一种涡流喷射器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡流喷射器，包括管状外壳、喷射开关阀、球阀、阀杆、电磁阀总成和主弹簧；外壳由涡流喷射器壳上体、固定铁芯、涡流喷射器壳下体和调整垫片焊接成，管内设有球阀、阀杆、主弹簧和阻尼组件；喷射开关阀由阀座和导向部件构成，阀座与球阀配合，且外端面与涡流喷射器壳下体一体焊接，导向部件与涡流喷射器下体过盈配合，其内设有导向孔；电磁阀总成能够驱动喷射开关阀控制流经阀座的液体通断，电磁阀总称包括固定铁芯、缠绕线圈和衔铁，主弹簧固定在固定铁芯内部；阀杆能够相对于固定铁芯沿轴线滑动。本实用新型专利技术所述涡流喷射器具有价格便宜、结构简单、加工工艺简单，电磁阀与喷射阀分体组装的优势，其喷射精确、喷雾雾化质量好。

A vortex injector

The utility model relates to a swirl injector, which comprises a tubular casing, jet on-off valve, ball valve, valve stem, valve assembly and the main spring; shell by eddy injector shell body, the fixed iron core, swirl injector shell body and an adjusting shim is arranged in the pipe welding, valve, valve stem, main spring and damping components; jet on-off valve of a valve seat and a valve seat and valve guide components, coordination, and the outer end surface and swirl injector shell body one welding guide member and vortex injector body fit, which is provided with a guide hole; the electromagnetic valve assembly can be driven through the liquid jet on-off valve control valve on-off solenoid valve, which includes the fixed iron core, coil winding and armature, the main spring is fixed on the fixed core; stem relative to the fixed core along the axis. The vortex injector of the utility model has the advantages of low price, simple structure, simple processing technology, separate assembly of the electromagnetic valve and the jet valve, and has the advantages of accurate spraying and good atomizing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种涡流喷射器
本技术汽车零部件
，涉及一种涡流喷射器，适用于执行国Ⅳ及以后排放法规的柴油发动机的尿素水溶液或柴油喷射系统。
技术介绍
随着汽车的柴油化和国家排放法规的日趋严格，解决柴油机的排放问题显得极为迫切。目前，全球广泛采用选择性催化还原(SCR)技术与柴油微粒捕集器(DPF)技术来应对重型柴油机排放问题。对于SCR技术而言目前存在的问题是现有尿素喷射器的雾化粒径较大，与排气管中废气混合较差，从而降低尿素水溶液的利用率；并且现有尿素喷射器上的阀杆体与喷射孔体周围容易形成尿素结晶造成喷孔堵塞，因此对汽车尾气的还原处理效果较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种涡流喷射器，其结构简单、制造成本低，且雾化效果显著。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，现结合附图说明如下：一种涡流喷射器，其特征在于：主要由管状外壳、喷射开关阀21、球阀14、阀杆12、电磁阀总成5和主弹簧9构成；所述外壳由涡流喷射器壳上体4、固定铁芯11、涡流喷射器壳下体15和调整垫片13焊接而成，管内液体通道中设有球阀14、阀杆12、主弹簧9和阻尼组件；所述喷射开关阀21由阀座3和导向部件16构成，所述阀座3与球阀14配合，且外端面与涡流喷射器壳下体15焊接为一体，所述导向部件16与涡流喷射器壳下体15过盈配合，其内设有可容纳球阀14和阀杆12并且与球阀14配合的导向孔16.2；所述电磁阀总成5设置在喷射开关阀21上部与外壳过盈配合，其能够驱动喷射开关阀21控制流经阀座3的液体通断，电磁阀总成5包括固定铁芯11、缠绕线圈10和衔铁8，所述固定铁芯11固定在涡流喷射器壳上体4和涡流喷射器壳下体15之间，衔铁8位于固定铁芯11下部且开有多个通孔，衔铁8与固定铁芯11之间形成涡流喷射器升程28；所述主弹簧9固定在固定铁芯11内部；所述阀杆12能够相对于固定铁芯11沿轴线2滑动。所述阻尼组件由固定环22、阻尼弹簧23和支撑体24构成，所述固定环22焊接在阀杆12上，阻尼弹簧23压缩在支撑体24与固定环22之间，其上端与支撑体24的下壁固定，下端与固定环22的上端面固定，支撑体24的底部端面环形焊接在衔铁8的下端面上。所述支撑体24壁面开有多个允许燃料流向阀座3的外围通孔25。所述阀座3包括喷射孔3.1、涡流腔3.2、供液体流通的外圆凹槽3.3和涡流槽3.4，所述涡流槽3.4的燃油流通路径与圆台收缩端平面相切。所述导向部件16外壁上开有3-4个油槽。所述导向部件16的导向孔16.2的尺寸满足液体不在球阀14处泄露的同时球阀14能够在导向孔16.2中自由运动。所述衔铁8为圆柱形结构，衔铁8和固定体27中部均开有可容纳阀杆12的中央通孔29，中央通孔29周围开有多个可允许燃料流向所述阀座3的通孔26。所述衔铁8下表面与固定铁芯11限位面涂有增加表面硬度的涂层。所述主弹簧9的上下两端分别以涨销6和固定体27固定，所述固定体27下部端面环形焊接为一体，上部与阀杆12环形焊接为一体。所述涡流喷射器壳下体15下部设有矩形密封环20，所述涡流喷射器壳上体4内部装有过滤部件19，外部装有O形圈18和挡圈17。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：涡流喷射器具有价格便宜、结构简单、加工工艺简单，电磁阀与喷射阀分体组装的优势，其喷射精确、喷雾雾化质量好。附图说明图1是本技术涡流喷射器的剖视图；图2是涡流喷射器的电磁阀总成的放大剖视图；图3是涡流喷射器喷射开关阀的放大图；图4是涡流喷射器的阀座的放大图；图5是涡流喷射器的导向部件的放大图。图中，1.涡流喷射器2.轴线3.阀座4.涡流喷射器壳上体5.电磁阀总成6.涨销7.电磁铁8.衔铁9.主弹簧10.缠绕线圈11.固定铁芯12.阀杆13.调整垫片14.球阀15.涡流喷射器壳下体16.导向部件17.挡圈18.O形圈19.过滤部件20.矩形密封环21.喷射开关阀22.固定环23.阻尼弹簧24.支撑体25.外围通孔26.通孔27.固定体28.涡流喷射器升程29.中央通孔3.1.喷射孔3.2.涡流腔3.3.外圆凹槽3.4.涡流槽16.1.外圆切边16.2.导向孔16.3外圆。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。一种涡流喷射器，其特征在于：主要由管状外壳、喷射开关阀21、球阀14、阀杆12、电磁阀总成5和主弹簧9构成。如图1所示：1代表整个涡流喷射器，轴线2为其对称轴线。阀座3可以将液体喷出形成中空喷雾。涡流喷射器壳上体4、固定铁芯11、涡流喷射器壳下体15和调整垫片13环形焊接在一起共同组成了涡流喷射器1的外壳，管内液体通道中设有球阀14、阀杆12、主弹簧9和防止阀杆反跳的阻尼组件。涡流喷射器1的上部装配一个与外壳过盈配合的电磁阀总成5，涡流喷射器1的下部焊接一个喷射开关阀21，喷射开关阀21由电磁阀总成5驱动，来控制流经阀座3的液体通断。所述喷射开关阀21由阀座3和导向部件16构成，所述阀座3与球阀14配合，且外端面与涡流喷射器壳下体15焊接为一体，所述导向部件16与涡流喷射器壳下体15过盈配合，其内设有可容纳球阀14和阀杆12并且与球阀14配合的导向孔16.2。如图1所示：电磁阀总成5包括一个由缠绕线圈10和固定铁芯11构成的螺线管式电磁铁7以及位于固定铁芯11下部且开有多个通孔的衔铁8，电磁铁7固定在涡流喷射器1的外壳的固定位置(电磁力最大位置)，当电磁铁7通电时，电磁铁7产生的电磁力来克服主弹簧9的弹簧力将球阀14从关闭位置移动到打开位置。该衔铁8由所述固定铁芯11产生的磁力吸引运动到固定铁芯11的上表面。缠绕线圈10由外部控制单元供电并塑封在电磁铁7内部，固定铁芯11固定在涡流喷射器壳上体4和涡流喷射器壳下体15中间，且中部均开有可容纳阀杆12的中央通孔29，中央通孔29周围开有多个可允许燃料流向所述喷油嘴3的通孔26。如图1所示：涡流喷射器壳上体4、涡流喷射器壳下体15、调整垫片13环形焊接在一起共同组成了涡流喷射器1的外壳，电磁阀总成5作为一个独立的总成与外壳采用过盈配合的方式组合在一起。如图1所示：衔铁8是移动组件的一部分，该移动组件还包括阀杆12和球阀14。从而按照已知的工作方式精确控制流经阀座3的喷射量。如图2所示：所述衔铁8为圆柱形结构，衔铁8和固定体27中部均开有可容纳阀杆12的中央通孔29，其限定阀杆12的轴线与涡流喷射器1轴线同轴，中央通孔29周围开有多个可允许燃料流向所述阀座3的通孔26，通孔26总流通面积要大于涡流喷射器1的流通面积。所述主弹簧9的上下两端分别以涨销6和固定体27固定，固定体27下部端面环形焊接在一体，固定体27与阀杆12上部焊接为一体，固定体27直径与中央通孔29内径相同。因此，当电磁阀7驱动衔铁8向下运动时，衔铁8能够通过固定体27的传递带动阀杆12向下运动，从而使得喷射开关阀开启。所述衔铁8下表面与固定铁芯11限位面涂有增加表面硬度的涂层,其目的为增加涡流喷射器1的使用寿命。如图2所示：固定铁芯11上端面与衔铁8下表面之间存在的间隙距离为涡流喷射器升程28。固定铁芯11内部涨销6使得主弹簧9在固定铁芯11内部固定并保持定位。阀杆12可相对于固定铁芯11沿着轴线2滑动，因此固定铁芯11还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流喷射器，其特征在于：主要由管状外壳、喷射开关阀(21)、球阀(14)、阀杆(12)、电磁阀总成(5)和主弹簧(9)构成；所述外壳由涡流喷射器壳上体(4)、固定铁芯(11)、涡流喷射器壳下体(15)和调整垫片(13)焊接而成，管内液体通道中设有球阀(14)、阀杆(12)、主弹簧(9)和阻尼组件；所述喷射开关阀(21)由阀座(3)和导向部件(16)构成，所述阀座(3)与球阀(14)配合，且外端面与涡流喷射器壳下体(15)焊接为一体，所述导向部件(16)与涡流喷射器壳下体(15)过盈配合，其内设有可容纳球阀(14)和阀杆(12)并且与球阀(14)配合的导向孔(16.2)；所述电磁阀总成(5)设置在喷射开关阀(21)上部与外壳过盈配合，其能够驱动喷射开关阀(21)控制流经阀座(3)的液体通断，电磁阀总成(5)包括固定铁芯(11)、缠绕线圈(10)和衔铁(8)，所述固定铁芯(11)固定在涡流喷射器壳上体(4)和涡流喷射器壳下体(15)之间，衔铁(8)位于固定铁芯(11)下部且开有多个通孔，衔铁(8)与固定铁芯(11)之间形成涡流喷射器升程(28)；所述主弹簧(9)固定在固定铁芯(11)内部；所述阀杆(12)能够相对于固定铁芯(11)沿轴线(2)滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种涡流喷射器，其特征在于：主要由管状外壳、喷射开关阀(21)、球阀(14)、阀杆(12)、电磁阀总成(5)和主弹簧(9)构成；所述外壳由涡流喷射器壳上体(4)、固定铁芯(11)、涡流喷射器壳下体(15)和调整垫片(13)焊接而成，管内液体通道中设有球阀(14)、阀杆(12)、主弹簧(9)和阻尼组件；所述喷射开关阀(21)由阀座(3)和导向部件(16)构成，所述阀座(3)与球阀(14)配合，且外端面与涡流喷射器壳下体(15)焊接为一体，所述导向部件(16)与涡流喷射器壳下体(15)过盈配合，其内设有可容纳球阀(14)和阀杆(12)并且与球阀(14)配合的导向孔(16.2)；所述电磁阀总成(5)设置在喷射开关阀(21)上部与外壳过盈配合，其能够驱动喷射开关阀(21)控制流经阀座(3)的液体通断，电磁阀总成(5)包括固定铁芯(11)、缠绕线圈(10)和衔铁(8)，所述固定铁芯(11)固定在涡流喷射器壳上体(4)和涡流喷射器壳下体(15)之间，衔铁(8)位于固定铁芯(11)下部且开有多个通孔，衔铁(8)与固定铁芯(11)之间形成涡流喷射器升程(28)；所述主弹簧(9)固定在固定铁芯(11)内部；所述阀杆(12)能够相对于固定铁芯(11)沿轴线(2)滑动。2.根据权利要求1所述的一种涡流喷射器，其特征在于：所述阻尼组件由固定环(22)、阻尼弹簧(23)和支撑体(24)构成，所述固定环(22)焊接在阀杆(12)上，阻尼弹簧(23)压缩在支撑体(24)与固定环(22)之间，其上端与支撑体(24)的下壁固定，下端与固定环(22)的上端面固定，支撑体(24)的底部端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹燕升，陈绍炎，戈非，邢喜春，朱宏志，李冠霖，贾昭远，马立，张亮，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22