一种显示器支架壳体注塑模具及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种显示器支架壳体注塑模具及其成型工艺，属于电脑配件技术领域，本方案通过氧气穿过排气导孔进入存储油腔内并顶开橡胶封片后进入至接触附膜和排气导孔之间，并与还原性铁粉反应，一方面借助润滑油的润滑作用，可以降低接触附膜以及其包裹的成品与上模具壳的粘结度，另一方面借助氧气的持续作用，可以促使接触附膜与排气导孔分离，从而提高成品与上模具壳的分离效率，另外借助润滑油的作用，一方面可以对被其包裹的成品进行保护，利用润滑油的密封效果，可以减少成品脱模后与空气接触出现局部氧化的现象，借助反应后产生的四氧化三铁粉末，可以在磁铁端球对其的吸附作用下，提高接触附膜以及注塑成品的的脱模效率。模效率。模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器支架壳体注塑模具及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及电脑配件
，更具体地说，涉及一种显示器支架壳体注塑模具及其成型工艺。

技术介绍

[0002]随着信息化时代的到来，电脑和网络几乎成了人们、尤其是中青年人工作与生活中的重要组成部分，但由于使用不当所造成的“电脑病”也随之而来了，其中以颈椎病最为常见，多表现为颈项僵痛，肩臂酸痛、手指麻木、头晕目眩等，主要是由于电脑使用不当而造成颈椎周围肌肉的紧张与劳损，颈椎间盘与小关节的退变，显示器支架应运而生。
[0003]显示器支架是一种可以固定显示器，笔记本或者平板电脑等的产品，可以帮助解决人们在家庭或商用办公场所操作电脑时所遇到的各种技术难题，它的人体工学设计，可以预防工作疲劳带来的健康问题，提高工作效率，带了生活和工作的理想空间，显示器支架，已经广泛引用于零售、娱乐、金融、医疗、交通等领域；产品涵盖单屏幕、双屏幕、大幅面拼接屏幕等品类，现在市场上出现了一种全自动显示器支架，也称为人机互动显示器支架，这种支架可以自动地驱动屏幕缓慢移动，快慢还可以调节，与一般人体工学显示器支架不同之处是，使用者随着屏幕的移动而活动颈椎腰椎，使用者与显示器屏幕是互动的关系，它是由驱动电机、减速系统、传动系统、控制系统和支架本体等部件组成。
[0004]现有技术中，在对显示器支架进行注塑完毕后，容易出现注塑后，成品与模具之间不易脱附的现象，从而降低了对显示器支架成型的效率。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种显示器支架壳体注塑模具及其成型工艺，本方案通过将塑胶添加至下模具板和上模具壳之间完成注塑，并在注塑完毕后，通过将向下旋出使得下模具板与上模具壳之间产生一定的间距，借助释放塞杆对磁铁端球的吸引作用，释放塞杆对磁铁端球相互吸引，从而将预封闭纸捅破，实现而二氧化锰粉末与双氧水结合，促使双氧水分解，从而产生大量的氧气，并使得氧气穿过排气导孔进入存储油腔内，并对其内的润滑油进行挤压，迫使润滑油顶开橡胶封片后进入至接触附膜和排气导孔之间，一方面借助润滑油的润滑作用，可以降低接触附膜以及其包裹的成品与上模具壳的粘结度，另一方面借助氧气的持续作用，可以促使接触附膜与排气导孔分离，从而提高成品与上模具壳的分离效率。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种显示器支架壳体注塑模具，包括下模具板，所述下模具板上端设有上模具壳，所述下模具板内嵌设安装有连接螺钉，所述连接螺钉与上模具壳螺纹连接，所述下模具板上端开凿有存储边槽，所述存储边槽内设有反应条框，所述反应条框外端开凿有被连接螺
钉贯穿的螺纹孔，所述反应条框内开凿有内置空腔，所述内置空腔内壁固定连接有预封闭纸，所述内置空腔内底端固定连接有位于预封闭纸下侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧上端固定连接有磁铁端球，所述上模具壳底端固定连接有多个贯穿反应条框的释放塞杆，所述释放塞杆位于内置空腔内，所述释放塞杆外端开凿有排气导孔，所述上模具壳内开凿有与排气导孔相互连通的存储油腔，所述存储油腔内壁固定连接有防水透气膜，所述上模具壳内壁开凿有多个均匀分布的释放圆孔，所述释放圆孔内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶封片，所述上模具壳内壁设有接触附膜，通过将塑胶添加至下模具板和上模具壳之间完成注塑，并在注塑完毕后，通过将向下旋出使得下模具板与上模具壳之间产生一定的间距，借助释放塞杆对磁铁端球的吸引作用，释放塞杆对磁铁端球相互吸引，从而将预封闭纸捅破，实现而二氧化锰粉末与双氧水结合，促使双氧水分解，从而产生大量的氧气，并使得氧气穿过排气导孔进入存储油腔内，并对其内的润滑油进行挤压，迫使润滑油顶开橡胶封片后进入至接触附膜和排气导孔之间，一方面借助润滑油的润滑作用，可以降低接触附膜以及其包裹的成品与上模具壳的粘结度，另一方面借助氧气的持续作用，可以促使接触附膜与排气导孔分离，从而提高成品与上模具壳的分离效率。
[0008]进一步的，所述接触附膜靠近上模具壳的一端嵌设安装有多个均匀分布的还原性铁粉，所述还原性铁粉设置成椭球形，且两端设置成针状，所述上模具壳内壁开凿有多个均匀分布且与还原性铁粉相匹配的锥形槽，通过氧气持续进入上模具壳和接触附膜之间，可以促使氧气与锥形槽反应，在放出热量的同时也能生成四氧化三铁粉末，一方面借助温度的身高，可以提高润滑油的流动效率，从而促使接触附膜和上模具壳之间的润滑油填充的更加充分，另一方面借助锥形槽，可以提高接触附膜靠近上模具壳内壁的一面的粗糙度，从而使得润滑油易于保存在接触附膜靠近上模具壳内壁的一面，此外，借助反应后产生的四氧化三铁粉末，可以在磁铁端球对其的吸附作用下，使得接触附膜和其包裹的成品受到一个向下的磁力，从而提高接触附膜以及注塑成品的的脱模效率。
[0009]进一步的，所述下模具板上端固定连接有位于上模具壳外侧且与上模具壳相互接触的外密封框，所述外密封框的内壁固定连接有橡胶垫，通过设置外密封框，可以在下模具板与上模具壳之间产生的间距时，借助外密封框的作用，可以减少产生的氧气泄漏至外侧的可能性。
[0010]进一步的，所述下模具板上端固定连接有位于上模具壳外侧且与上模具壳相互接触的外密封框，所述外密封框的内壁固定连接有橡胶垫，通过设置外密封框，可以在下模具板与上模具壳之间产生的间距时，借助外密封框的作用，可以减少产生的氧气泄漏至外侧的可能性。
[0011]进一步的，所述反应条框为保温材质，所述反应条框内填充有二氧化锰粉末和双氧水，所述二氧化锰粉末位于预封闭纸上侧，所述双氧水位于预封闭纸下侧，通过设置双氧水和二氧化锰粉末，可以在预封闭纸破裂后，借助而二氧化锰催化双氧水分解，可以产生的大量的氧气。
[0012]进一步的，所述预封闭纸上下两端均开凿有多个均匀分布的预断槽，所述预断槽设置成V形，通过设置预断槽，可以加速压缩弹簧破裂，以此可以实现二氧化锰可以及时的催化双氧水的分解。
[0013]进一步的，所述压缩弹簧由Ni-Ti记忆合金材质制成，所述压缩弹簧的平衡温度为
40℃，通过使用Ni-Ti记忆合金材质制作压缩弹簧，可以在二氧化锰与双氧水接触后，借助反应产生的热量，可以迫使压缩弹簧恢复至其高温相态，并在压缩弹簧的变形过程中，通过对二氧化锰粉末与双氧水的搅拌作用，提高双氧水的分解效率。
[0014]进一步的，所述磁铁端球外端固定连接由多个均匀分布的毛细纤维刺，所述毛细纤维刺由不锈钢制成，通过设置由不锈钢制成的毛细纤维刺，可以提高磁铁端球将预封闭纸刺破的效率。
[0015]一种显示器支架壳体注塑模具的注塑成型工艺，包括以下步骤：S1、通过将塑胶添加至下模具板和上模具壳之间完成注塑，并在注塑完毕后，通过将向下旋出使得下模具板与上模具壳之间产生一定的间距，；S2、借助释放塞杆对磁铁端球的吸引作用，释放塞杆对磁铁端球相互吸引，从而将预封闭纸捅破，实现而二氧化锰粉末与双氧水结合，促使双氧水分解，从而产生大量的氧气；S3、氧气穿过排气导孔进入存储油腔内，并对其内的润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器支架壳体注塑模具，包括下模具板（1），其特征在于：所述下模具板（1）上端设有上模具壳（2），所述下模具板（1）内嵌设安装有连接螺钉（3），所述连接螺钉（3）与上模具壳（2）螺纹连接，所述下模具板（1）上端开凿有存储边槽（4），所述存储边槽（4）内设有反应条框（5），所述反应条框（5）外端开凿有被连接螺钉（3）贯穿的螺纹孔（6），所述反应条框（5）内开凿有内置空腔（7），所述内置空腔（7）内壁固定连接有预封闭纸（8），所述内置空腔（7）内底端固定连接有位于预封闭纸（8）下侧的压缩弹簧（9），所述压缩弹簧（9）上端固定连接有磁铁端球（10），所述上模具壳（2）底端固定连接有多个贯穿反应条框（5）的释放塞杆（11），所述释放塞杆（11）位于内置空腔（7）内，所述释放塞杆（11）外端开凿有排气导孔（12），所述上模具壳（2）内开凿有与排气导孔（12）相互连通的存储油腔（13），所述存储油腔（13）内壁固定连接有防水透气膜（14），所述上模具壳（2）内壁开凿有多个均匀分布的释放圆孔（15），所述释放圆孔（15）内壁固定连接有一对相互抵紧的橡胶封片（16），所述上模具壳（2）内壁设有接触附膜（17）。2.根据权利要求1所述的一种显示器支架壳体注塑模具，其特征在于：所述接触附膜（17）靠近上模具壳（2）的一端嵌设安装有多个均匀分布的还原性铁粉（18），所述还原性铁粉（18）设置成椭球形，且两端设置成针状，所述上模具壳（2）内壁开凿有多个均匀分布且与还原性铁粉（18）相匹配的锥形槽（19）。3.根据权利要求1所述的一种显示器支架壳体注塑模具，其特征在于：所述下模具板（1）上端固定连接有位于上模具壳（2）外侧且与上模具壳（2）相互接触的外密封框（101），所述外密封框（101）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周枫，岳从新，张秀金，
申请(专利权)人：苏州市海铂橡塑五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：