网布拉料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种网布拉料机构，涉及注塑工艺辅助设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部水平设置有料道板，所述料道板的上表面设有供网布料带通过的料道，所述料道的部分为用于裁切所述网布的裁切平台；位于所述料道前方的所述料道板上安装有导轮，所述导轮的轴向与所述料道的延伸方向垂直；所述底座的前侧安装有带动所述网布料带前进的由动力装置驱动的拨轮，所述拨轮位于所述导轨的下方，所述拨轮的轴向与所述导轮的轴向平行。本发明专利技术网布拉料机构能够实现快速稳定的拉料，能够配合上料机的网布裁切机构实现自动上料，大大的提高注塑网布产品的良率，节省了人力，缩短了上料周期，提高了生产效率，同时拉料可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
网布拉料机构
本专利技术涉及注塑工艺辅助设备
，特别涉及一种注塑用网布自动上料机的拉料机构。
技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电声、电子、玩具等行业。在电声元器件的注塑产品中，有很大一部分产品都需要注塑网布，且有很多产品往往需要安放不止一种网布，在进行注塑时，都需要有专用的上料设备来将网布送入注塑模具中。目前，普遍采用滑台来进行网布的上料，即：人工将网布从PE淋膜纸上取下放置到滑台的工装上，机械手再从滑台工装上取走网布放置到注塑模具内完成上料。此种上料方式存在以下缺陷：一、手动放置网布时易将脏污粘到网布上，从而易造成产品网布压伤，或者网布吸气孔堵塞的现象，进而导致网布取放不稳定，易造成产品无网、网偏等不良，产品良率低；二、人力需求较大，浪费人力；三、上料周期较长，生产效率低。
技术实现思路
针对以上缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种网布拉料机构，此网布拉料机构能够实现快速稳定的拉料，能够配合上料机的网布裁切机构实现自动上料机上料，能够大大的提高注塑网布产品的良率，节省人力，缩短上料周期，提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种网布拉料机构，包括底座，所述底座的顶部水平设置有料道板，所述料道板的上表面设有供网布料带通过的料道，所述料道的部分为用于裁切所述网布的裁切平台；位于所述料道前方的所述料道板上安装有导轮，所述导轮的轴向与所述料道的延伸方向垂直；所述底座的前侧安装有带动所述网布料带前进的由动力装置驱动的拨轮，所述拨轮位于所述导轨的下方，所述拨轮的轴向与所述导轮的轴向平行。其中，所述料道板与所述底座之间设有废料通道，裁切后的所述网布料带依次绕过所述导轮和所述拨轮后由所述废料通道导出。其中，所述拨轮的两端周向间隔设有与所述网布料带的两侧边缘上的料带孔相配合的凸刺。其中，所述底座的后侧与所述废料通道相对应的位置设有水平伸出的废料托板。其中，所述料道板上设有用于防止所述网布料带跑偏的压板。其中，所述压板包括设置在所述料道两侧的第一压板，所述第一压板设有水平伸至所述料道上方的压爪。其中，两所述第一压板设置在位于所述裁切平台部位的所述料道的两侧。其中，所述压板还包括横跨所述料道两侧且位于所述料道后端部的第二压板。其中，位于所述裁切平台前方的所述料道的端部设有倒角弧面，位于所述裁切平台后方的所述料道由所述裁切平台逐渐向下倾斜。其中，所述动力装置为安装在所述底座后侧的电机，所述电机与所述拨轮之间通过同步带轮传动联接。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：由于本专利技术网布拉料机构包括底座，底座的顶部水平设置有料道板，料道板的上表面设有供网布料带通过的料道，料道的部分为用于裁切网布的裁切平台；料道板上安装有导轮，导轮的下方设有用于带动网布料带前进的拨轮。在进行网布拉料时，网布料带经过料道后，依次绕过导轮和拨轮，由拨轮带动前行，网布经过裁切平台时由裁切机构进行裁切并将裁切下来的网布吸走放入到中转工装上，机械手由中转工装上将网布吸起放入到注塑模具中，完成网布的自动上料。由上述工作过程可知，本专利技术网布拉料机构能够实现快速的拉料，同时与上料机的网布裁切机构配合实现自动上料机上料，不再需要人工手动上料，与现有技术相比具有以下优点：一、不会将脏污粘到网布上，从而不会出现网布压伤，及网布吸气孔堵塞的现象，进而网布取放平稳，不会出现产品无网，网偏等不良，产品良率高；二、可与裁切机构配合实现自动上料，需要的人力少，人工成本低；三、上料周期短，生产效率高。由于拨轮的两端周向间隔设有与网布料带的两侧边缘上的料带孔相配合的凸刺。在拨轮拉动网布料带前进时，凸刺可插入到料带孔内，能够有效的防止网布料带在前进的过程中打滑，提高了拉料的可靠性。由于底座的后侧与废料通道相对应的位置设有水平伸出的废料托板，废料托板可对从废料通道导出的裁切过的网布废料带进行承托，便于收集，可防止裁切后的网布废料带缠绕到机构的各部件上，提高了安全性和可靠性。由于料道板上设有压板，压板能够将网布料带约束在料道内，防止网布料带跑偏，能够提高网布拉料机构的可靠性。由于料道前端设有倒角弧面，料道的后端为逐渐向下的倾斜平面，能够对网布料带起到导向作用，防止网布料带出现褶皱，同时可减小网布料带与料道之间的摩擦，使得拉料更轻快顺利。综上所述，本专利技术网布拉料机构解决了现有技术中网布上料易损伤网布、生产效率低等技术问题，本专利技术网布拉料机构能够实现快速稳定的拉料，能够配合上料机的网布裁切机构实现自动上料，大大的提高注塑网布产品的良率，节省了人力，缩短了上料周期，提高了生产效率，同时拉料可靠性高。附图说明图1是本专利技术网布拉料机构的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图；图4是图1的C向视图；图中：10、底座，20、料道板，200、料道，202、裁切平台，220、第一导轮，222、第二导轮，240、第一压板，2400、压爪，242、第二压板，30、电机安装板，32、电机，340、主动带轮，342、从动带轮，36、传动皮带，38、电机输出轴，40、连接板，42、拨轮安装架，44、拨轮，440、凸刺，46、拨轮轴，50、废料托板，52、废料通道。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。本说明书中涉及到的方位均以本专利技术网布拉料机构正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1、图2和图4共同所示，一种网布拉料机构，包括底座10，底座10的顶部水平安装有料道板20，料道板20的上表面设有下凹的料道200，料道200下凹的深度与网布料带的厚度相适配。定义网布料带前进的方向为前，网布料带来料的方向为后，料道200的中部为水平面结构，作为网布裁切时的裁切平台202，网布料带走到此位置时网布裁切机构(图中未示出)会对网布进行裁切。位于裁切平台202前方的料道200的端部设有倒角弧面，位于裁切平台202后方的料道200为倾斜平面，自裁切平台202逐渐向下倾斜延伸至料道板20的端部，可对网布料带起到导向作用，使得拉料更顺畅。位于料道板20的前端的两侧由料道200的前端部位继续向前延伸形成两耳部，两耳部之间安装有用于给网布料带导向的导轮，即导轮安装在料道200的前方，导轮的轴向与料道200的延伸方向垂直，即导轮的轴向与网布料带的前进方向垂直。如图1和图2共同所示，底座10的前侧安装有由动力装置驱动的拨轮44，拨轮44位于导轮的下方，且拨轮44的轴向与导轮的轴向平行。底座10的前侧竖向固定有连接板40，连接板40的下端固定连接有拨轮安装架42，拨轮安装架42包括向前伸出的两侧耳，拨轮44转动安装在两侧耳之间。拨轮44在动力装置的驱动下带动网布料带前进。为了防止网布料带在前进的过程上打滑，本实施方式优选在拨轮44的两端周向间隔设置有凸刺440，位于拨轮44同一端的各凸刺440等间距分布在拨轮44上，且相邻两凸刺440的间距与网布料带两侧边缘上的料带孔的间距相同，在拉料时凸刺440与料带孔相配合，随着拨轮44的转动，各凸刺依次插入到网布料带上的料带孔内，不会出现网布料带打滑的不良，从而带动网布料带本文档来自技高网...

【技术保护点】
网布拉料机构，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部水平设置有料道板，所述料道板的上表面设有供网布料带通过的料道，所述料道的部分为用于裁切所述网布的裁切平台；位于所述料道前方的所述料道板上安装有导轮，所述导轮的轴向与所述料道的延伸方向垂直；所述底座的前侧安装有带动所述网布料带前进的由动力装置驱动的拨轮，所述拨轮位于所述导轮的下方，所述拨轮的轴向与所述导轮的轴向平行。

【技术特征摘要】
1.网布拉料机构，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部水平设置有料道板，所述料道板的上表面设有供网布料带通过的料道，所述料道的部分为用于裁切所述网布的裁切平台；位于所述料道前方的所述料道板上安装有导轮，所述导轮的轴向与所述料道的延伸方向垂直；所述底座的前侧安装有带动所述网布料带前进的由动力装置驱动的拨轮，所述拨轮位于所述导轮的下方，所述拨轮的轴向与所述导轮的轴向平行。2.根据权利要求1所述的网布拉料机构，其特征在于，所述料道板与所述底座之间设有废料通道，裁切后的所述网布料带依次绕过所述导轮和所述拨轮后由所述废料通道导出。3.根据权利要求2所述的网布拉料机构，其特征在于，所述拨轮的两端周向间隔设有与所述网布料带的两侧边缘上的料带孔相配合的凸刺。4.根据权利要求2所述的网布拉料机构，其特征在于，所述底座的后侧与所述废料通道相对应的位置设有水平伸出的废料托板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆新，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37