一种金属盒体的焊接治具制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接治具领域，具体涉及一种金属盒体的焊接治具，包括底座、定位块及气缸组件，所述定位块，气缸组件均设置于底座上，所述金属盒体位于定位块所围合的区域内，所述气缸组件包括用于推送金属盒体、使其侧边压紧至定位块的第一气缸及第二气缸，所述第一气缸及第二气缸的伸缩方向相垂直。待加工的金属盒体在定位块内被第一气缸及第二气缸进行不同方向上的推送，实现压紧及精准定位，无需人工依次手动装夹，提高定位的效率及精准度，节约了人工成本，同时第一气缸与金属盒体接触面上设有卡块，能与金属盒体的上折边相扣合，纠正金属壳体在折弯过程中所造成的偏差，方便后续焊接。

Welding jig for metal box body

The utility model relates to the field of welding fixture, welding fixture and particularly relates to a metal box, which comprises a base, a positioning block and cylinder assembly, the positioning block, cylinder components are arranged on the base, the metal box body is positioned in the positioning block within the enclosed area, the cylinder assembly comprises a push for a metal box, the side pressing to the positioning block of the first cylinder and the two cylinder, the telescopic direction of the first cylinder and the two cylinder vertical. The metal box body to be processed by the first cylinder and two cylinder push on different directions in the positioning block, to achieve precise positioning and clamping, without manual manual clamping in turn, improve the positioning efficiency and accuracy, saving labor costs, while the first cylinder and the metal box body contact surface is provided with a clamping block can, the fold and the metal box body is buckled, correct deviation caused by the metal shell in the bending process, to facilitate subsequent welding.

【技术实现步骤摘要】
一种金属盒体的焊接治具
本技术涉及焊接治具领域，具体涉及一种金属盒体的焊接治具。
技术介绍
在现有技术中，在金属盒体焊接过程中，所用的定位方法为在金属壳的正面，侧折边面，上折边面均采用肘夹压紧壳体，使壳体的折边面折到指定的位置，从而装夹定位好盒体。这种方法需要人工依次手动装夹定位，动作繁琐，效率低下，定位精度不高，且在焊接过程容易发生偏差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种金属盒体的焊接治具，采用双气缸推送，实现自动定位，克服现有技术中需要手工装夹，效率低下，且定位精度不高的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种金属盒体的焊接治具，该焊接治具包括底座、定位块及气缸组件，所述定位块，气缸组件均设置于底座上，所述金属盒体位于定位块所围合的区域内，所述气缸组件包括用于推送金属盒体、使其侧边压紧至定位块的第一气缸及第二气缸，所述第一气缸及第二气缸的伸缩方向相垂直。本技术的更进一步优选方案是：所述定位块包括呈“L”型设置的第一侧板及背板，所述第一气缸的伸缩方向与背板垂直，所述第二气缸的伸缩方向与第一侧板垂直。本技术的更进一步优选方案是：所述的定位块包括呈“U”型设置的第一侧板、背板及第二侧板，所述第一气缸的伸缩方向与背板垂直，所述第二气缸的伸缩方向与第一、第二侧板垂直，所述第二侧板上设有供第二气缸的活塞杆通过的通孔。本技术的更进一步优选方案是：所述背板两侧设有支撑板，背板通过支撑板与底座固定。本技术的更进一步优选方案是：所述第一气缸、第二气缸与金属盒体接触面上设有缓冲片。本技术的更进一步优选方案是：所述缓冲片为聚氨酯弹性片。本技术的更进一步优选方案是：所述第一气缸与金属盒体接触面上设有卡块，所述卡块上设有与金属盒体的上折边相扣合的凹槽。本技术的有益效果在于，通过伸缩方向互相垂直的两个气缸进行推送、压紧围于定位块中的金属盒体，进行精准定位，无需人工依次手动装夹，同时在第一气缸上设置卡块与金属盒体的上折边相扣合，纠正金属壳体在折弯过程中所造成的偏差，方便后续焊接，整个治具节约了人工、成本，提高定位的效率及精准度。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术金属盒体的焊接治具的装置结构正面示意图；图2是本技术金属盒体的焊接治具的另一方向装置结构示意图；图3是本技术第一气缸压紧状态结构示意图。具体实施方式现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1、2所示，提供一种金属盒体7的焊接治具，包括底座1、定位块3及气缸组件2，所述定位块3，气缸组件2均设置于底座1上，所述金属盒体7位于定位块3所围合的区域内，所述气缸组件2包括用于推送金属盒体7、使其侧边压紧至定位块3的第一气缸21及第二气缸22，所述第一气缸21及第二气缸22的伸缩方向相垂直(定义竖直方向伸缩的气缸为第一气缸21，定义横向伸缩的气缸为第二气缸22)。实施例一：进一步地，所述的定位块3可以包括呈“U”型设置的第一侧板31、背板33及第二侧板32，所述第一气缸21的伸缩方向与背板33垂直，所述第二气缸22的伸缩方向与第一侧板31、第二侧板32垂直，所述第二侧板32上设有供第二气缸22的活塞杆通过的通孔。当第一气缸21伸缩时，对金属盒体7的前后方向进行推送，将其压紧至紧贴背板33，实现进准定位；当第二气缸22伸缩时，其活塞杆通过第二侧板32的通孔，对金属盒体7的左右方向进行定位，将其压紧至紧贴至第一侧板31，实现定位。通过双气缸进行不同方向的推送，实现金属盒体的进准定位，无需人力，提高效率和进准度，在后续焊接过程中亦不易出现移位等影响焊接情况。进一步地，所述的背板33两侧设有支撑板4，所述背板33通过支撑板4与底座1固定。所述支撑板4与背板33，底板1间可通过螺栓联接或其他固定连接方式，能增加定位块3的稳固性。进一步地，所述的第一气缸21、第二气缸22与金属盒体7接触面上设有缓冲片5，用于防止在气缸与金属盒体7在接触过程对金属盒体7接触面造成损伤，优选的，所述的缓冲片5为聚氨酯弹性片，具有优异的弹性和抗压性，所选缓冲片5亦可以为其他具有缓冲作用的非金属材料。进一步地，所述的第一气缸21与金属盒体7接触面上方设有卡块211，所述卡块211中间设有凹槽，凹槽大小能与金属盒体7的上折边相扣合，能够纠正金属壳体7在折弯过程中所造成的偏差，方便后续焊接。在定位过程中，金属盒体7的上折边与卡块相扣合，第一气缸21，第二气缸22分别在不同方向进行推送定位。实施例二：本实施例原理构造与实施例一基本相似，不同之处在于，所述定位块3包括呈“L”型设置的第一侧板31及背板33，与实施例一相比，没有靠近第二气缸的第二侧板32结构，即第二气缸22在伸缩时活塞杆无需穿过第二侧板32。所述第一气缸21的伸缩方向与背板33垂直，所述第二气缸22的伸缩方向与第一侧板31垂直。应当理解的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属盒体的焊接治具，其特征在于：该焊接治具包括底座、定位块及气缸组件，所述定位块，气缸组件均设置于底座上，所述金属盒体位于定位块所围合的区域内，所述气缸组件包括用于推送金属盒体、使其侧边压紧至定位块的第一气缸及第二气缸，所述第一气缸及第二气缸的伸缩方向相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种金属盒体的焊接治具，其特征在于：该焊接治具包括底座、定位块及气缸组件，所述定位块，气缸组件均设置于底座上，所述金属盒体位于定位块所围合的区域内，所述气缸组件包括用于推送金属盒体、使其侧边压紧至定位块的第一气缸及第二气缸，所述第一气缸及第二气缸的伸缩方向相垂直。2.根据权利要求1所述的金属盒体的焊接治具，其特征在于：所述定位块包括呈“L”型设置的第一侧板及背板，所述第一气缸的伸缩方向与背板垂直，所述第二气缸的伸缩方向与第一侧板垂直。3.根据权利要求1所述的金属盒体的焊接治具，其特征在于：所述的定位块包括呈“U”型设置的第一侧板、背板及第二侧板，所述第一气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功，谢维全，蒋福元，李舒珍，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44