，所述旋转驱动器固定架8上设置有竖向滑槽81，所述竖向滑槽81上滑动配合设置有滑块82，所述旋转驱动器4固定设置在所述滑块82上。所述旋转驱动器固定架8通过所述滑块82固定所述旋转驱动器4，而所述滑块82由于可以上下滑动，故而可以使得所述旋转驱动器4可以跟着上下移动，使得三个转柄可以适配不同厚度的电池的电池极耳。故而本技术的适用范围广。在本具体实施例中，所述旋转驱动器固定架8上设置有传感器9。所述传感器9普通的位置传感器9，用于检测相应的所述第一转柄11、所述第二转柄21或是所述第三转柄31是否进行旋转，继而可以电池极耳是否已经在进行折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极耳的折弯装置，其特征在于：它包括依次与电池相配合的第一折弯工位（1）、第二折弯工位（2）和第三折弯工位（3），所述第一折弯工位（1）上设置有第一旋转折弯模组，所述第二折弯工位（2）上设置有第二旋转折弯模组和斜切模组，所述第三折弯工位（3）上设置有第三旋转折弯模组和推平模组。

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳的折弯装置，其特征在于：它包括依次与电池相配合的第一折弯工位（1）、第二折弯工位（2）和第三折弯工位（3），所述第一折弯工位（1）上设置有第一旋转折弯模组，所述第二折弯工位（2）上设置有第二旋转折弯模组和斜切模组，所述第三折弯工位（3）上设置有第三旋转折弯模组和推平模组。2.根据权利要求1所述的一种电池极耳的折弯装置，其特征在于：所述第一旋转折弯模组包括第一转柄（11），所述第二旋转折弯模组包括第二转柄（21），所述第三旋转折弯模组包括第三转柄（31），所述第一转柄（11）、所述第二转柄（21）和所述第三转柄（31）均分别配合设置有旋转驱动器（4），所述第一转柄（11）、所述第二转柄（21）和所述第三转柄（31）分别设置在相应的旋转驱动器（4）的输出轴上，所述第一转柄（11）、所述第二转柄（21）和所述第三转柄（31）均分别设置有极耳放置槽（5），所述极耳放置槽（5）与电池上的极耳相适配。3.根据权利要求2所述的一种电池极耳的折弯装置，其特征在于：所述斜切模组包括固定座（221），所述固定座（221）上设置有斜向块（222），所述斜向块（222）在其斜面上设置有滑台气缸（223），所述滑台气缸（223）的输出轴上设置有切刀座（224），所述切刀座（224）上设置有切刀（225），所述切刀（225）的朝向与相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清松，姜春营，鲍红伟，
申请(专利权)人：珠海科斯特电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44