一种注塑机射台前板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机射台前板结构，解决了因料筒螺杆自身比较重，安装时不易被移动调节使料筒螺杆上的进料口与料筒压板上的开口对准的问题。其技术方案要点是包括可拆卸式连接的射台前板和料筒压板，射台前板和料筒压板形成供料筒螺杆安置的定位孔，定位孔包括位于射台前板上的第一凹槽，在射台前板位于定位孔的两端面可拆卸安装有调整座，调整座上设有与第一凹槽同圆心的放置凹槽，放置凹槽内表面设有多个与料筒螺杆表面接触的滚轮，且料筒螺杆与第一凹槽之间留有间隙，料筒螺杆通过滚轮旋转在定位孔中做轴向滑移运动，达到了当在射台前板上安装料筒螺杆时，便于省力调整料筒螺杆上的进料口与料筒压板上的对接口对准的目的。

Injection plate structure of injection molding machine

The utility model discloses the radio front plate structure for injection molding machine, solves the problem of barrel screw itself is relatively heavy, not easy to be moved into the opening problem of regulating the alignment of the feeding port and the cylinder plate of the barrel screw on the installation. The technical proposal is including removable radio front plate connection and cylinder plate, cylinder plate and radio front plate forms a positioning hole feeding barrel screw placement, including positioning hole is positioned in the first groove radio front plate, both ends of the surface in the positioning hole in the radio front plate is detachably installed to adjust the seat adjust the seat is provided with a groove for placing the first groove concentric placed, is provided with a plurality of contact with the surface of the surface of the roller barrel screw groove, and the material leaving a gap between the cylinder and the screw barrel screw through the first groove, the roller rotates in the positioning hole in the shaft to do slip, reached when installing the barrel screw in the radio front plate, easy to adjust and barrel screw on the inlet and cylinder plate on the interface alignment goal.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机射台前板结构
本技术涉及注塑
，更具体的说，涉及一种注塑机射台前板机构。
技术介绍
注塑机为了适应不同压力和不同重量的产品，往往要配置集中不同规格的螺杆，这样注射不同产品时，就要从射台前板上拆卸和更换料筒螺杆，目前的注塑机采用的是将料筒螺杆插入射台前板的定位孔内，再用螺母固定限制其轴向窜动，为了保证装入和拆出方便，定位配合就较松，不足之处是拆卸料筒螺杆从射台前板前方取出，整个拆卸过程复杂，工作效率不高。专利申请号CN200920282608.2的技术公开了一种注塑机射台前板结构，包括射台前板、料筒螺杆和料筒压板，料筒压板的定位孔的上部为供料筒垂直进出的开口，下半部为防止料筒螺杆移位的第二凹槽，射台前板上具有与该第二凹槽相适配的第一凹槽，料筒螺杆位于第一凹槽中，料筒压板的底面与料筒螺杆顶部接触，射台前板和料筒压板的连接为可拆卸式固定连接，料筒螺杆的表面开设有与开口相通的进料口。此结构采用射台前板的第一凹槽与料筒压板的第二凹槽相配合，且射台压板和料筒压板的连接为可拆卸式固定连接，装配时将垂直吊配料筒杆放入射台前板的第一凹槽中，用料筒压板上的压上，料筒压板的第二凹槽与射台前板的第一凹槽相对于料筒螺杆相配，后用螺钉将射台前板和料筒压板固定，使料筒螺杆装卸方便。这种结构虽然使料筒螺杆装卸方便，但是吊装料筒螺杆放入射台前板的第一凹槽内时，需调整料筒螺杆使料筒螺杆上的进料口与料筒压板上的开口对准，由于料筒螺杆自身比较重，放入定位孔后不易移动调节料筒螺杆在定位孔内的位置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑机射台前板结构，当在射台前板上安装料筒螺杆时，便于省力调节料筒螺杆在定位孔内的位置，从而料筒螺杆上的进料口与料筒压板上的对接口对准。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机射台前板结构，包括相互可拆卸式连接的射台前板和料筒压板，所述射台前板和料筒压板连接处形成供料筒螺杆安置的定位孔，定位孔包括位于射台前板上的第一凹槽，在所述射台前板上位于定位孔的两端面可拆卸安装有调整座，所述调整座上设有与第一凹槽同圆心的放置凹槽，所述放置凹槽内表面设有多个与料筒螺杆表面接触的滚轮，且所述料筒螺杆外壁与第一凹槽内壁之间留有间隙，所述料筒螺杆通过滚轮旋转在定位孔中做轴向滑移运动。通过采用上述技术方案，将射台前板与料筒压板分离，将料筒螺杆置入射台前板，避免射台前板从定位孔中滑动安装，设置调整座，调整座上安装原地滚动的滚轮，使得料筒螺杆的外壁与第一凹槽的内壁留有间隙，当料筒螺杆被吊着放入定位孔中的第一凹槽上时，先置于两个调整座上，与定位孔脱离开，通过滚轮滚动，使得料筒螺杆在滑移过程滑动摩擦转化为滚动摩擦，两者之间的摩擦力减小，料筒螺杆在定位孔内的位置调节更加的方便、省力，便于调整料筒螺杆滑移调整使料筒螺杆上的进料口可与料筒压板上的对接口对准相通。本技术的进一步设置在于，所述调整座的上表面开设有供滚轮嵌装的滚动槽，所述滚轮套设在一个架设在滚动槽中的固定轴上，且所述滚轮在滚动槽中自转。通过采用上述技术方案，设置滚动槽，通过固定轴将滚轮安置在滚动槽中，且滚轮悬空设置在滚动槽内，使得滚轮可在原地滚动，便于料筒螺杆轴向运动。本技术的进一步设置在于，所述滚轮的轴线与定位孔的轴线具有15度至75度之间的夹角。通过采用上述技术方案，将滚轮倾斜于定位孔的轴线设置，使得滚轮也可承受料筒螺杆周向旋转的作用力，从而可调整料筒螺杆的周向旋转。本技术的进一步设置在于，所述调整座的侧壁设有若干个插孔，所述射台前板外侧壁开设有与插孔插接配合的插块。通过采用上述技术方案，在调整座上设置插孔，射台前板上设置插块，通过插孔与插块的配合，使得调整座被插块支撑，结构简单，安装便捷。本技术的进一步设置在于，所述插孔的另一端安插有滑块，且所述滑块叠放在插块上。通过采用上述技术方案，设置滑块，使得料筒螺杆位置调整好后，取出滑块，使得调整座下降，将料筒螺杆与射台前板相贴合，此时料筒螺杆与调整座分离，便于拆卸调整座。本技术的进一步设置在于，所述滑块平行于插块滑动，且所述插块与滑块的端部分别设有倾斜方向相同且相贴合的第一斜面和第二斜面。通过采用上述技术方案，滑块端部设置第二斜面，插块端部设置第一斜面，第一斜面与第二斜面相互配合，使得滑动取出滑块时，第一斜面与第二斜面相抵触，缓慢下滑，防止调整座瞬间下降时，螺筒螺杆对射台前板造成损坏。本技术的进一步设置在于，所述料筒压板与射台前板通过螺钉固定，所述料筒压板的上方开设有垂直且贯穿料筒压板上下表面的对接口，所述料筒螺杆上设有与对接口相通的进料口。通过采用上述技术方案，料筒压板与射台前板通过螺钉固定，便于料筒压板与射台前板的安装，且安装料筒螺杆可从射台前板上方吊挂至射台前板中，在通过料筒压板固定，避免料筒螺杆穿过定位孔固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置调整座，在调整座上安装滚轮，且滚轮的轴线与定位孔的轴线具有夹角，料筒压板与射台前板可分离，使得料筒螺杆可通过吊起置于射台前板上，通过调整座，便于料筒螺杆在调整座上轴向滑动或周向旋转，从而使料筒螺杆上的进料口与料筒压板的对接口对齐，从而才能出料；2、将调整座安装在射台前板上时，将射台前板的插块置于调整座插孔的下方，在插孔的上方安插有滑块，滑块的第二斜面与插块的第一斜面互补，使得当拆卸调整座使料筒螺杆置于射台前板上时，通过滑动滑块，使插块接触插孔的上侧，调整座通过重力作用向下运动，从而调整座与料筒螺杆分离。附图说明图1为本技术的分解图；图2为射台前板与调整座的爆炸图；图3为射台前板与调整座的剖视图；图4为沿着图3中A-A线的剖视图。图中，1、射台前板；11、第一凹槽；12、插块；121、第一斜面；13、轴孔；14、定位槽；2、料筒压板；21、第二凹槽；22、对接口；3、定位孔；4、料筒螺杆；41、进料口；5、料筒；6、调整座；61、放置凹槽；62、插孔；63、滑块；631、第二斜面；64、滚动槽；641、凹部；7、滚轮；71、通孔；8、固定轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种注塑机射台前板结构，包括射台前板1和料筒压板2，射台前板1与料筒压板2连接构成完整的注塑机射台前板结构，射台前板1与料筒压板2通过螺钉可拆卸式连接，射台前板1上与料筒压板2的连接处开设有第一凹槽11，料筒压板2上开设有与第一凹槽11配合的第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21构成一个定位孔3，定位孔3用于供料筒螺杆4穿设安置。料筒压板2上位于第二凹槽21的上方开设有垂直的对接口22，对接口22贯穿料筒压板2的上下表面，对接口22的上方安装有料筒5。料筒螺杆4的侧壁上开设有进料口41，进料口41与对接口22相通，使得料筒5中的塑料颗粒进入料筒螺杆4中塑化。结合图2和图3所示，射台前板1的前后两侧均安装有调整座6，调整座6上设置有与定位孔3同圆心的放置凹槽61，放置凹槽61的形状为半环形，调整座6的侧壁开设有前后相通的两个插孔62，插孔62的纵截面呈长方形，射台前板1的前后两侧均设有两个插入插孔62内的插块12，插块12的纵截面呈正方形且位于第一凹槽12的下方，从而支撑调整座6，插孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机射台前板结构，包括相互可拆卸式连接的射台前板（1）和料筒压板（2），所述射台前板（1）和料筒压板（2）连接处形成供料筒螺杆（4）安置的定位孔（3），定位孔（3）包括位于射台前板（1）上的第一凹槽（11），其特征在于：在所述射台前板（1）位于定位孔（3）的两端面可拆卸安装有调整座（6），所述调整座（6）上设有与第一凹槽（11）同圆心的放置凹槽（61），所述放置凹槽（61）内表面设有多个与料筒螺杆（4）表面接触的滚轮（7），且所述料筒螺杆（4）的外壁与第一凹槽（11）内壁之间留有间隙，所述料筒螺杆（4）通过滚轮（7）旋转在定位孔（3）中做轴向滑移运动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机射台前板结构，包括相互可拆卸式连接的射台前板（1）和料筒压板（2），所述射台前板（1）和料筒压板（2）连接处形成供料筒螺杆（4）安置的定位孔（3），定位孔（3）包括位于射台前板（1）上的第一凹槽（11），其特征在于：在所述射台前板（1）位于定位孔（3）的两端面可拆卸安装有调整座（6），所述调整座（6）上设有与第一凹槽（11）同圆心的放置凹槽（61），所述放置凹槽（61）内表面设有多个与料筒螺杆（4）表面接触的滚轮（7），且所述料筒螺杆（4）的外壁与第一凹槽（11）内壁之间留有间隙，所述料筒螺杆（4）通过滚轮（7）旋转在定位孔（3）中做轴向滑移运动。2.根据权利要求1所述的一种注塑机射台前板结构，其特征在于：所述调整座（6）的上表面开设有供滚轮（7）嵌装的滚动槽（64），所述滚轮（7）套设在一个架设在滚动槽（64）中的固定轴（8）上，且所述滚轮（7）在滚动槽（64）中自转。3.根据权利要求2所述的一种注塑机射台前板结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛，
申请(专利权)人：宁波莆雪能源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33