本实用新型专利技术公开了一种橡塑注塑设备用冷却定型装置，涉及冷却定型装置技术领域，为解决现有的橡塑注塑设备在成型冷却时，由于冷却的速度较慢，冷却不均衡，成型性能容易受到一定程度的影响，不能很好的定型的问题。所述注塑设备支撑座的上方安装有冷却定型模具，所述冷却定型模具的上方安装有第二冷却定型模具，所述第二冷却定型模具的上方安装有上安装支撑座，所述冷却定型模具和第二冷却定型模具的内侧均安装有成型固定块，所述上安装支撑座的上方安装有冷却循环水箱，所述冷却循环水箱的上方安装有冷凝水循环水箱，所述冷凝水循环水箱的两侧均安装有冷却水循环管道。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑注塑设备用冷却定型装置
本技术涉及冷却定型装置
，具体为一种橡塑注塑设备用冷却定型装置。
技术介绍
冷却定型是熔体进入模具型腔后虽已开始了冷却降温过程，但由于充模期和压实期的时间很短，因而还需要在模腔内继续冷却一段时间，使其全部冷凝或具有足够厚度的凝固层，保证制品的形状以及制品取出的时候不发生变形。典型注射制品的冷却定型过程包括三个时期:保压过程的冷却、倒流过程的冷却和浇口封断后的冷却。但是，现有的橡塑注塑设备在成型冷却时，由于冷却的速度较慢，冷却不均衡，成型性能容易受到一定程度的影响，不能很好的定型；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡塑注塑设备用冷却定型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡塑注塑设备用冷却定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的橡塑注塑设备在成型冷却时，由于冷却的速度较慢，冷却不均衡，成型性能容易受到一定程度的影响，不能很好的定型的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡塑注塑设备用冷却定型装置，包括注塑设备支撑座，所述注塑设备支撑座的上方安装有冷却定型模具，所述冷却定型模具的上方安装有第二冷却定型模具，所述第二冷却定型模具的上方安装有上安装支撑座，所述冷却定型模具和第二冷却定型模具的内侧均安装有成型固定块，所述上安装支撑座的上方安装有冷却循环水箱，所述冷却循环水箱的上方安装有冷凝水循环水箱，所述冷凝水循环水箱的两侧均安装有冷却水循环管道，且冷却水循环管道的两端分别与冷却定型模具和第二冷却定型模具密封连接。优选的，所述注塑设备支撑座和上安装支撑座两端的内侧均安装有伸缩气缸，且伸缩气缸与注塑设备支撑座和上安装支撑座均通过螺栓连接。优选的，所述冷却水循环管道设置有四个，所述冷却水循环管道上设置有伸缩软管，且伸缩软管与冷却水循环管道固定连接，所述冷却循环水箱和冷凝水循环水箱的前端均安装有温度计。优选的，所述冷却循环水箱上端的一侧安装有冷凝管道进水管，所述冷却循环水箱上端的另一侧安装有冷凝管道出水管，且冷凝管道进水管和冷凝管道出水管均延伸至冷凝水循环水箱的内部。优选的，所述冷却定型模具和第二冷却定型模具外部的两侧均安装有冷却型腔密封套，所述冷却型腔密封套的内侧设置有导流主腔，所述导流主腔的内侧设置有辅助散热型腔，辅助散热型腔设置有若干个，且若干个辅助散热型腔依次分布。优选的，所述冷却循环水箱的内部安装有冷凝管道，且冷凝管道的两端分别与冷凝管道进水管和冷凝管道出水管密封连接，所述冷却循环水箱的内部设置有冷却水冷却腔。优选的，所述冷凝水循环水箱的内部设置有循环腔，所述冷凝水循环水箱内部的上端安装有制冷杆，且制冷杆设置有若干个，所述冷凝水循环水箱一侧的下发安装有排污阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在冷却定型模具的内部设置有导流主腔和辅助散热型腔，能够使得冷却水更加迅速均匀的布满整个模具型腔内部，能够使得冷却更加均匀，通过安装有冷却循环水箱和冷凝水循环水箱能够更好的保障水冷的冷却性能，水温更低，冷却定型更快，解决了现有的橡塑注塑设备在成型冷却时，由于的速度较慢，冷却不均衡，成型性能容易受到一定程度的影响，不能很好的定型的问题；2、本技术通过安装有冷却水循环管道和伸缩软管，能够更好的保障冷却水的导流性能，同时能够在伸缩气缸伸缩的同时通过伸缩软管的伸缩保障导流性能，不会影响冷却性能。附图说明图1为本技术一种橡塑注塑设备用冷却定型装置的主视图；图2为本技术冷却定型模具的剖视图；图3为本技术冷却循环水箱和冷凝水循环水箱的剖视图。图中：1、注塑设备支撑座；2、冷却定型模具；3、上安装支撑座；4、第二冷却定型模具；5、成型固定块；6、伸缩气缸；7、冷却循环水箱；8、冷凝水循环水箱；9、冷却水循环管道；10、伸缩软管；11、温度计；12、冷凝管道进水管；13、冷凝管道出水管；14、冷却型腔密封套；15、导流主腔；16、辅助散热型腔；17、冷凝管道；18、冷却水冷却腔；19、排污阀；20、循环腔；21、制冷杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种橡塑注塑设备用冷却定型装置，包括注塑设备支撑座1，注塑设备支撑座1的上方安装有冷却定型模具2，冷却定型模具2的上方安装有第二冷却定型模具4，第二冷却定型模具4的上方安装有上安装支撑座3，冷却定型模具2和第二冷却定型模具4的内侧均安装有成型固定块5，上安装支撑座3的上方安装有冷却循环水箱7，冷却循环水箱7的上方安装有冷凝水循环水箱8，冷凝水循环水箱8的两侧均安装有冷却水循环管道9，且冷却水循环管道9的两端分别与冷却定型模具2和第二冷却定型模具4密封连接，能够更好的保障冷却水的循环性能。进一步，注塑设备支撑座1和上安装支撑座3两端的内侧均安装有伸缩气缸6，且伸缩气缸6与注塑设备支撑座1和上安装支撑座3均通过螺栓连接，装卸性能更加简单便捷灵活性更高。进一步，冷却水循环管道9设置有四个，冷却水循环管道9上设置有伸缩软管10，且伸缩软管10与冷却水循环管道9固定连接，冷却循环水箱7和冷凝水循环水箱8的前端均安装有温度计11，能够更加清楚的了解内部的温度。进一步，冷却循环水箱7上端的一侧安装有冷凝管道进水管12，冷却循环水箱7上端的另一侧安装有冷凝管道出水管13，且冷凝管道进水管12和冷凝管道出水管13均延伸至冷凝水循环水箱8的内部，管道的性能更加完善。进一步，冷却定型模具2和第二冷却定型模具4外部的两侧均安装有冷却型腔密封套14，冷却型腔密封套14的内侧设置有导流主腔15，导流主腔15的内侧设置有辅助散热型腔16，辅助散热型腔16设置有若干个，且若干个辅助散热型腔16依次分布，冷却定型性能得到了更好的保障，效率更高。进一步，冷却循环水箱7的内部安装有冷凝管道17，且冷凝管道17的两端分别与冷凝管道进水管12和冷凝管道出水管13密封连接，冷却循环水箱7的内部设置有冷却水冷却腔18，结构简单，使用性能更加简单完善。进一步，冷凝水循环水箱8的内部设置有循环腔20，冷凝水循环水箱8内部的上端安装有制冷杆21，且制冷杆21设置有若干个，冷凝水循环水箱8一侧的下发安装有排污阀19，能够更好的保障制冷性能。工作原理：使用时，通过伸缩气缸6的收缩带动两个成型固定块5相对运动，进行注塑成型，注塑完成后需要进行冷却，冷却水从一侧的冷却水循环管道9和伸缩软管10进入导流主腔15和辅助散热型腔16的内部，冷却水迅速布满导流主腔15和辅助散热型腔16，能够迅速对模具内部进行冷却，对产品进行定型，冷却水通过另一侧的冷却水循环管道9导出，冷却水进入冷却水冷却腔18的内部进行快速冷却，循环冷却性能更加稳定，冷凝管道17内部的冷凝水通过冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡塑注塑设备用冷却定型装置，包括注塑设备支撑座（1），其特征在于：所述注塑设备支撑座（1）的上方安装有冷却定型模具（2），所述冷却定型模具（2）的上方安装有第二冷却定型模具（4），所述第二冷却定型模具（4）的上方安装有上安装支撑座（3），所述冷却定型模具（2）和第二冷却定型模具（4）的内侧均安装有成型固定块（5），所述上安装支撑座（3）的上方安装有冷却循环水箱（7），所述冷却循环水箱（7）的上方安装有冷凝水循环水箱（8），所述冷凝水循环水箱（8）的两侧均安装有冷却水循环管道（9），且冷却水循环管道（9）的两端分别与冷却定型模具（2）和第二冷却定型模具（4）密封连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡塑注塑设备用冷却定型装置，包括注塑设备支撑座（1），其特征在于：所述注塑设备支撑座（1）的上方安装有冷却定型模具（2），所述冷却定型模具（2）的上方安装有第二冷却定型模具（4），所述第二冷却定型模具（4）的上方安装有上安装支撑座（3），所述冷却定型模具（2）和第二冷却定型模具（4）的内侧均安装有成型固定块（5），所述上安装支撑座（3）的上方安装有冷却循环水箱（7），所述冷却循环水箱（7）的上方安装有冷凝水循环水箱（8），所述冷凝水循环水箱（8）的两侧均安装有冷却水循环管道（9），且冷却水循环管道（9）的两端分别与冷却定型模具（2）和第二冷却定型模具（4）密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑注塑设备用冷却定型装置，其特征在于：所述注塑设备支撑座（1）和上安装支撑座（3）两端的内侧均安装有伸缩气缸（6），且伸缩气缸（6）与注塑设备支撑座（1）和上安装支撑座（3）均通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑注塑设备用冷却定型装置，其特征在于：所述冷却水循环管道（9）设置有四个，所述冷却水循环管道（9）上设置有伸缩软管（10），且伸缩软管（10）与冷却水循环管道（9）固定连接，所述冷却循环水箱（7）和冷凝水循环水箱（8）的前端均安装有温度计（11）。
4.根据权利要求1所述的一种橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：周枫，岳从新，张秀金，
申请(专利权)人：苏州市海铂橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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