一种可加快冷却成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加快冷却成型的注塑模具，属于注塑模具技术领域，一种可加快冷却成型的注塑模具，包括模具拉伸块，模具拉伸块的内部开设有拉伸槽，拉伸槽的内部套接有滑动块，滑动块的左端固定连接有推进杆，推进杆的顶端固定连接有密封橡胶块，模具拉伸块的右侧固定连接有第一模具板，第一模具板的左侧设有空腔，第一模具板的左端固定插接有冷却片，第一模具板的右端开设有的通风孔，第一模具板才右端搭接有推件板，推件板的右端搭接有第二模具板，可以利用脱件时空腔扩大形成的吸引力，吸收模具周边的冷空气对模具内部进行降温，同时合模时排出内部的热空气，可加快注塑过程的冷却效率，增强产品的生产质量。增强产品的生产质量。增强产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可加快冷却成型的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种可加快冷却成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0004]现有的注塑模具降温能力较弱，模具温度过高，容易粘模，还会在塑件局部地方出现明显的亮斑，同时会使熔体发生热分解，制品出来以后在空气中收缩率增大，产品尺寸会变小。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可加快冷却成型的注塑模具，它可以利用脱件时空腔扩大形成的吸引力，吸收模具周边的冷空气对模具内部进行降温，同时合模时排出内部的热空气，可加快注塑过程的冷却效率，增强产品的生产质量。
[0007]2．技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种可加快冷却成型的注塑模具，包括模具拉伸块，所述模具拉伸块的内部开设有拉伸槽，所述拉伸槽的内部套接有滑动块，所述滑动块的左端固定连接有推进杆，所述推进杆的顶端固定连接有密封橡胶块，所述模具拉伸块的右侧固定连接有第一模具板，所述第一模具板的左侧设有空腔，所述第一模具板的左端固定插接有冷却片，所述第一模具板的右端开设有的通风孔，所述第一模具板才右端搭接有推件板，推件板的右端搭接有第二模具板，所述第二模具板的左侧中部固定连接有凸模注塑模块，可以利用脱件时空腔扩大形成的吸引力，吸收模具周边的冷空气对模具内部进行降温，同时合模时排出内部的热空气，可加快注塑过程的冷却效率，增强产品的生产质量。
[0010]进一步的，所述通风孔的左端设有空腔，所述通风孔的远离空腔端位于模具拉伸块的前后外表面，增加通风面积，加快散热过程。
[0011]进一步的，所述冷却片在左半部位于空腔的内部，且冷却片在右半部位于第一模具板的内部，所述第一模具板的材质为铜，所述第一模具板的长度与空腔的宽度相匹配，增加散热面积，加快热传导速率，便于充分散热，。
[0012]进一步的，所述推件板的上下端均固定连接有定距螺钉，所述定距螺钉的外部套
接有拉板，便于自动脱模，简化操作人员的操作过程。
[0013]进一步的，所述模具拉伸块、第一模具板和推件板的下端均开设有限位孔，所述第二模具板的底部固定连接有导轨，简化了合模时的定位过程，提高了设备运行的稳定性。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）可以利用脱件时空腔扩大形成的吸引力，吸收模具周边的冷空气对模具内部进行降温，同时合模时排出内部的热空气，可加快注塑过程的冷却效率，增强产品的生产质量。
[0017]（2）通风孔的左端设有空腔，通风孔的远离空腔端位于模具拉伸块的前后外表面，增加通风面积，加快散热过程。
[0018]（3）冷却片在左半部位于空腔的内部，且冷却片在右半部位于第一模具板的内部，第一模具板的材质为铜，第一模具板的长度与空腔的宽度相匹配，增加散热面积，加快热传导速率，便于充分散热，。
[0019]（4）推件板的上下端均固定连接有定距螺钉，定距螺钉的外部套接有拉板，便于自动脱模，简化操作人员的操作过程。
[0020]（5）模具拉伸块、第一模具板和推件板的下端均开设有限位孔，第二模具板的底部固定连接有导轨，简化了合模时的定位过程，提高了设备运行的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术第一模具板和通风孔的连接结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、模具拉伸块；2、拉伸槽；3、滑动块；4、推进杆；5、密封橡胶块；6、第一模具板；7、空腔；8、冷却片；9、通风孔；10、定距螺钉；11、拉板；12、第二模具板；13、凸模注塑模块；14、推件板；15、导轨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
‑
3，一种可加快冷却成型的注塑模具，包括模具拉伸块1，模具拉伸块1的内部开设有拉伸槽2，拉伸槽2的内部套接有滑动块3，滑动块3的左端固定连接有推进杆4，推进杆4的顶端固定连接有密封橡胶块5，模具拉伸块1的右侧固定连接有第一模具板6，第一模具板6的左侧设有空腔7，第一模具板6的左端固定插接有冷却片8，第一模具板6的右端开设有的通风孔9，第一模具板6才右端搭接有推件板14，推件板14的右端搭接有第二模具板12，第二模具板12的左侧中部固定连接有凸模注塑模块13，可以利用脱件时空腔扩大形成的吸引力，吸收模具周边的冷空气对模具内部进行降温，同时合模时排出内部的热空气，可加快注塑过程的冷却效率，增强产品的生产质量。
[0031]请参阅图2，通风孔9的左端设有空腔7，通风孔9的远离空腔7端位于模具拉伸块1的前后外表面，增加通风面积，加快散热过程，冷却片8在左半部位于空腔7的内部，且冷却片8在右半部位于第一模具板6的内部，第一模具板6的材质为铜，第一模具板6的长度与空腔7的宽度相匹配，增加散热面积，加快热传导速率，便于充分散热，。
[0032]请参阅图1，推件板14的上下端均固定连接有定距螺钉10，定距螺钉10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加快冷却成型的注塑模具，包括模具拉伸块（1），其特征在于：所述模具拉伸块（1）的内部开设有拉伸槽（2），所述拉伸槽（2）的内部套接有滑动块（3），所述滑动块（3）的左端固定连接有推进杆（4），所述推进杆（4）的顶端固定连接有密封橡胶块（5），所述模具拉伸块（1）的右侧固定连接有第一模具板（6），所述第一模具板（6）的左侧设有空腔（7），所述第一模具板（6）的左端固定插接有冷却片（8），所述第一模具板（6）的右端开设有的通风孔（9），所述第一模具板（6）才右端搭接有推件板（14），推件板（14）的右端搭接有第二模具板（12），所述第二模具板（12）的左侧中部固定连接有凸模注塑模块（13）。2.根据权利要求1所述的一种可加快冷却成型的注塑模具，其特征在于：所述通风孔（9）的左端设有空...

【专利技术属性】
技术研发人员：周枫，岳从新，张秀金，
申请(专利权)人：苏州市海铂橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：