本实用新型专利技术公开了一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，在方形底座上设置有正方形凹槽，在方形底座上，正方形凹槽旁设置有吹气底座，在吹气底座上设置有吹气嘴，吹气嘴吹气方向朝向于正方形凹槽，吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接，方形底座的四个角为弧形角，其特征在于：在方形底座内设置有空腔，在空腔内设置有若干清洗辊，清洗辊通过电机带动旋转，清洗辊能够接触PCB板表面，在方形底座的侧面设置有进风管，进风管与空腔贯通连接，进风管通过软管与风机相连接。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，能够清洗PCB板并进行烘干，且能够快速固定PCB板，快速去除PCB板上残留灰尘和废屑，降低操作温度的具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接治具，特别是涉及一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具。
技术介绍
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB板是一个重要部件，它的好坏直接关系到设备能否正常工作，PCB板焊接电子元器件时容易出现晃动，这样导致PCB板焊接十分不便，焊接速度慢，精度低。同时PCB板焊接电子元器件过程中温度过高，容易损坏电子元器件，且在焊接过程中，PCB板上会残留许多灰尘和废肩，这样会大大影响后续电子元器件的焊接，影响了 PCB板的焊接品质。同时在长期使用中发现，这种PCB板在焊接后不具有清洗功能，在吹风情况下无法完全去除PCB板的杂质，这样就无法快速的进行下一步工艺，因此延长了产品的加工时间。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种结构简单，能够清洗PCB板并进行烘干，且能够快速固定PCB板，快速去除PCB板上残留灰尘和废肩，降低操作温度的具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，包括方形底座、吹气底座、吹气嘴和空气压缩机，在方形底座上设置有正方形凹槽，在方形底座上，正方形凹槽旁设置有吹气底座，在吹气底座上设置有吹气嘴，所述吹气嘴吹气方向朝向于正方形凹槽，所述吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接，所述方形底座的四个角为弧形角，其特征在于:在方形底座内设置有空腔，在空腔内设置有若干清洗辊，所述清洗辊通过电机带动旋转，所述清洗辊能够接触PCB板表面，在方形底座的侧面设置有进风管，所述进风管与空腔贯通连接，所述进风管通过软管与风机相连接。前述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:所述方形底座的厚度为2cm。前述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:所述正方形凹槽的深度为0.7cm。前述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:在空腔内设置有六根清洗辊。前述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:所述六根清洗辊并排设置。前述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:所述方形底座采用不锈钢材料制成。本技术的有益效果是:在方形底座上设置有正方形凹槽，将PCB板放置于正方形凹槽中，使PCB板在焊接电子元器件过程中不会发生晃动，操作人员能够快速轻松的完成焊接工作。同时在吹气底座上设置有吹气嘴，所述吹气嘴吹气方向朝向于正方形凹槽，所述吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接，通过吹气嘴吹气降低了 PCB板表面温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度。同时吹气还能将PCB板上的灰尘和废肩吹除掉，为PCB板后续的焊接提供了保障。另外方形底座的四个角为弧形角，避免操作人员在移动时被方形底座尖角划伤，更加安全可靠。同时本技术在方形底座内设置有空腔，在空腔内设置有若干清洗辊，所述清洗辊通过电机带动旋转，所述清洗辊能够接触PCB板表面，在方形底座的侧面设置有进风管，所述进风管与空腔贯通连接，所述进风管通过软管与风机相连接。当PCB板通过空腔上方时，清洗棍的顶端恰好与PCB板的下表面相接触，对PCB板的下表面进行刷洗，然后风机工作后通过进风管吹风使PCB板的下表面风干，从而可以快速的进行下一步工艺，加快工件的加工时间。【附图说明】图1是本技术具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，包括方形底座1、吹气底座2、吹气嘴3和空气压缩机，在方形底座I上设置有正方形凹槽4，在方形底座I上，正方形凹槽4旁设置有吹气底座2，在吹气底座2上设置有吹气嘴3，所述吹气嘴3吹气方向朝向于正方形凹槽4，所述吹气嘴3通过软管与空气压缩机相连接，所述方形底座I的四个角为弧形角。所述方形底座I的厚度为2cm，采用不锈钢材料制成。所述正方形凹槽4的深度为0.7cm。在方形底座I内设置有空腔5，在空腔内5设置有六根清洗辊6，所述六根清洗辊6并排设置，所述清洗辊6通过电机带动旋转，所述清洗辊6能够接触PCB板表面，在方形底座I的侧面设置有进风管7，所述进风管7与空腔5贯通连接，所述进风管7通过软管与风机相连接。在方形底座I上设置有正方形凹槽4，将PCB板放置于正方形凹槽4中，使PCB板在焊接电子元器件过程中不会发生晃动，操作人员能够快速轻松的完成焊接工作。同时在吹气底座2上设置有吹气嘴3，所述吹气嘴3吹气方向朝向于正方形凹槽4，所述吹气嘴3通过软管与空气压缩机相连接，通过吹气嘴3吹气降低了 PCB板表面温度，避免元器件的损坏，也降低了操作环境的温度。同时吹气还能将PCB板上的灰尘和废肩吹除掉，为PCB板后续的焊接提供了保障。另外方形底座的四个角为弧形角，避免操作人员在移动时被方形底座尖角划伤，更加安全可靠。另外本技术在方形底座I内设置有空腔5，在空腔5内设置有若干清洗辊6，所述清洗辊6通过电机带动旋转，所述清洗辊6能够接触PCB板表面，在方形底座I的侧面设置有进风管7所述进风管7与空腔贯通连接，所述进风管7通过软管与风机相连接。当PCB板通过空腔5上方时，清洗棍6的顶端恰好与PCB板的下表面相接触，对PCB板的下表面进行刷洗，然后风机工作后通过进风管7吹风使PCB板的下表面风干，从而可以快速的进行下一步工艺，加快工件的加工时间。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，包括方形底座、吹气底座、吹气嘴和空气压缩机，在方形底座上设置有正方形凹槽，在方形底座上，正方形凹槽旁设置有吹气底座，在吹气底座上设置有吹气嘴，所述吹气嘴吹气方向朝向于正方形凹槽，所述吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接，所述方形底座的四个角为弧形角，其特征在于:在方形底座内设置有空腔，在空腔内设置有若干清洗辊，所述清洗辊通过电机带动旋转，所述清洗辊能够接触PCB板表面，在方形底座的侧面设置有进风管，所述进风管与空腔贯通连接，所述进风管通过软管与风机相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:所述方形底座的厚度为2cm。3.根据权利要求2所述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:所述正方形凹槽的深度为0.7cm。4.根据权利要求3所述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:在空腔内设置有六根清洗辊。5.根据权利要求4所述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:所述六根清洗辊并排设置。6.根据权利要求5所述的一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，其特征在于:所述方形底座采用不锈钢材料制成。【专利摘要】本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有清洗功能的PCB板焊接吹气治具，包括方形底座、吹气底座、吹气嘴和空气压缩机，在方形底座上设置有正方形凹槽，在方形底座上，正方形凹槽旁设置有吹气底座，在吹气底座上设置有吹气嘴，所述吹气嘴吹气方向朝向于正方形凹槽，所述吹气嘴通过软管与空气压缩机相连接，所述方形底座的四个角为弧形角，其特征在于：在方形底座内设置有空腔，在空腔内设置有若干清洗辊，所述清洗辊通过电机带动旋转，所述清洗辊能够接触PCB板表面，在方形底座的侧面设置有进风管，所述进风管与空腔贯通连接，所述进风管通过软管与风机相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王凡业，
申请(专利权)人：王凡业，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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