一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，属于脱硝催化剂技术领域。本实用新型专利技术脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，包括物料罐和计量罐；物料罐上端设有若干进风管，下端出口设有流量控制阀；进风管有进风控制阀；进风管与物料罐连接处有角度调节器；角度调节器连接有电机；流量控制阀连接压缩空气管道；压缩空气管道连接计量罐；物料罐顶部和计量罐底部之间连接有回流管；回流管上连接有回流控制阀，物料罐底部有废料出口。本实用新型专利技术通过在物料罐增加方向可调的进风管道，能有效防止配料输送过程中物料结晶，且保证物料出料时流量均匀，操作方便。

Mixing and conveying device for mixing process of denitration catalyst

The utility model relates to a mixing and conveying device for denitration catalyst mixing process, which belongs to the denitration catalyst technical field. The utility model has the advantages of denitration catalyst mixing process with a liquid conveying device, including material tank and tank; the material tank is arranged on the upper end of a plurality of air inlet pipe, the outlet of the lower end is provided with a flow control valve; the air inlet pipe is provided with an air inlet control valve; the air inlet pipe and the material tank connection angle regulator is connected with the angle regulator; the motor is connected with a compressed air pipe; flow control valve; compressed air pipe connecting the metering tank; a return pipe is connected between the top and bottom material tank metering tank; the return pipe is connected with flow control valve, a waste outlet at the bottom of the material tank. The utility model through the air inlet pipe is increased in the direction of the material pot is adjustable, can effectively prevent the crystallization of material proportioning and transfer process, and ensure the material discharging flow, convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置
本技术涉及一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，属于脱硝催化剂

技术介绍
混炼是脱硝催化剂制造的一道关键工序，它的作用是尽可能把物料混合均匀，让所有原料分子能够全方位地接触。在整个过程中对各种物料的分批、分量添加，搅拌过程中的物料温度、湿度以及硬度都需要进行严格的控制。传统的混炼工序配液输送装置一般都靠重力将物料输送至混炼装置，不仅给设备安装带来麻烦，在输送过程中很容易造成配液的团聚及粘附在输送装置上，且物料下料不均一，影响了混炼过程物料的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，该装置物料罐配有角度可调的进风管道，能有效防止配液输送过程中粘附，且保证配液传输时流量均匀。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样来实现的：一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，包括物料罐和计量罐，物料罐上部有进料管；物料罐上端设有若干进风管，下端出口设有流量控制阀；进风管有进风控制阀；进风管与物料罐连接处有角度调节器；角度调节器连接有电机；流量控制阀连接压缩空气管道；压缩空气管道连接计量罐；物料罐顶部和计量罐底部之间连接有回流管；回流管上连接有回流控制阀，物料罐底部有废料出口。本技术的进一步改进还有，进料管连接有可螺旋安装的喷头。采用本技术方案，配合进风管的角度调节，可以使风向吹向物料，实现物料的均匀下落，同时便于后续的检修维护。本技术的进一步改进还有，物料罐中设有液位计。采用本技术方案，可防止物料罐物料过量。本技术的进一步改进还有，物料罐中设有透明观察窗。采用本技术方案，便于观察物料罐内部液体状态及罐壁配液粘附情况。本技术的进一步改进还有，物料罐顶部设有第一压力控制阀。采用本技术方案，防止物料罐超压。本技术的进一步改进还有，计量罐顶部设有第二压力控制阀。采用本技术方案，防止计量罐超压。本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过在物料罐增加方向可调的进风管道，能有效防止配料输送过程中物料结晶，配合有流量控制阀可保证物料出料时流量均一，确保了后续混炼过程中物料的均匀性。附图说明图1为本技术装置的结构示意图。图中：1、物料罐，2、计量罐，3、进风控制阀，4、流量控制阀，5、压缩空气管道，6、观察窗，7、第一压力控制阀，8进风管，9、角度调节器；10、回流管，11、回流控制阀；12、第二压力控制阀，13、液位计，14、废料出口，15、进料管，16、喷头，17、电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步描述。如图1所示，一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，包括物料罐1和计量罐2；物料罐1上部有进料管15；物料罐1上端设有若干进风管8，下端出口设有流量控制阀4；进风管8有进风控制阀3；进风管8与物料罐1连接处有角度调节器9；角度调节器9连接有电机17；流量控制阀4连接压缩空气管道5；压缩空气管道5连接计量罐2；物料罐1顶部和计量罐2底部之间连接有回流管10；回流管10上连接有回流控制阀11，物料罐1底部有废料出口14；进料管15连接有可螺旋安装的喷头16；物料罐1中设有液位计13；物料罐1中设有透明观察窗6；物料罐1顶部设有第一压力控制阀7；计量罐2顶部设有第二压力控制阀12。向物料罐1输送物料时，调节角度调节器9使得进风管8吹向喷头16配液的喷射方向，实现配液的均匀洒落。输送物料时，打开进风控制阀3、流量控制阀4，调节角度调节器9使得进风管8开口垂直向下，在压缩空气及流量控制阀4作用下，物料从物料罐1匀速进入计量罐2，第一压力控制阀7在压力超载时会做出放气处理，回流管10在计量罐2配液过多时会回流到物料罐1。清除物料罐1内壁时，打开进风控制阀3，通过观察窗6观察内壁配液粘附情况，调节角度调节器9使得进风管8开口朝向粘附配液方向，在压缩空气风力下，粘附配液被冲下，在废料出口14排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，包括物料罐(1)和计量罐(2)，其特征在于：所述物料罐(1)上部有进料管(15)；所述物料罐(1)上端设有若干进风管(8)，下端出口设有流量控制阀(4)；所述进风管(8)有进风控制阀(3)；所述进风管(8)与物料罐(1)连接处有角度调节器(9)；所述角度调节器(9)连接有电机(17)；所述流量控制阀(4)连接压缩空气管道(5)；所述压缩空气管道(5)连接计量罐(2)；所述物料罐(1)顶部和计量罐(2)底部之间连接有回流管(10)；所述回流管(10)上连接有回流控制阀(11)，所述物料罐(1)底部有废料出口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂混炼工序配液输送装置，包括物料罐(1)和计量罐(2)，其特征在于：所述物料罐(1)上部有进料管(15)；所述物料罐(1)上端设有若干进风管(8)，下端出口设有流量控制阀(4)；所述进风管(8)有进风控制阀(3)；所述进风管(8)与物料罐(1)连接处有角度调节器(9)；所述角度调节器(9)连接有电机(17)；所述流量控制阀(4)连接压缩空气管道(5)；所述压缩空气管道(5)连接计量罐(2)；所述物料罐(1)顶部和计量罐(2)底部之间连接有回流管(10)；所述回流管(10)上连接有回流控制阀(11)，所述物料罐(1)底部有废料出口(14)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：于健福，周茂钟，王春华，赵伟强，
申请(专利权)人：中节能六合天融山东催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37