【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品的双射成型注塑工艺
本专利技术涉及一种注塑成型工艺，特别是一种路由器外壳成型方法。
技术介绍
塑胶件制得的外壳广泛应用于移动通信、电子、汽车、生物医疗器械等领域。现有的塑胶件大多通过注塑材料注塑后得到，材质主要为塑胶。随着人们生活水平的不断提高，对于产品外壳的要求也不断提高，例如希望塑胶件外壳更薄，更美观。相应地，也有出现金属材质的外壳作为手机外壳的方案，以提高手机外壳的金属质感。还有直接在塑胶件外壳上喷涂金属质感的镀膜，以提高电子产品外观效果。目前，如何进一步优化产品外壳设计，使电子产品外壳具备独特的外观效果，以使产品获得较好市场份额，是人们努力改进的方向。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，提高路由器外壳的注塑质量，降低产品次品率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其包括：第一，选择模具：选择产品成型所需的两套模具，将两套模具的母模并列放入双射成型机的注塑区内；第二，选择嵌件：根据产品结构选择相应的嵌件，嵌件通过模具上的定位结构进行安放在指定的母模中；第三，模具合模：将两套模具的公模合模至双射成型机中相应的母模上；第四，调制原料：将产品原料根据比例调配制成，根据产品要求，注塑过程不同质地层选用不同的塑胶原料，不同的塑胶原料分别注入双射成型机上不同的料仓中，双射成型机将原料加热熔融；第五，初次射入：启动双射成型机，调整初次射入的注射速率和注射压力，双射成型机将塑胶原料注入第一套模具内，第一套模具升温加压并制成单射成品；第六，初次成型：双射成型机自动...
【技术保护点】
一种塑胶产品的双射成型注塑工艺， 其特征在于：其步骤包括：第一，选择模具：选择产品成型所需的两套模具，将两套模具的母模并列放入双射成型机的注塑区内；第二，选择嵌件：根据产品结构选择相应的嵌件，嵌件通过模具上的定位结构进行安放在指定的母模中；第三，模具合模：将两套模具的公模合模至双射成型机中相应的母模上；第四，调制原料：将产品原料根据比例调配制成，根据产品要求，注塑过程不同质地层选用不同的塑胶原料，不同的塑胶原料分别注入双射成型机上不同的料仓中，双射成型机将原料加热熔融；第五，初次射入：启动双射成型机，调整初次射入的注射速率和注射压力，双射成型机将塑胶原料注入第一套模具内，第一套模具升温加压并制成单射成品；第六，初次成型：双射成型机自动对第三步中制成的单射成品进行开模，双射成型机将单射成品移动至第二套模具中；第七，二次射入：双射成型机将塑胶原料再一次注入第二套模具内，调整二次射入的注射速率和注射压力，第二套模具升温加压并制成双射成品；第八，冷却成型：根据产品尺寸及厚度计算冷却时间，将双射成品静置冷却；第九，设备开模：根据脱模角度将模具分离，双射成品被顶出。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，其特征在于：其步骤包括：第一，选择模具：选择产品成型所需的两套模具，将两套模具的母模并列放入双射成型机的注塑区内；第二，选择嵌件：根据产品结构选择相应的嵌件，嵌件通过模具上的定位结构进行安放在指定的母模中；第三，模具合模：将两套模具的公模合模至双射成型机中相应的母模上；第四，调制原料：将产品原料根据比例调配制成，根据产品要求，注塑过程不同质地层选用不同的塑胶原料，不同的塑胶原料分别注入双射成型机上不同的料仓中，双射成型机将原料加热熔融；第五，初次射入：启动双射成型机，调整初次射入的注射速率和注射压力，双射成型机将塑胶原料注入第一套模具内，第一套模具升温加压并制成单射成品；第六，初次成型：双射成型机自动对第三步中制成的单射成品进行开模，双射成型机将单射成品移动至第二套模具中...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭远明，张秀金，段远福，
申请(专利权)人：苏州市海铂橡塑五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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